Na produção de moldagem por injeção, frequentemente encontramos esse fenômeno: na última vez que a produção de moldagem por injeção foi bem feita, os parâmetros do processo foram registrados e transformados em um cartão de processo e, na próxima vez que a produção foi iniciada, os parâmetros do processo da última o tempo foi pressionado, mas o processo não pôde ser bem feito. O produto?
Para esse fenômeno, alguns colegas disseram que a máquina de moldagem por injeção era instável;
Então, qual é o verdadeiro motivo? O cartão de ofício tem algum significado orientador?
Esta pergunta é representativa, vamos fazer algumas análises aqui
Em primeiro lugar, a estabilidade da máquina de moldagem por injeção, incluindo controle de curso, precisão de controle de temperatura e repetibilidade são fatores a serem considerados. Portanto, esta é a razão pela qual a máquina de moldagem por injeção precisa ser inspecionada e calibrada diariamente.
Mas mesmo com as máquinas de moldagem por injeção mais sofisticadas, isso acontece, indicando que a precisão da máquina de moldagem por injeção não é o único fator, existem outros motivos.
A razão é que há um mal-entendido no entendimento: a temperatura do molde definida é considerada a temperatura real do molde.
No processo de moldagem por injeção, o molde é um trocador de calor. O plástico fundido traz calor para aumentar a temperatura do molde; a água de resfriamento retira o calor para reduzir a temperatura do molde (claro, condução de calor e radiação de calor). Portanto, a temperatura do molde também flutuará dentro de um determinado intervalo.
A figura abaixo é a curva de mudança de temperatura da superfície da cavidade do molde durante o processo de moldagem por injeção. Pode ser dividido em duas partes, uma é o campo de temperatura média e a outra é o campo de temperatura flutuante.
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Pode ser visto na figura que no estágio inicial da moldagem por injeção, a temperatura na superfície da cavidade do molde aumenta gradualmente com o tempo (ou o número de injeções). Após um certo número de ciclos de produção, a temperatura na superfície da cavidade atingirá um nível macroscópico relativo. Valor estável, microscopicamente mostrando mudanças periódicas estáveis. Porque quando a produção de moldagem por injeção entra no estágio estável, o calor transferido para o fundido é basicamente o mesmo que o calor retirado pelo sistema de resfriamento do molde, e a temperatura do molde tende a ser estável.
Como o calor trazido pelo plástico fundido durante o processo de moldagem por injeção é intermitente, a temperatura na superfície da cavidade muda com a ação periódica do ciclo de moldagem por injeção, de modo que a curva é microscopicamente em zigue-zague.
A curva de flutuação na figura também mostra que a faixa de flutuação da temperatura do molde é relativamente grande no estágio inicial da produção e, à medida que a produção avança, o valor da flutuação diminui gradualmente e, finalmente, o valor da flutuação tende a se estabilizar. Quanto menor o valor da flutuação, mais estável o campo de temperatura do molde e melhor a repetibilidade da moldagem por injeção.
Nossos parâmetros de processo de moldagem por injeção geralmente são feitos após a moldagem por injeção entrar em um estado estável, mas mesmo que esse parâmetro seja usado no estágio inicial da moldagem por injeção, bons produtos geralmente não são obtidos. O mais importante é que a temperatura do molde no estágio inicial da moldagem por injeção não seja tão alta quanto no estado estável. . Portanto, muitas vezes há defeitos como cola insuficiente, encolhimento e linhas de água óbvias.
Se os parâmetros do processo forem corrigidos, como aumento da pressão de injeção, velocidade ou aumento da temperatura do material, bons produtos podem ser obtidos no início, mas à medida que a produção avança, após um período de tempo a temperatura do molde atinge um estado estável e o frente aparecerá novamente. , Branco superior e outros fenômenos de superenchimento. Neste momento, os parâmetros do processo no estado estacionário são usados novamente.
Portanto, no estágio inicial da moldagem por injeção, é correto corrigir os parâmetros no cartão de processo original de forma adequada e também é correto retornar aos parâmetros de moldagem por injeção originais quando a moldagem por injeção entra em um estado estável. Isso se deve aos diferentes estados de temperatura do molde durante o processo de moldagem por injeção. devido a.
Observe que esta é uma correção, não uma derrubada completa, e o significado orientador das máquinas de troca de cartas artesanais não pode ser negado mecanicamente devido à existência de diferenças.
