Centro de Usinagem Vertical 1165

O centro de usinagem vertical 1165 adota trilhos lineares de alta precisão e parafusos de avanço. A máquina-ferramenta tem melhor resposta dinâmica, pode realizar corte de alta velocidade, baixa velocidade sem fluência e é amplamente utilizada em peças de precisão, produtos 3C, hardware, autopeças e indústrias de equipamentos médicos.

*O fuso adota um grupo de unidade de fuso de alta velocidade, o fuso adota a cabeça de acoplamento direto BT40-12000r/min, a extremidade frontal do fuso adota um design de labirinto e o fuso tem uma função de proteção de cortina de ar para evitar que o fluido de corte entre no rolamento do fuso.

* Equipado com deslocamento positivo e sistema de óleo lubrificante forçado para garantir uma boa lubrificação de todas as partes móveis da máquina-ferramenta.

* O padrão de remoção de cavacos da máquina-ferramenta é equipado com fileiras traseiras inclinadas em ambos os lados, design do tanque de água traseiro, humanização, alta eficiência, estrutura do sistema de filtro do tanque de água de camada dupla e fornece bom fluido de corte para processamento de peças.

* Equipado com sistema CNC Mitsubishi M80B de alto desempenho, que garante a estabilidade do controle da máquina-ferramenta e garante as funções de usinagem CNC e funções auxiliares exigidas pelos usuários.

*Condições de trabalho

(1) Fonte de alimentação CA trifásica: 380V±5 por cento; 50Hz±1Hz, linha de alimentação principal 8mm² ou mais, fio terra 8mm² ou mais

(2) Temperatura ambiente: 8-40Cº

(3) Umidade relativa: menor ou igual a 80 por cento

(4) Mantenha longe da fonte de luz, fonte de vibração e fonte de calor, longe de geradores de alta frequência, motores de descarga, máquinas de solda elétrica, etc., para evitar interferência elétrica e causar mau funcionamento do sistema NC da máquina-ferramenta.

*As grandes peças básicas são todas fundidas com modelagem de areia de resina de alta qualidade e materiais de ferro fundido de alta resistência, para que a máquina-ferramenta tenha alta rigidez e precisão estável.

*O trilho guia de três eixos adota trilho linear No. 45 grande para transportar, alta rigidez, baixo atrito e baixo ruído.

* Haste de parafuso de grau C3 de grande diâmetro, com estrutura pré-tensionada, elimina parte da extensão térmica, e o rolamento de parafuso adota autolubrificação para prolongar a vida útil do rolamento.

*O magazine de ferramentas adota o magazine de ferramentas tipo braço de 24 ferramentas do Taiwan Group, que é confiável em qualidade e estável em desempenho.

*A estrutura de toda a máquina é do tipo coluna fixa e estrutura de mesa deslizante transversal. A fuselagem adota uma base estável super grande, alta rigidez e coluna de espinha de peixe de grande extensão, corte de alta velocidade sem vibração ou deformação.

* Toda a máquina é totalmente fechada e protegida, a máquina é bonita na aparência, fácil de operar e manter.

1 Mitsubishi M80B sistema CNC/FANUC 0IMF PLUS/SIEMENS 828D

2 Painel de operação

3 Sistema pneumático

4 Airsoft

5 Sistema de lubrificação automática

6 Sistema de refrigeração da peça de trabalho

7 Tanque de água traseiro

8 Sistema de feedback de codificador integrado de três eixos

9 Capa protetora de três eixos

10 Proteção total

11 Luz de três cores

12 Dispositivo de iluminação

13 Kit básico de instalação

14 conjunto completo aleatório de documentos técnicos padrão

15 O Centro de Usinagem Vertical 1165 é instalado com um dispositivo de resfriamento de óleo do fuso

Tempo de embalagem e entrega:

Prazo de entrega: 30-45dias após o depósito

Embalagem: pacote padrão de exportação

Que condições de processamento os cavacos do centro de usinagem CNC 850 podem refletir?

O centro de usinagem CNC é um equipamento de processamento de corte de alta velocidade, e uma grande quantidade de cavacos será gerada no processo de corte de alta velocidade. Algumas lascas são esmagadas em espirais e quebram quando atingem um certo comprimento; alguns são quebrados em chips em forma de C ou 6-; alguns são chips em forma de relógio; alguns são quebrados em agulhas ou pequenos pedaços, salpicando ao redor, afetando a segurança; Alguns cavacos em forma de tira ficam presos na ferramenta e na peça de trabalho, o que é fácil de causar acidentes. Pode-se ver que o estado dos chips afetará a produção normal.

A geração de cavacos é inevitável e as condições de corte são diferentes devido aos diferentes materiais. A forma dos cavacos gerados no processo de corte é variada. O formato dos cavacos é dividido principalmente em quatro tipos: banda, nodular, granular e triturado, conforme mostra a figura abaixo.

Chips com bandas são o tipo mais comum de chip. Sua superfície interna é lisa e sua superfície externa é peluda. Ao processar metais plásticos, esses cavacos geralmente são formados sob condições de trabalho de pequena espessura de corte, alta velocidade de corte e grande ângulo de inclinação da ferramenta. Seu processo de corte é equilibrado, a flutuação da força de corte é pequena e a rugosidade da superfície usinada é pequena. O processo de formação de chips bandados pode ser dividido em três etapas:

1. Estágio básico de deformação: a deformação causada pelos cavacos no processo quando o metal da camada de corte e a aresta de corte da ferramenta começam a entrar em contato e se tornam cavacos e se separam do material da peça;

2. Estágio de deformação da ondulação: ondulação ascendente, ondulação lateral, ondulação cônica na direção A e na direção B;

3. Deformação adicional e estágio de quebra.

O controle de cavacos, também conhecido como processamento de cavacos, é geralmente chamado de "quebra de cavacos" na fábrica, que se refere à adoção de medidas apropriadas no corte para controlar a ondulação, escoamento e quebra de cavacos, de modo a formar um "Boa forma de chip. Parâmetros geométricos razoáveis ​​da zona de corte da ferramenta são o método mais comumente usado para melhorar a controlabilidade da formação de cavacos e a confiabilidade da quebra de cavacos. O ângulo de saída é inversamente proporcional à espessura do cavaco e tem o melhor valor para diferentes materiais processados; o ângulo de posição afeta diretamente a espessura e a largura do cavaco, e o grande ângulo de posição é fácil de quebrar o cavaco; o raio do arco da ponta da ferramenta está relacionado com a espessura e largura do cavaco e fluxo do cavaco Para direção, um raio de arco pequeno é adequado para acabamento e um raio grande é adequado para desbaste. A largura do quebra-cavacos é selecionada em proporção à quantidade de avanço, quanto menor a quantidade de avanço selecionada, mais estreita a quantidade de avanço selecionada; a profundidade do quebra-cavacos é inversamente proporcional à quantidade de avanço, quanto menor a quantidade de avanço profundo, maior Escolha o avanço raso.

Manutenção diária de luzes de trabalho em centros de usinagem cnc

As luzes de trabalho são peças importantes para todo o campo de máquinas-ferramentas CNC. Por um lado, pode ser usado para iluminação em locais com condições de luz insuficientes. Por outro lado, em alguns procedimentos especiais de processamento, a luz de trabalho também pode desempenhar um papel na indicação. As luzes de trabalho do centro de usinagem são feitas principalmente de materiais LED. São como os vidros do centro de usinagem. Então, como essas partes importantes devem ser mantidas?

A manutenção das luzes de trabalho LED não é difícil, desde que sejam usadas corretamente diariamente, a vida útil das lâmpadas pode ser efetivamente estendida ao máximo.

Instalação razoável

Para usar as luzes de trabalho de forma eficiente, a primeira coisa a fazer é instalá-las razoavelmente, o que requer uma consideração abrangente. É necessário considerar se a faixa de iluminação pode atender às necessidades de iluminação e colocar as luzes de trabalho do centro de usinagem em uma posição adequada. Ao mesmo tempo, é necessário considerar a condição de tensão do centro de usinagem e a disposição da linha. Se a primeira instalação não for boa, isso afetará o andamento do trabalho restante.

Considere o ambiente

As condições reais de processamento e o ambiente de uso do equipamento de diferentes clientes também são diferentes. O controle dessas condições é muito importante para as luzes de trabalho do centro de usinagem. Cada tipo de lâmpada tem uma sensibilidade diferente ao mundo exterior. Para a luz de trabalho de um centro de usinagem, é necessário mantê-la em uma faixa de temperatura normal, tanto quanto possível, para garantir seu máximo efeito.

Limpeza externa e testes internos

A limpeza é parte indispensável da manutenção das luzes de trabalho do centro de usinagem. Isso informa que a limpeza regular do espelho da lâmpada, a detecção do circuito interno, a substituição do interruptor do circuito, etc., são pré-requisitos razoáveis ​​para garantir que as luzes de trabalho da máquina-ferramenta possam continuar funcionando o mais normal possível.

O custo de manutenção das luzes de trabalho do centro de usinagem é muito baixo, e as etapas são simples e fáceis de entender. Especialmente para lâmpadas LED, você só precisa instalá-lo corretamente, limpar regularmente e verificar se o circuito está normal e se o interruptor está em bom contato. A luminária Vertical Machining Center 1165 feita de material LED pode ser usada em ambientes agressivos com uma vida útil média de até dezenas de milhares de horas.

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