A razão pela qual uma fábrica de moldes pode se desenvolver e crescer deve ter seu próprio lugar único. Analisando suas causas, geralmente possui as seguintes características: sistema perfeito, equipe eficiente, superpoder executivo e espírito inovador. Além da estratégia e direção de desenvolvimento das operações dessas empresas, este artigo explica principalmente a construção do sistema e o gerenciamento no local da fábrica de moldes.
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Estrutura organizacional e regras de trabalho
Para o departamento de fabricação de moldes, diferentes empresas têm diferentes afiliações. Alguns são montadores que são responsáveis pelo acompanhamento de todos os assuntos do molde, e alguns têm TE e gerência de produção para acompanhar todos os assuntos do molde. O autor usa o primeiro modo para subdivisão de gerenciamento. As vantagens deste modo são resposta rápida e alta eficiência.
1. Departamento de design--Revisão de ESI, design de molde
Principalmente responsável pela revisão preliminar do ESI, projeto do molde, comunicação de informações com os clientes, revisão do produto e suporte técnico para cotações, etc. Se o produto for único e o molde com um ciclo curto pode ser usado como peças padrão, como blocos de prensagem , folhas resistentes ao desgaste, colunas limite, suportes, colunas guia inclinadas, etc., até mesmo os moldes dianteiros e traseiros e as posições das linhas também podem ser projetados como peças padrão, o que acelera bastante o novo molde. ciclo de fabricação.
2. Programação do departamento de usinagem, CNC, EDM, EDW, retificação de gongo
Principal responsável pelo processamento e alocação da produção, os processos podem ser coordenados e cruzados, de modo que a seção de processamento possa ser mantida totalmente desobstruída e o processo bloqueado possa ser transferido para o próximo processo no tempo, o que pode reduzir bastante a coordenação de ida e volta entre vários grupos, reduza o tempo de comunicação mútua e permita que o molde possa ser colocado em produção a tempo de garantir a qualidade e o prazo de entrega do molde.
3. Departamento de montagem--montagem do molde, modificação do molde TE, polimento
O montador é responsável pela execução da montagem do molde, modificação do esquema do molde e manutenção do molde. Adote o sistema de responsabilidade mestre, acompanhe os detalhes do molde responsável, incluindo o andamento dos materiais, processamento e peças padrão, e seja responsável pelo prazo de entrega final do molde e se a qualidade do molde é qualificada. A TE é responsável principalmente pelo acompanhamento de moldes, liderando a formulação de planos de modificação de moldes, revisão estrutural na fase de projeto de moldes e outras questões relacionadas à tecnologia de moldes.
4. Grupo de Planejamento e Processos (PMC)
Faça um plano de produção e acompanhe o andamento da produção. Formular as horas de trabalho das peças, calcular o custo dos moldes, lidar com exceções, layout do processo de processamento de peças, etc.
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Construção detalhada do sistema e gerenciamento no local a partir do processamento
1. Grupo de programação CAM
A programação CAM desempenha um papel vital na produção de moldes. A programação irracional ou a capacidade técnica insuficiente dos programadores podem fazer com que uma peça de trabalho seja processada por máquinas-ferramenta CNC mais de 2 vezes ou mais. Para o desenvolvimento secundário do UG, os programadores usam uniformemente modelos de processamento UG, estabelecem bibliotecas de ferramentas UG e definem parâmetros uniformemente sem ajustar muitos parâmetros, o que pode reduzir o tédio e os erros dos parâmetros de processamento de entrada manual, melhorar a eficiência do trabalho de programação e melhorar a eficiência da usinagem de máquinas-ferramentas CNC e a melhoria da precisão de usinagem podem economizar pelo menos um quarto da mão de obra e podem melhorar a eficiência de uso das máquinas-ferramentas.
O nível técnico de programação está diretamente relacionado à qualidade, precisão e eficiência do trabalho de CNC, EDM, corte de arame, retificação de gongo e montagem.
1) Formular modelos e plug-ins de processamento de molde UG padrão para todos os programadores aplicarem. A fim de melhorar a eficiência da programação e reduzir erros, incluindo velocidade da ferramenta, velocidade de alimentação. Determine os parâmetros de processamento razoáveis, como núcleo do molde, inserção, base do molde, eletrodo, etc., implemente estritamente o programa de programação para controlar a velocidade do NC, evite que o programa CNC seja alterado na oficina e melhore a eficiência.
2) Escreva o programa de acordo com a linha única e o número da ferramenta única, o que é conveniente para facilitar a operação na oficina do CNC e não precisa ser programado separadamente.
3) Formule um guia manual de programação completo, incluindo aço, grafite, cobre e diretrizes específicas de processamento.
4) Desenvolvimento secundário de arquivos gráficos LINK para reduzir operações manuais e melhorar a eficiência.
5) Desenvolvimento secundário da lista de programas, operação sem papel após a maturidade, a oficina CNC pode abrir o arquivo PDF e instalar a ferramenta.
6) Descarga automática do eletrodo, cooperando com EDM, desenvolvimento secundário de descarga automática, o conceito básico é que o operador instala o eletrodo, divide a peça de trabalho, abre o arquivo CNC gerado automaticamente pela programação e descarrega automaticamente, incluindo a conclusão automática dos dados XYZ , parâmetros de descarga Configuração automática, largura de pulso atual, etc.
7) Detecção automática de peças de trabalho, desenvolvimento secundário em cooperação com QC, detecção automática, o conceito básico é que o operador instala eletrodos no tridimensional, após a centralização, abre o arquivo CNC gerado automaticamente pela programação e mede automaticamente o relevante pontos de detecção.
8) Colete e resuma erros comuns de programação e formule "Problemas anormais comuns na programação de moldes CNC" para que os programadores aprendam e eliminem anormalidades de programação.
9) Os programadores trabalham de acordo com as "Especificações de trabalho do programador CNC", "Padrões de parâmetros de programação de molde CNC", "Problemas anormais comuns de programação de molde CNC", a responsabilidade dos programadores precisa acompanhar o progresso NC de seus próprios moldes de programação.
10) Programação Depois de completar um conjunto de moldes, liste os programas e eletrodos e distribua-os para NC, EDM, corte de arame e salas de moldes. Todo o pessoal relevante pode entender de forma clara e oportuna o progresso de seus programas ou eletrodos necessários. NC, EDM, corte de arame e sala de moldes podem ser organizados no tempo de acordo com a programação geral dos moldes.
11) Programação Participe da revisão do projeto e verifique o projeto no estágio inicial do projeto. Após a conclusão do projeto, será realizada uma reunião de revisão de processamento. O programador desmontará o eletrodo pela primeira vez e emitirá a folha de pedido, depois escreverá o programa do eletrodo para produzir o desenho de descarga e, em seguida, escreverá o programa do material de aço. E preencha as informações de progresso relevantes na folha de progresso.
2. Grupo de usinagem CNC
O grupo CNC é um importante departamento de fabricação de moldes, e sua qualidade e eficiência de processamento estão diretamente relacionadas ao sucesso ou falha do molde. Essa equipe precisa combinar efetivamente hardware e software com recursos de hardware, operadores, processos de tecnologia de produção e especificações departamentais, para que a qualidade e a eficiência da produção possam atender plenamente aos requisitos de produção.
O magazine automático de ferramentas é usado para fixar a ferramenta para o processamento da peça. Ao comprar uma máquina-ferramenta, é melhor escolher uma máquina-ferramenta com um magazine de ferramentas fechado. A máquina-ferramenta usa um magazine de ferramentas aberto. Também é fácil ficar preso e também levará a uma grande redução na precisão da usinagem. Por exemplo, se houver muitos desvios na fixação da ferramenta da máquina-ferramenta, isso também pode fazer com que a peça de trabalho seja descartada.
O método de transmissão é a conexão LAN, um computador controla várias máquinas-ferramenta CNC, o que é fácil de gerenciar e economiza custos de hardware de computador.
Os eletrodos de usinagem CNC precisam usar o sistema EROW ou 3R com fixação rápida, que é usado em sincronia com a máquina de faísca. Todos os eletrodos não precisam ser lidos a cada minuto e podem ser processados chamando diretamente o programa de programação. Todas as peças precisam ser processadas pelo operador. Fixação A peça de trabalho e o programa de programação são chamados. A velocidade de alimentação de processamento de todos os programas é controlada pelo programa de programação. Para padronizar e unificar a velocidade de processamento e evitar que o operador controle arbitrariamente a velocidade de processamento da máquina-ferramenta, o operador deve ligar o interruptor do botão de avanço da máquina-ferramenta. É o suficiente para atingir 100% e, em seguida, a máquina-ferramenta mudará automaticamente a ferramenta e processará automaticamente. Após o processamento, você só precisa verificar se a peça de trabalho está qualificada, limpá-la e sair da máquina.
O plano de médio prazo usa uma mesa externa de pré-ajuste para corrigir e centralizar a peça de trabalho antes da usinagem e usiná-la diretamente para economizar tempo de fixação. O planejamento de longo prazo usa um sistema de linha de produção automática.
1) máquinas-ferramentas de hardware, programas de software, implementam programação e automação.
2) O operador pode realizar operações infalíveis de forma infalível, basta instalar a faca de acordo com o programa, não havendo necessidade de modificar a velocidade do programa, alimentação, etc. Evite erros manuais.
3) Coopere com a programação para realizar a operação sem papel. Economize custos e melhore a eficiência.
4) Implemente rigorosamente as três inspeções (inspeção inicial, inspeção mútua, auto-inspeção) e os três nãos (não desista se não descobrir os motivos, não desista se não implementar medidas preventivas, e não flua de produtos não qualificados).
5) Verifique a precisão e o desgaste da ferramenta após a usinagem para garantir que a qualidade e a precisão da peça após a usinagem possam atingir o molde FIT uma vez. Nenhum fenômeno de uso de arquivo.
6) As facas no depósito de ferramentas são verificadas regularmente todos os dias e as facas não qualificadas são substituídas a tempo.
3. Grupo de usinagem de descarga elétrica EDM
A EDM desempenha um papel fundamental na indústria de moldes. Possui uma ampla gama de processamento, pequena força de corte e fácil moldagem. Ele pode processar quase todas as formas, como pequenos orifícios, processamento de liga dura e processamento de espelho usando diretamente a energia elétrica. Processamento de superfície especial, ampla gama de processamento.
A descarga da máquina de faísca deve ser processada com eletrodos de grafite. O custo do grafite é cerca de 1,5-2 vezes maior que o do cobre, mas a velocidade de descarga do grafite é 30% mais rápida que a do cobre, e a velocidade de processamento de formação é mais de 50% mais rápida que a do cobre. A data de entrega é de grande importância. Para o requisito de superfície de grão inferior a VDI18, eletrodos de cobre podem ser usados para atender aos requisitos.
A máquina de faísca adota fixação e posicionamento rápido EROWA ou 3R e desenvolve um sistema de descarga automática. Todos os eletrodos, incluindo o processamento de descarga de eletrodos com portas de borracha oblíquas, não precisam ser calibrados em minutos e não precisam tocar no número. Os dados de descarga do eletrodo são armazenados no computador usando o software UG. Geração em lote, sem necessidade de inserir nenhum parâmetro de descarga, desde que o número do eletrodo seja inserido na máquina-ferramenta, a usinagem de descarga automática pode ser executada. Desta forma, cada máquina pode economizar cerca de 2 horas de tempo de fixação por dia, e a operação original de duas máquinas per capita pode ser reduzida para três máquinas-ferramentas per capita para processamento, e também pode evitar erros na peça de trabalho causados por erros no manual entrada de parâmetros de descarga . Se a empresa tiver fundos suficientes, ela pode usar uma mesa de pré-ajuste externa para corrigir e centralizar a peça de trabalho antes do processamento e usiná-la diretamente para economizar tempo de fixação.
1) Coopere com a programação para realizar operação sem papel, economizar custos e melhorar a eficiência.
2) Desenvolvimento secundário para realizar automação, programação e padronização de descarga EDM. O conceito básico é que o operador instale os eletrodos, divida a peça de trabalho e, em seguida, abra o arquivo CNC gerado automaticamente pela programação e descarregue automaticamente, incluindo o preenchimento automático de dados XYZ e parâmetros de descarga. Configuração automática, largura de pulso atual, etc.
3) A operação infalível do operador pode ser processada de acordo com o programa e não há necessidade de modificar o programa para evitar erros manuais.
4) Implemente rigorosamente as três verificações e os três nºs.
4. Grupo de corte de fio EDW
Na indústria de moldes, o EDW é uma peça indispensável. Ele se desenvolveu do fio rápido original para o fio lento de precisão atual.
O corte a fio precisa ser equipado com uma variedade de acessórios para fixação rápida de peças, o que pode efetivamente aumentar o tempo de fixação, reduzir o tempo de comparação de peças e mesa e economizar custos de mão de obra. O processamento de peças não precisas pode ser desbastado usando uma máquina-ferramenta de alimentação média (como pastilhas, posição de linha, topo inclinado, etc.), o tempo para engrossar a alimentação de arame médio é o dobro do arame de alimentação rápida , e peças de precisão podem ser processadas com arames galvanizados. A velocidade de processamento dos fios galvanizados é de 13% da dos fios de cobre, mas os fios galvanizados O custo será ligeiramente superior ao do fio de cobre.
1) Coopere com a programação para realizar operação sem papel, economizar custos e melhorar a eficiência.
2) Desenvolvimento secundário para realizar a programação e padronização do processamento EDW.
3) O programa de corte de fio é programado por uma pessoa especial, e o operador executa operações infalíveis e processa de acordo com o programa, sem modificar o programa para evitar erros manuais.
4) Implemente rigorosamente as três verificações e os três nºs.
5. Grupo de moagem de gongos
Torneamento, fresamento, retificação e furação são componentes relacionados do departamento de produção de moldes.
Os tornos são usados principalmente para processar formas, furos e roscas internas e materiais circulares. A fresadora é usada principalmente para usinagem de furos de dedais, furos de parafuso, furos de distribuição de água, furos de mola, rosqueamento e usinagem de desbaste de componentes de molde. As retificadoras são usadas principalmente para o acabamento da forma dos componentes do molde e podem processar vários materiais de alta e super dureza. As máquinas de perfuração são usadas principalmente para perfurar furos de água.
O grupo de moagem de gong é um processo puramente manual, uma pessoa é uma máquina, o turno da noite não é adequado para produção noturna devido à baixa eficiência de produção, baixo custo de máquinas-ferramentas e baixa taxa de depreciação. Normalmente, produz principalmente moldes. Quando não está ocupado, pode processar padrões de molde. Inventário de peças, a serem usadas na montagem do molde no futuro, se as peças padrão do molde de estoque puderem ser usadas em grandes quantidades, o tempo de processamento das peças pode ser bastante reduzido, encurtando assim o ciclo de produção e processamento do molde.
1) Treine os funcionários na tecnologia de moagem de gong e domine o conhecimento profissional, como as causas e métodos de prevenção de defeitos comuns de moagem e moagem.
2) Treine os métodos de construção, uso, ajuste e manutenção de ferramentas, pinças e ferramentas de medição comumente usadas.
3) Treinamento sobre tipos, classes, especificações, desempenho, usos e métodos de manutenção de ferramentas e rebolos comumente usados.
4) Treinamento sobre os tipos, classes, desempenho de moagem e retificação e expansão térmica e desempenho de contração de materiais metálicos.
5) Treine os funcionários para entender o método de desenho de desenhos de molde, a conversão e a aplicação de funções trigonométricas.
6) Especificações de máquinas-ferramenta de treinamento, desempenho, estrutura, sistema de transmissão e métodos de ajuste.
6. Grupo de montagem do molde
A montagem é o último processo após a conclusão de todo o processamento e ocupa uma posição chave e importante em toda a fabricação do molde. Do ponto de vista da produção de moldes de precisão, os requisitos para a gestão e os operadores da oficina de montagem também são muito rigorosos, o que se reflete nos requisitos de qualidade do produto, dados de acabamento das peças do molde e manutenção da aparência. Conscientização da qualidade e práticas operacionais.
A operação de montagem é uma operação manual, que requer pensamento claro e trabalho meticuloso. Antes de receber a peça para montagem, verifique se há alguma omissão ou erro em cada posição de colagem, posição de compensação de canto e posição de montagem. Preste atenção ao método de operação durante a montagem, desative o moedor durante o FIT e use lixa e pedra de amolar para remover as linhas da faca em um pequeno número de lugares.
1) Formular as "Diretrizes para operações de montagem de moldes" padrão para orientar os métodos de operação de moldes FIT, como posições de linha, inserções, telhados inclinados e núcleos de molde.
2) Formular e melhorar o "Manual Técnico de Montagem de Moldes", coletar casos de montagem anteriores e conhecidos e fornecer materiais de treinamento regulares.
3) Anormalidades ou resumos de experiências são realizados regularmente todos os meses, e cada mestre faz materiais de treinamento PPT.
7. Grupo TE do molde
O plano de modificação do molde da TE é muito crítico. Algumas fábricas de moldes não possuem forte habilidade profissional de TE, resultando em reparos frequentes de moldes. Com exceção dos clientes que modificam os moldes, é muito comum que eles reparem os moldes mais de dez vezes. O custo de um reparo de molde varia de alguns milhares de yuans a dezenas de milhares de yuans a mais, e uma das principais razões pelas quais uma fábrica de moldes não é lucrativa é que muitos moldes são reparados.
1) Para problemas comuns de molde, como camuflagem, encolhimento, deformação, linha de solda, top white, etc., liste as soluções detalhadas por categoria.
2) Para a modificação do tamanho, é necessário partir do objeto 3D do material de aço, depois para o produto e depois para os parâmetros de moldagem por injeção e investigar gradualmente a causa.
3) A TE deve resumir a experiência, revisar as razões de cada falha no reparo do molde e evitar que o plano de reparo do molde se torne um plano experimental.
8. Grupo de planejamento de processos
O plano está relacionado ao controle de andamento e entrega de todo o molde, e o processo afeta diretamente a precisão e eficiência do molde, bem como a qualidade do produto final do molde. Cada peça tem um método de processamento diferente, que precisa ser totalmente considerado em combinação com o custo de processamento, dificuldade de operação e eficiência da hora de trabalho, e o fluxo do processo deve ser organizado de forma razoável.
1) O plano lista um cronograma detalhado, incluindo projeto, pedido, chegada, base do molde, desenho, peças padrão, peças soltas, núcleos do molde, inserções, topos inclinados, posições de linha, blocos de briquetagem, folhas resistentes ao desgaste, e assim por diante para o processamento detalhado.
2) O acompanhamento do processo está em vigor e o status das peças é verificado de tempos em tempos de acordo com a programação todos os dias.
3) Faça imagens coloridas da tecnologia de processamento (faça desenvolvimento secundário), formule o plano de processamento em detalhes, liste os detalhes de processamento em detalhes para o molde frontal, molde traseiro, posição da linha, inserções, etc., diferencie entre programação, CNC, gong bed, retificadora, fio A sequência de processamento e as etapas de corte, faísca, torno e furadeira podem reduzir o tempo de espera.
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Métodos de gestão específicos
1. Equipamentos de máquinas-ferramenta
1) Tenha uma compreensão profunda dos métodos de desempenho e operação de cada máquina-ferramenta e formule as "Instruções de operação e uso da máquina-ferramenta" para cada máquina-ferramenta, para que os técnicos possam usar a máquina-ferramenta de maneira razoável e eficaz.
2) Classificar alarmes anormais comuns e métodos de manuseio na produção diária, compilar e formular "Alarmes anormais comuns e métodos de manuseio" e treinar todos os técnicos operacionais. Equipe a tecnologia com a capacidade de lidar com anomalias comuns.
3) De acordo com as sugestões relevantes do fabricante da máquina-ferramenta e combinado com a situação real, formule o "Programa de Manutenção de Máquina-Ferramenta" para o uso de consumíveis de máquina-ferramenta e manutenção diária, de modo a garantir a precisão de usinagem estável da máquina-ferramenta .
2. Ferramentas de ferramentas
1) Gerenciamento de ferramentas de medição: Tabela de calibração, haste centralizadora, paquímetro, dispositivo de configuração de ferramentas,
Cabeça de detecção eletrônica, mesa senoidal e outras ferramentas de medição são fornecidas com "Instruções de uso e manutenção de ferramentas" para garantir que todos os técnicos possam usá-las corretamente e mantê-las meticulosamente, e aqueles que forem danificados de forma anormal serão punidos de acordo com o sistema.
2) Gerenciamento de acessórios: tratamento regular de ferro redondo, placa de código, barra de código e outros acessórios para garantir sua precisão. (e registrar alterações de tamanho), morsa, ventosa, EROWA, gabaritos de corte de arame e outros gabaritos são preparados nas "Diretrizes para uso e manutenção de gabaritos", para que todo técnico possa ser proficiente em fixação.
3) Gerenciamento de ferramentas: Para garantir a precisão do processamento e controlar o custo do processamento. Os cabeçotes de corte, pinças, cabos, facas e grãos de corte são gerenciados de forma centralizada, sendo que o bruto, médio, fino, oficina e estoque são armazenados separadamente. Faça inventário de ferramentas, liquidação e requisição de compra regularmente. Avalie e registre o uso de novas ferramentas de corte para entender as características de diferentes tipos de ferramentas de corte para processamento de diferentes materiais, use ferramentas de corte de forma razoável e reduza os custos das ferramentas de corte, garantindo qualidade e eficiência.
3. Sistema de computador
1) Crie uma rede local na rede local da empresa e defina diferentes direitos de acesso para supervisores, funcionários, programadores e computadores de transmissão.
2) Instale computadores para cargos diferentes de acordo com a natureza do trabalho, instale apenas software relacionado ao trabalho e evite usar recursos da empresa para coisas que não sejam relacionadas ao trabalho.
3) Fazer gerenciamento de nomenclatura unificado para documentos e formular "Especificações de gerenciamento de documentos".
4. Gestão 5S do ambiente da oficina
Só um bom ambiente de trabalho pode produzir coisas boas. Somente formulando um cronograma de serviço de saúde e divisão de área, e fazendo um bom trabalho nos 5S do ambiente no local, podemos manter um ambiente de trabalho agradável e produzir coisas boas. Classificação 1S, alisamento 2S, limpeza 3S, limpeza 4S, qualidade 5S.
5. Local de produção
1) Divida a área e marque-a, marque a área do equipamento da máquina-ferramenta, área de fixação, área a ser processada, área concluída, armário de ferramentas, passagem, etc., atribua a responsabilidade de arrumar à pessoa e formule as "Especificação de gerenciamento 5S para a oficina".
2) Promova uma gestão transparente e publique planos diários de produção, arranjos de produção, resumos de produção, qualidade e eficiência, etc. no quadro de avisos da oficina para formar um bom ambiente de trabalho.
6. Gestão de pessoas
Por melhores que sejam os recursos de hardware, eles precisam de pessoas para operá-los e completá-los. A qualidade das pessoas está diretamente relacionada à eficiência do uso dos equipamentos e à qualidade dos produtos. A qualidade e a eficiência são determinadas principalmente pelo equipamento de hardware, processo, qualidade dos técnicos, gerenciamento de produção, etc. A qualidade dos técnicos é o mais importante e sua qualidade afeta diretamente a qualidade da peça de trabalho e a eficiência. A qualidade do operador pode ser melhorada a partir dos seguintes cinco aspectos:
1) Mentalidade de trabalho: Uma boa mentalidade é a base para fazer um bom trabalho. Normalmente, comunique-se efetivamente com eles. São superiores e subordinados na saída e amigos após o trabalho, para que sintam o calor da equipe. Cultivem seus hábitos de trabalho de trabalho ativo, cuidadoso e responsável.
2) Bom senso básico: Como mecânico experiente, é muito importante entender as condições básicas. Todo mecânico deve ser proficiente em operações de bom senso, como a direção de posicionamento das peças de trabalho, calibração do medidor, centralização e evitar erros de forma resoluta. . Poste sinais de alerta, formule métodos padrão para operações de rotina e enfatize repetidamente essas operações de bom senso em momentos comuns e nunca permita tais erros de baixo nível.
3) Treinamento de habilidades: Formular instruções de operação para várias máquinas, realizar treinamento no local para novos funcionários e antigos funcionários são responsáveis pelo método de "passar, ajudar e liderar", para que possam se familiarizar com a operação das máquinas o mais rápido possível, de modo a facilitar a produção em turnos contínuos.
4) Consciência de qualidade e eficiência: Cultive a consciência de qualidade e eficiência dos funcionários e formule modelos de processamento de qualidade para núcleos de moldes, inserções, bases de moldes e eletrodos. Deixe cada funcionário saber que tipo de peça de trabalho temos que produzir para ser qualificado e evite que os produtos NG fluam para o próximo processo. Além de investigar as responsabilidades relevantes por peças anormais, também é necessário analisar os motivos, especificar medidas preventivas e de melhoria, afixá-las e anunciá-las para evitar que os mesmos erros voltem a acontecer. Formule especificações de fixação rápida para reduzir o tempo ocioso e melhorar a eficiência da produção.
5) Gestão de promoção O fluxo de pessoal em programação geral é menor que o de técnicos NC, EDM e EDW. Quando for necessário programar, podemos transferir os técnicos que tiveram bom desempenho na empresa por 1-3 anos para programar, e podemos deixar algumas pessoas que quisermos. Ao mesmo tempo, pode motivar os funcionários.
6) Obediência absoluta. Os empregados devem obedecer aos arranjos de trabalho de seus superiores, sem demora ou contrariedade.
7. Especificação do sistema
Com um sistema de hardware de primeira classe e excelente pessoal, precisamos de um sistema razoável e normas para orientar todos, para que tenhamos um ambiente de trabalho justo, positivo e enérgico. As especificações do sistema que queremos usar podem ser explicadas em detalhes a partir do processo de processamento do molde:
1) Para comunicar e padronizar os desenhos e arquivos, deve estar disponível uma "Folha de Transferência" para o fluxo da peça.
2) Os funcionários devem preencher o "Relatório Diário de Trabalho" todos os dias. A primeira parte deste formulário é coletar a taxa de casamento de máquinas-ferramenta, a segunda é avaliar o desempenho dos funcionários e a terceira é contabilizar o custo dos moldes.
3) Normas de desempenho, a fim de melhorar o entusiasmo do trabalho de todos, de acordo com o conteúdo do trabalho do "Relatório Diário de Trabalho", o desempenho será avaliado.
8. Reserva técnica
Como indústria de tecnologia, além de cultivar vários backbones técnicos em termos de designers, programadores e técnicos, também precisamos formar um conjunto de valiosos materiais técnicos e procedimentos operacionais, para que possamos produzir com segurança e eficiência, independentemente dos cargos. repentinamente vago. . Suas informações incluem principalmente:
1) Dados de operação do equipamento de máquinas-ferramenta.
2) Informações técnicas de trabalho.
3) Informações técnicas de programação.
9. Arranjos de produção
A empresa é um lugar onde os lucros são gerados através da produção de produtos. O mencionado acima é estabelecer as bases para uma produção eficiente, estabelecer as bases, fazer um bom trabalho na produção, fabricar produtos de alta qualidade e obter o reconhecimento do cliente é nosso objetivo final. Por esta razão, o gerenciamento e controle da oficina no local de produção é muito importante:
1) Depois que o cliente fizer oficialmente um pedido para o plano de todo o conjunto de moldes, realize uma reunião de revisão de processamento a tempo, convoque todos os supervisores e formule um cronograma, incluindo moldes em branco, pedidos de materiais, design, programação, usinagem, CNC , EDM, corte de fio, montagem Aguarde um tempo específico.
2) De acordo com o cronograma do plano geral do molde, faça uma festa para acompanhar o status do molde do departamento, ajustar o arranjo de trabalho e cooperar com o plano geral do molde.
3) Implementação do gerenciamento de rede de computadores, cada peça de trabalho na máquina é incluída no sistema de computador e a oficina é inspecionada de tempos em tempos para resolver problemas difíceis de processamento. Auto-inspeção rigorosa de peças de trabalho descarregadas, dados de registro e relatórios de auto-inspeção salvos. Implemente o sistema de turno contínuo, faça com que os operadores se revezem para comer para garantir a entrega pontual.
4) O status de processamento de cada conjunto de moldes deve ser cuidadosamente rastreado para garantir que os dados sejam precisos e abrangentes e registrados no sistema de computador. Deixe qualquer gerente com autoridade saber o status de conclusão de cada conjunto de moldes por meio do sistema de computador.
5) Faça um resumo sistemático do valor de saída da produção do departamento, contramedidas anormais e aprendizado de novas tecnologias todas as semanas, e informe a cada funcionário as deficiências do departamento, para que o status da produção seja aberto e transparente.
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Salário
Atualmente, algumas empresas utilizam o salário base mais o adicional de jornada de trabalho para calcular o salário. A vantagem é que pode melhorar o entusiasmo dos funcionários e aumentar efetivamente a produção. No entanto, a desvantagem é que a qualidade dos moldes não pode ser garantida. Os funcionários precisam apenas concluir a tarefa para atender ao padrão e o senso de responsabilidade não é forte. , portanto este método não é aconselhável para produzir moldes de maior precisão.
Existem também algumas empresas que usam salário básico mais subsídio mais pagamento de horas extras para calcular o salário, mas a proporção de pagamento de horas extras precisa ser razoável, nem muito alta nem muito baixa. O pagamento excessivo de horas extras levará a uma baixa eficiência de produção e os funcionários não concluirão o trabalho durante o horário de trabalho. O trabalho vai ficar para fazer hora extra a noite, o que vai gerar muito pagamento de hora extra, o que vai acarretar um grande aumento no custo da mão de obra para a empresa, mas hora extra muito baixa também vai fazer com que os funcionários não queiram fazer hora extra de jeito nenhum . Se os funcionários forem forçados a fazer horas extras, a responsabilidade dos funcionários será clara. Diminuindo gradualmente, a eficiência e a qualidade da produção diminuirão gradualmente; portanto, a proporção de pagamento de horas extras precisa encontrar um ponto de equilíbrio relativo.
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Resumir
Mesmo os melhores sistemas e processos são resíduos de papel sem supervisão e implementação. A formação de equipes é muito importante e os talentos são muito raros. Para que uma empresa tenha lucros e se fortaleça, além da adequação dos pedidos, a qualidade do produto e o prazo de entrega são particularmente importantes. Estes requerem um grupo de backbones técnicos e pessoas sérias e responsáveis. Completo, a empresa deve ter um sistema completo, funcionários com fortes habilidades devem ser promovidos e seus salários devem ser aumentados adequadamente, funcionários com habilidades ruins devem ser eliminados firmemente e a administração da empresa deve ser clara sobre recompensas e punições, para que a empresa pode se desenvolver rapidamente.
