Fundição sob pressão (observe que fundição sob pressão não é a abreviatura de fundição sob pressão) é um processo de fundição de metal caracterizado pelo uso de uma cavidade de molde para aplicar alta pressão ao metal fundido. Os moldes são normalmente usinados a partir de ligas mais fortes, um processo um tanto semelhante à moldagem por injeção.
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Fundição em areia é o uso de areia para fazer moldes de fundição. A fundição em molde de areia requer a colocação de um modelo da peça acabada ou um modelo de madeira (padrão) na areia e, em seguida, o preenchimento do padrão com areia. Depois de desembalar o molde, a areia forma um molde. Para retirar o modelo antes de vazar o metal, o molde de fundição deve ser feito em duas ou mais partes; durante o processo de fabricação do molde, devem ser deixados orifícios e aberturas para despejar o metal no molde para formar um sistema de vazamento. Depois que o líquido metálico é derramado no molde, ele é mantido por um período de tempo apropriado até que o metal solidifique. Após a retirada das peças, os moldes eram destruídos, sendo necessário fazer novos moldes para cada fundição.
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A fundição por cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida, inclui processos como prensagem de cera, corte de cera, montagem de árvore, imersão, derretimento de cera, fundição de metal fundido e pós-processamento. A fundição por cera perdida usa cera para fazer um padrão de cera da peça a ser fundida e, em seguida, cobre o padrão de cera com lama, que é o molde de argila. Depois que o molde de argila seca, ele é cozido em um molde de cerâmica. Depois de queimado, todo o molde de cera derrete e desaparece, restando apenas o molde de cerâmica. Geralmente, a porta de vazamento é deixada ao fazer o molde de lama e, em seguida, o metal fundido é derramado na porta de vazamento. Após o resfriamento, as peças necessárias são feitas.
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O forjamento sob matriz é um método de forjamento que usa uma matriz para formar uma peça bruta em um equipamento especial de forjamento para obter um forjamento. De acordo com diferentes equipamentos, o forjamento em matriz é dividido em forjamento em matriz de martelo, forjamento em matriz de manivela, forjamento em matriz plana, forjamento em matriz de fricção, etc. O forjamento em rolo é um processo de formação de plástico no qual o material é deformado plasticamente sob a ação de um par de matrizes contra-rotativas para obter o forjamento ou peça bruta desejada. É uma forma especial de laminação de conformação (laminação longitudinal).
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Forjamento é um método de processamento que utiliza máquinas de forjamento para exercer pressão sobre peças metálicas para causar deformação plástica e obter peças forjadas com certas propriedades mecânicas, formas e tamanhos. É um dos dois principais componentes do forjamento (forjamento e estampagem). O forjamento pode eliminar defeitos como metal fundido solto produzido durante o processo de fundição e otimizar a microestrutura. Ao mesmo tempo, devido à preservação das linhas aerodinâmicas completas do metal, as propriedades mecânicas das peças forjadas são geralmente melhores do que as peças fundidas do mesmo material. Peças importantes em máquinas relacionadas com cargas elevadas e condições de trabalho severas utilizam principalmente peças forjadas, exceto formas simples que podem ser placas laminadas, perfis ou peças soldadas.
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A laminação, também conhecida como calandragem, refere-se ao processo de passagem de um lingote de metal por um par de rolos para lhe dar forma. Se a temperatura do metal exceder a temperatura de recristalização durante a laminação, o processo é denominado "laminação a quente", caso contrário é denominado "laminação a frio". A calandragem é o método mais comumente usado no processamento de metal.
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A essência da fundição sob pressão é um método de preencher a cavidade do molde de fundição sob pressão (molde de fundição sob pressão) com metal líquido ou semilíquido em alta velocidade sob alta pressão e formar e solidificar sob pressão para obter peças fundidas.
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A fundição de baixa pressão é um método de fundição no qual o metal líquido preenche o molde e solidifica em uma peça fundida sob a ação de um gás de baixa pressão. A fundição de baixa pressão foi inicialmente usada principalmente para a produção de peças fundidas de liga de alumínio e, posteriormente, seu uso foi expandido para a produção de peças fundidas de cobre, peças fundidas de ferro e peças fundidas de aço com altos pontos de fusão.
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A fundição centrífuga é uma tecnologia e método que injeta metal líquido em um molde de fundição rotativo de alta velocidade, de modo que o metal fundido preencha o molde e forme uma peça fundida sob a ação da força centrífuga. O molde de fundição usado na fundição centrífuga, dependendo da forma, tamanho e lote de produção da peça fundida, pode ser um molde não metálico (como um molde de areia, um molde de casca ou um molde de casca de investimento), um molde de metal, ou uma camada de revestimento ou uma camada de areia de resina dentro do molde de metal. de fundição.
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A fundição de espuma perdida consiste em unir e combinar modelos de cera de parafina ou espuma semelhantes em tamanho e formato às peças fundidas em grupos de modelos. Depois de escovados com tinta refratária e secos, eles são enterrados em areia de quartzo seca e vibrados para dar forma. Eles são derramados sob pressão negativa para vaporizar o modelo. , um novo método de fundição em que o metal líquido ocupa a posição do modelo e solidifica e esfria para formar uma peça fundida. A fundição de espuma perdida é um processo novo quase sem margem e com moldagem precisa. Este processo não requer moldagem, superfície de partição e núcleo de areia. Portanto, a fundição não apresenta rebarbas, rebarbas e inclinação de inclinação e reduz o número de defeitos no núcleo do molde. Erros dimensionais causados por combinação.
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A fundição por compressão, também conhecida como forjamento em matriz líquida, consiste em injetar metal fundido ou liga semissólida diretamente em um molde aberto e, em seguida, fechar o molde para gerar um fluxo de enchimento para atingir a forma externa da peça de trabalho e, em seguida, aplicar alta pressão para tornar o solidificado O metal (casca) sofre deformação plástica, o metal não solidificado é submetido à pressão isostática e a solidificação de alta pressão ocorre ao mesmo tempo. Finalmente, o método de obtenção de uma peça ou peça bruta é o método de fundição por compressão direta; há também fundição por compressão indireta, que se refere à fusão de metal fundido ou metal semi-solidificado. Método no qual uma liga sólida é injetada em uma cavidade fechada do molde através de um punção, e alta pressão é aplicada para fazer com que ela cristalize e solidifique sob pressão e, finalmente, uma peça ou peça bruta é obtida.
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A fundição contínua é um método de fundição que usa um cristalizador penetrante para derramar continuamente metal líquido em uma extremidade e retirar continuamente o material de moldagem da outra extremidade.
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O desenho é um método de processamento de plástico que usa força externa para atuar na extremidade frontal do metal a ser trefilado e puxa a peça bruta de metal do orifício da matriz menor que a seção da peça bruta para obter produtos com formato e tamanho correspondentes. Como a trefilação é realizada principalmente a frio, também é chamada de trefilação a frio ou trefilação a frio.
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A estampagem é um método de processamento de conformação que depende de prensas e moldes para aplicar força externa a placas, tiras, tubos e perfis para causar deformação ou separação plástica, obtendo assim peças de trabalho (peças estampadas) com o formato e tamanho necessários.
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A moldagem por injeção de metal (MIM) é uma nova tecnologia de formação quase líquida da metalurgia do pó derivada da indústria de moldagem por injeção de plástico. Como todos sabemos, a tecnologia de moldagem por injeção de plástico pode produzir produtos de vários formatos complexos a preços baixos, mas o plástico A resistência do produto não é alta. Para melhorar seu desempenho, pode-se adicionar pó metálico ou cerâmico ao plástico para obter produtos com maior resistência e boa resistência ao desgaste. Nos últimos anos, esta ideia evoluiu para maximizar o conteúdo de partículas sólidas e remover completamente o ligante e densificar o parison durante o processo de sinterização subsequente. Este novo método de formação por metalurgia do pó é chamado de moldagem por injeção de metal.
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O processamento de torneamento refere-se ao processamento do torno que faz parte do processamento mecânico. O processamento do torno usa principalmente ferramentas de torneamento para girar peças rotativas. Tornos são usados principalmente para processar eixos, discos, luvas e outras peças com superfícies rotativas. Eles são o tipo de processamento de máquinas-ferramenta mais amplamente utilizado em fábricas de fabricação e reparo de máquinas. Torneamento é um método de cortar a peça em um torno girando a peça em relação à ferramenta. A energia de corte para torneamento é fornecida principalmente pela peça e não pela ferramenta. O torneamento é o método de processamento de corte mais básico e comum e desempenha um papel muito importante na produção. O torneamento é adequado para processar superfícies rotativas. A maioria das peças de trabalho com superfícies rotativas pode ser processada por métodos de torneamento, como superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas internas e externas, faces finais, ranhuras, roscas e superfícies de formação rotativa. As ferramentas utilizadas são principalmente ferramentas de torneamento.
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Fresamento consiste em fixar a peça bruta e usar uma fresa rotativa de alta velocidade para cortar a forma e os recursos necessários. O fresamento tradicional é usado principalmente para fresar formas/recursos simples, como contornos e ranhuras. As fresadoras CNC podem processar formas e recursos complexos. O centro de usinagem de fresamento e mandrilamento pode realizar fresamento e mandrilamento de três ou vários eixos e é usado para processar moldes, ferramentas de inspeção, moldes, superfícies curvas complexas de paredes finas, próteses artificiais, lâminas, etc. conteúdo de processamento, as vantagens e o papel fundamental das fresadoras CNC devem ser totalmente aproveitados.
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O aplainamento é um método de processamento de corte que usa uma plaina para fazer movimentos alternativos horizontais e lineares na peça de trabalho. É usado principalmente para o processamento de formas de peças. A precisão do processamento de aplainamento é IT9 ~ IT7 e a rugosidade da superfície Ra é 6,3 ~ 1,6um.
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Retificação Retificação refere-se a um método de processamento que utiliza abrasivos e ferramentas abrasivas para remover o excesso de material da peça de trabalho. A retificação é um dos métodos de corte mais utilizados.
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Fusão seletiva a laser Em um tanque coberto com pó metálico, um computador controla um laser de dióxido de carbono de alta potência para varrer seletivamente a superfície do pó metálico. Onde quer que o laser atinja, o pó metálico na superfície é completamente derretido e unido, enquanto as áreas não atingidas pelo laser ainda permanecem no estado de pó. Todo o processo precisa ser realizado em uma câmara selada cheia de gás inerte.
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A sinterização seletiva a laser é um método SLS que usa lasers infravermelhos como energia, e os materiais de modelagem usados são principalmente materiais em pó. Durante o processamento, o pó é primeiro pré-aquecido a uma temperatura ligeiramente inferior ao seu ponto de fusão e, em seguida, o pó é alisado sob a ação de uma raspadeira; o feixe de laser é sinterizado Z seletivamente de acordo com as informações da seção transversal em camadas sob controle do computador, e uma camada de Após a conclusão, a próxima camada de sinterização é executada. Após a conclusão de toda a sinterização, o excesso de pó é removido e uma peça sinterizada pode ser obtida. Atualmente, os materiais de processo maduros são pó de cera e pó plástico, e o processo de sinterização usando pó metálico ou pó cerâmico ainda está em pesquisa.
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A deposição de metal é um pouco semelhante à deposição fundida "espremendo creme", mas o pó metálico é ejetado. Embora o bico pulverize materiais em pó metálico, ele também fornece proteção contra laser de alta potência e gás inerte. Isso não será limitado pelo tamanho da caixa de pó metálico, pode fabricar diretamente peças maiores e também é muito adequado para reparar peças de precisão parcialmente danificadas.
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Perfilagem O método de perfilagem utiliza uma série de suportes contínuos para laminar aço inoxidável em formas complexas. A sequência de rolos é projetada de forma que o perfil dos rolos de cada suporte deforme continuamente o metal até obter a forma final desejada. Se o formato da peça for complexo, podem ser usados até trinta e seis racks, mas para peças com formatos simples, três ou quatro racks serão suficientes.
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Forjamento sob matriz refere-se a um método de forjamento que usa uma matriz para moldar uma peça em bruto em equipamento especial de forjamento para obter peças forjadas. Os forjados produzidos por este método possuem dimensões precisas, pequenas tolerâncias de usinagem, estruturas complexas e alta produtividade.
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O corte e vinco é o processo de apagamento. O filme formado no processo anterior é posicionado na matriz macho da matriz de corte e vinco. O excesso de material é removido fechando a matriz, mantendo o formato 3D do produto e combinando-o com a cavidade do molde.
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Processo de corte e vinco - processo de corte e vinco, o painel ou circuito do filme é posicionado na placa inferior, a matriz é fixada no modelo da máquina e a força fornecida pela pressão descendente da máquina é usada para controlar a lâmina para cortar o material. O que o diferencia do puncionamento é que a incisão é mais suave; ao mesmo tempo, ajustando a pressão e a profundidade de corte, pode perfurar efeitos como reentrâncias e meias quebras. Ao mesmo tempo, o custo da moldagem é baixo e a operação é mais conveniente, segura e rápida.
