Estima-se que todos terão um centro de usinagem em sua oficina. A precisão de um centro de usinagem é muito importante porque a precisão do centro de usinagem afeta a qualidade do processamento. Portanto, em relação à precisão do centro de usinagem, os envolvidos no processamento mecânico também vêm estudando como reduzir ao máximo os erros. Métodos. Então, como avaliar a precisão de um centro de usinagem? Vamos falar sobre 4 aspectos abaixo.
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1. Posicionamento da peça de teste no centro de usinagem vertical:
A peça de teste deve estar localizada no meio do corpo de prova. Quando houver requisitos especiais para a posição de posicionamento da peça de teste, estes deverão ser especificados no acordo entre o fabricante e o usuário.
2. Fixação da amostra:
A peça de teste deve ser facilmente montada em um acessório especial para obter a máxima estabilidade da ferramenta e do acessório. As superfícies de montagem do acessório e da peça de teste devem ser retas.
O paralelismo entre a superfície de montagem da peça de teste e a superfície de fixação do acessório deve ser verificado. Métodos de fixação adequados devem ser usados para permitir que a ferramenta penetre e usine todo o comprimento do furo central. Recomenda-se a utilização de parafusos escareados para fixação do corpo de prova para evitar interferência entre a ferramenta e os parafusos. Outros métodos equivalentes também podem ser usados. A altura total da amostra depende do método de fixação escolhido.
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3. Material da peça de teste, ferramenta e parâmetros de corte:
O material da peça de teste, ferramentas de corte e parâmetros de corte são selecionados de acordo com o acordo entre o fabricante e o usuário, e devem ser registrados. Os parâmetros de corte recomendados são os seguintes:
1) Velocidade de corte: As peças de ferro fundido são de cerca de 50m/min; as peças de alumínio são de cerca de 300m/min.
2) Quantidade de alimentação: aproximadamente (0.05~0,10)mm/dente.
3) Profundidade de corte: A profundidade radial de corte para todos os processos de fresamento deve ser de 0,2 mm.
4. Dimensões da peça de teste:
Se a peça de teste for cortada várias vezes, as dimensões externas serão reduzidas e o diâmetro do furo aumentará. Quando utilizado para inspeção de aceitação, recomenda-se que o tamanho final da peça de teste de processamento do perfil seja consistente com o especificado nesta norma, de modo a refletir fielmente a precisão de corte do centro de usinagem. O corpo de prova pode ser utilizado repetidamente em testes de corte e suas especificações devem ser mantidas dentro de ±10% das dimensões características fornecidas nesta norma. Quando a amostra for reutilizada, um corte de camada fina deve ser feito para limpar todas as superfícies antes de um novo teste de corte fino ser realizado.
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Estima-se que todos encontrarão outro problema no processo de utilização do centro de usinagem. Por que a precisão do centro de usinagem se deteriora à medida que é usado? Compramos importações paralelas?
A baixa precisão de usinagem de peças do centro de usinagem geralmente se deve ao fato da dinâmica de avanço entre os eixos não ser ajustada de acordo com o erro durante a instalação e ajuste, ou devido ao desgaste, a corrente de transmissão de cada eixo do a máquina-ferramenta mudou (como folga do parafuso, alterações de erro de passo, movimento axial, etc.). Isso pode ser resolvido reajustando e modificando o valor da compensação de folga.
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Quando o erro de rastreamento dinâmico é muito grande e ocorre um alarme, você pode verificar: se a velocidade do servo motor está muito alta; se o componente de detecção de posição está em boas condições; se o conector do cabo de realimentação de posição está em bom contato; se a trava de saída analógica correspondente e o potenciômetro de ganho estão em boas condições; Se o dispositivo servo correspondente está normal.
Se a precisão da usinagem for baixa devido ao overshoot durante o movimento da máquina-ferramenta, pode ser que o tempo de aceleração e desaceleração seja muito curto e o tempo de mudança de velocidade possa ser estendido adequadamente; também pode ser que a conexão entre o servo motor e o parafuso esteja frouxa ou a rigidez seja muito fraca e a posição possa ser reduzida adequadamente. O ganho do anel pode ser devido ao arredondamento fora da tolerância quando os dois eixos estão interligados. Esta deformação pode ser causada pelo ajuste inadequado da máquina. A baixa precisão de posicionamento do eixo ou a compensação inadequada da folga do parafuso de avanço levarão a erros de circularidade ao cruzar quadrantes.
Acontece que existe muito conhecimento sobre a precisão das máquinas-ferramentas.
Mas há outro ditado popular: a alta precisão é garantida pelas pessoas. Diz-se que as máquinas-ferramentas com maior precisão de usinagem do mundo são calibradas por pessoas. No Japão, existem artesãos dedicados que calibram a precisão da usinagem de máquinas-ferramentas. Essas pessoas são tesouros inestimáveis em todos os fabricantes de máquinas-ferramenta. De acordo com esta afirmação, é possível utilizar peças com precisão relativamente baixa para montar máquinas-ferramentas com incrível precisão de processamento.
