⑴ Vazamento de material na conexão entre o molde e o cilindro:
Os motivos são:
①A precisão de processamento da conexão e acoplamento das duas partes é baixa. ⒈A superfície de contato é áspera; ⒉A precisão vertical entre a superfície correspondente e a linha central do corpo do molde é baixa. ②As duas superfícies de contato da conexão não estão limpas e contêm materiais estranhos.
Os métodos de solução de problemas incluem:
① Recoloque a superfície articular do corpo do molde, ⒈ Melhore a suavidade da superfície de contato; ⒉ Garanta a perpendicularidade entre a superfície de contato e a linha central do corpo do molde. ②Inspecione e remova sujeira e materiais estranhos em ambas as superfícies de contato.
⑵Dificuldade na desmontagem:
Os motivos são:
① Há transbordamento entre as peças montadas no corpo do molde. ②Não deve haver rebarbas em todas as peças correspondentes antes da montagem. ③Os parafusos de conexão sólidos não são revestidos com óleo de silicone antes da montagem. ④Deformação de peças.
Os métodos de solução de problemas incluem:
①Remanufatura para melhorar a precisão das peças correspondentes. ②Limpe as peças antes da montagem. ③Aplique óleo de silicone resistente a altas temperaturas antes de montar os parafusos. ④ As peças de reposição devem ser feitas de aço resistente a altas temperaturas e de pequena deformação.
⑶A junta do parafuso é fácil de quebrar:
Os motivos são:
①Método de uso impróprio. ②A seleção dos materiais de fabricação não é razoável.
Os métodos de solução de problemas incluem:
① Ao ajustar o parafuso de ajuste da folga da matriz, primeiro afrouxe o parafuso no lado pequeno da folga da matriz e, em seguida, ajuste e aperte o parafuso no lado grande da folga da matriz. ② Se necessário, deve ser feito de aço 45 e tratado termicamente até uma dureza de 40~45HRC.
⑷Deformação de peças no molde:
Os motivos são:
① Método de desmontagem inadequado. ②Espremido por objetos pesados durante o armazenamento. ③A seleção dos materiais de fabricação não é razoável.
Os métodos de solução de problemas incluem:
① Não bata com martelo pesado durante a desmontagem e instalação. ②Nenhum objeto pesado pode ser colocado no corpo do molde durante o armazenamento. ③Feito de aço resistente a altas temperaturas e de pequena deformação.
⑸A qualidade do produto é instável e a operação de ajuste é difícil:
Os motivos incluem: baixa precisão de fabricação das peças no molde, seleção inadequada de precisão de correspondência mútua e superfícies de contato ásperas.
Os métodos de solução de problemas incluem:
O molde é remanufaturado e o encaixe entre as peças deverá ser H7/h6; a rugosidade da superfície Ra da superfície de contato não deve ser superior a 1,25um; a rugosidade superficial Ra do canal de fluxo de fusão não deve ser superior a 0,25um; garantir a precisão vertical da superfície de contato e da linha central da peça.
⑹ A vazão do material extrudado da matriz é instável:
Os motivos são:
①A temperatura de várias partes do corpo do molde é irregular e o erro é grande. ②A lacuna entre a matriz e o mandril é irregular. ③ Há corpos estranhos bloqueando o molde. ④Problemas do sistema de plastificação (pontes de matérias-primas na tremonha; temperatura de plastificação instável, grandes flutuações na diferença de temperatura, folga excessiva de correspondência entre a rosca e o cilindro; velocidade instável da rosca, etc.).
Os métodos de solução de problemas incluem:
① Verifique o aquecedor e substitua as peças danificadas; certifique-se de que a camisa de aquecimento esteja em bom contato com o molde. ②Ajuste a folga entre a matriz e o mandril. ③Desmonte o molde e remova materiais estranhos. ④Inspecione o sistema de plastificação e solucione o problema.
