Existem três condições básicas para selecionar uma broca: material, revestimento e características geométricas, então como escolher?
1. Materiais
O material pode ser dividido em três tipos: aço rápido, aço rápido contendo cobalto e metal duro.
Aço rápido (HSS):
Desde 1910, o aço rápido tem sido usado como ferramenta de corte por mais de um século. Atualmente é o material mais utilizado e mais barato para ferramentas de corte. As brocas de aço de alta velocidade podem ser usadas em brocas manuais ou em um ambiente mais estável, como uma furadeira. Outra razão pela qual o aço rápido dura muito tempo pode ser porque as ferramentas de corte de aço rápido podem ser reafiadas repetidamente. Devido ao seu baixo preço, não é usado apenas para retificar brocas, mas também amplamente utilizado em ferramentas de torneamento.
Aço rápido contendo cobalto (HSSE):
O aço rápido contendo cobalto tem melhor dureza e dureza vermelha do que o aço rápido. O aumento da dureza também melhora sua resistência ao desgaste, mas ao mesmo tempo sacrifica parte de sua tenacidade. Igual ao aço rápido: podem ser usados para aumentar o número de vezes por meio de retificação.
Carboneto (CARBIDE):
Metal duro é um material compósito à base de metal. Entre eles, o carboneto de tungstênio é usado como matriz e alguns outros materiais são usados como aglutinantes para sinterizar por prensagem isostática a quente e uma série de processos complicados. Comparado com o aço rápido em termos de dureza, dureza vermelha e resistência ao desgaste, ele foi muito melhorado. Mas o custo das ferramentas de corte de metal duro também é muito mais caro do que o aço rápido. O metal duro tem mais vantagens do que os materiais de ferramentas anteriores em termos de vida útil e velocidade de processamento. Na retificação repetida de ferramentas, são necessárias ferramentas de retificação profissionais.
2. Revestimento
Os revestimentos podem ser divididos aproximadamente nos cinco tipos a seguir, de acordo com o escopo de uso:
Não revestido:
As ferramentas não revestidas são as mais baratas e geralmente são usadas para usinagem de materiais mais macios, como ligas de alumínio e aço macio.
Revestimento de óxido preto:
Revestimentos de óxido podem fornecer melhor lubricidade do que ferramentas não revestidas, também são melhores em oxidação e resistência ao calor e podem aumentar a vida útil em mais de 50%.
Revestimento de nitreto de titânio:
O nitreto de titânio é o material de revestimento mais comum e não é adequado para materiais com dureza relativamente alta e alta temperatura de processamento.
Revestimento de carbonitreto de titânio:
O carbonitreto de titânio é desenvolvido a partir do nitreto de titânio, tem maior resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste, geralmente roxo ou azul. Usado na oficina da Haas para usinar peças de ferro fundido.
Revestimento de nitreto de alumínio e titânio:
O nitreto de titânio e alumínio é mais resistente a altas temperaturas do que todos os revestimentos acima, portanto pode ser usado em ambientes de corte mais altos. Por exemplo, processamento de superligas. Também é aplicável ao processamento de aço e aço inoxidável, mas como contém elementos de alumínio, ocorrerão reações químicas ao processar o alumínio, portanto, evite processar materiais que contenham alumínio.
Em geral, os diamantes contendo cobalto com revestimentos de carbonitreto de titânio ou revestimentos de nitreto de titânio são uma solução mais econômica.
3. Características geométricas
Os recursos geométricos podem ser divididos nas 3 partes a seguir:
comprimento
A razão entre o comprimento e o diâmetro é chamada de diâmetro múltiplo, e quanto menor o diâmetro múltiplo, melhor a rigidez. Escolher uma broca com um comprimento de lâmina adequado para remoção de cavacos e um comprimento de balanço curto pode melhorar a rigidez durante o processamento, aumentando assim a vida útil da ferramenta. O comprimento insuficiente da lâmina pode danificar a broca.
Ângulo da ponta de perfuração
O ângulo de ponta de 118 graus é provavelmente o mais comum em usinagem e geralmente é usado para usinagem de metais macios, como aço macio e alumínio. O design desse ângulo geralmente não é autocentrante, o que significa que é inevitável usinar primeiro o furo de centralização. O ângulo da ponta da broca de 135 graus geralmente tem uma função de autocentralização. Como não há necessidade de processar o furo de centralização, isso fará com que não seja mais necessário perfurar o furo de centralização separadamente, economizando muito tempo.
Ângulo de hélice
Um ângulo de hélice de 30 graus é uma escolha muito boa para a maioria dos materiais. No entanto, para ambientes que exigem melhor escoamento de cavacos e arestas de corte mais fortes, brocas com um ângulo de hélice menor podem ser selecionadas. Para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável, um projeto com um ângulo de hélice maior pode ser selecionado para transmitir torque.
