O rosqueamento é um método comum de processamento de rosca interna com alta eficiência e baixo custo, mas também existe o risco de remoção inadequada de cavacos. Uma vez que a usinagem continua com os cavacos emaranhados, ela não terminará bem. Os problemas de quebra ou lascamento da ferramenta, baixa precisão da rosca, cárie dentária e arranhões se seguirão.
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Para resolver o problema da remoção de cavacos, os machos de extrusão encontraram outra maneira de processar os machos por meio de extrusão a frio para obter um processamento sem cavacos. No entanto, devido ao método de processamento especial, geralmente é usado para processar materiais com dureza relativamente baixa. O macho de extrusão multifuncional A-XPF da OSG amplia muito o limite de processamento dos machos de extrusão.
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Em primeiro lugar, adota um design de cone de extrusão especial, que pode efetivamente reduzir a resistência quando o macho entra no furo inferior e suprimir a ocorrência de lascamento.
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Em segundo lugar, adota uma estrutura de rosca especial e um novo formato de ângulo de alívio, o que garante a rigidez do macho e evita o colapso repentino da crista da rosca.
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Além disso, também adota um novo revestimento VI especialmente desenvolvido para machos, que apresenta melhor dureza, temperatura de iniciação de oxidação, adesão, resistência ao desgaste e muitas outras propriedades superiores.
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Sob a adição desses fatores, o A-XPF pode corresponder a uma ampla gama de materiais de processamento e possui excelente desempenho de processamento em materiais de alta dureza, como aço de alto carbono, aço de liga, aço temperado e revenido e aço inoxidável.
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Processando caso
Vamos primeiro olhar para um processamento de rosca interna de liga de aço. O material da peça é liga de aço com dureza de 30HRC. Sob a condição de usinagem de alta velocidade de 30m/min, A-XPF também pode completar 13,000 furos. A vida útil da ferramenta é mais de 50 vezes a dos produtos anteriores, o que economiza muito nos custos da ferramenta.
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No processamento de componentes hidráulicos feitos de aço carbono, a vida útil do A-XPF é de 8.000 furos, o que é 4 vezes maior do que o produto original, o que melhora a estabilidade do processamento e reduz o preço de um único furo em um terço, ajudando os clientes a perceber Custos reduzidos e maior eficiência.
