1. Influência na temperatura de corte: velocidade de corte, taxa de avanço, quantidade de corte traseiro;
Influência na força de corte: quantidade de recuo, avanço, velocidade de corte;
Influência na durabilidade da ferramenta: velocidade de corte, taxa de avanço, quantidade de corte reverso.
2. Quando a quantidade de engate traseiro dobra, a força de corte dobra;
Quando a taxa de avanço é dobrada, a força de corte aumenta em cerca de 70 por cento;
Quando a velocidade de corte dobra, a força de corte diminui gradualmente;
Em outras palavras, se G99 for usado, a velocidade de corte aumentará, mas a força de corte não mudará muito.
3. Ele pode avaliar se a força de corte e a temperatura de corte estão dentro da faixa normal de acordo com a descarga de limalhas de ferro.
4. Quando o valor real X medido e o diâmetro Y do desenho for maior que 0,8, a ferramenta de torneamento com um ângulo de deflexão secundário de 52 graus (isto é, a ferramenta de torneamento comumente usada com uma lâmina de 35 graus e um ângulo de deflexão de 93 graus) ) O R fora do carro pode limpar a faca na posição inicial.
5. A temperatura representada pela cor da limalha de ferro:
Branco é inferior a 200 graus
Amarelo 220-240 graus
Azul escuro 290 graus
Azul 320-350 graus
Roxo preto maior que 500 graus
Vermelho é maior que 800 graus
6. FUNAC OI mtc geralmente é padronizado para o comando G:
G69: não tenho certeza
G21: Entrada de tamanho métrico
G25: Detecção de flutuação da velocidade do fuso desconectada
G80: Cancelamento do ciclo fixo
G54: sistema de coordenadas padrão
G18: Seleção do plano ZX
G96 (G97): controle de velocidade linear constante
G99: Avanço por revolução
G40: Cancelamento da compensação do nariz da ferramenta (G41 G42)
G22: detecção de curso de armazenamento ON
G67: Cancelamento da chamada modal do programa macro
G64: não tenho certeza
G13.1: Cancelamento do modo de interpolação de coordenadas polares
7. A rosca externa é geralmente 1,3P e a rosca interna é 1,08P.
8. Velocidade da rosca S1200/passo*fator de segurança (geralmente 0,8).
9. Fórmula de compensação R do nariz da ferramenta manual: chanfro de baixo para cima: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) de Subir e descer e chanfrar e mudar de menos para mais.
10. Cada vez que o avanço aumenta em 0,05, a velocidade diminui em 50-80 revoluções. Isso porque reduzir a velocidade significa que o desgaste da ferramenta diminui e a força de corte aumenta lentamente, de forma a compensar o aumento da força de corte e o aumento da temperatura devido ao aumento do avanço. o impacto. Adicionar WeChat: mvm9987 para enviar um tutorial CNC
11. A velocidade de corte e a força de corte são muito importantes para a ferramenta e a principal razão para a quebra da ferramenta devido ao excesso de força de corte. A relação entre velocidade de corte e força de corte: quando a velocidade de corte é mais rápida, o avanço permanece inalterado e a força de corte diminui lentamente. Quanto maior for, quando a força de corte e a tensão interna forem muito grandes para a pastilha suportar, haverá deslizamentos de terra (claro, também há razões como redução de tensão e dureza causada por mudanças de temperatura).
12. Durante o processamento do torno CNC, os seguintes pontos devem receber atenção especial:
(1) Para os atuais tornos CNC econômicos em meu país, os motores assíncronos trifásicos comuns são geralmente usados para obter uma mudança de velocidade contínua por meio de conversores de frequência. Se não houver desaceleração mecânica, o torque de saída do fuso geralmente é insuficiente em baixas velocidades. Se a carga de corte for muito grande, é fácil ficar entediado Carros, mas algumas máquinas-ferramentas têm posições de engrenagem para resolver esse problema muito bem;
(2) Na medida do possível, a ferramenta pode completar o processamento de uma peça ou um turno de trabalho. No acabamento de peças grandes, atenção especial deve ser dada para evitar a troca da ferramenta no meio para garantir que a ferramenta possa ser processada de uma só vez;
(3) Ao tornear roscas com tornos CNC, use a velocidade mais alta possível para obter uma produção eficiente e de alta qualidade;
(4) Use G96 tanto quanto possível;
(5) O conceito básico de usinagem de alta velocidade é fazer com que o avanço exceda a velocidade de condução de calor, de modo que o calor de corte seja descarregado com as limalhas de ferro para isolar o calor de corte da peça de trabalho, de modo a garantir que a peça de trabalho não não esquenta ou esquenta menos. Portanto, a usinagem de alta velocidade é uma escolha muito alta. A velocidade de corte corresponde à alta taxa de avanço e seleciona um corte traseiro menor;
(6) Preste atenção na compensação da ponta R da ferramenta.
13. Freqüentemente ocorrem vibrações e quebras de ferramentas durante a usinagem de canais. A causa raiz de tudo isso é que a força de corte se torna maior e a rigidez da ferramenta não é suficiente. Quanto menor o comprimento da extensão da ferramenta, menor o ângulo traseiro e quanto maior a área da lâmina, melhor a rigidez. Quanto maior a força de corte, maior a largura do cortador de ranhuras, maior a força de corte que ela pode suportar e o aumento correspondente na força de corte. Pelo contrário, quanto menor o cortador de ranhuras, menor a força que ele pode suportar, mas também tem menos força de corte.
14. O motivo da vibração durante o slot do carro:
(1) O comprimento da extensão da ferramenta é muito longo, resultando em uma diminuição da rigidez;
(2) A taxa de avanço é muito lenta, o que fará com que a força de corte da unidade aumente e cause vibração em grande escala. A fórmula é: P=F/quantidade de corte traseiro*f P é a unidade de força de corte F é a força de corte, e a velocidade muito rápida também fará a faca vibrar;
(3) A rigidez da máquina-ferramenta não é suficiente, ou seja, a ferramenta pode suportar a força de corte, mas a máquina-ferramenta não pode suportá-la. Para ser franco, a máquina-ferramenta não se move. Geralmente, camas novas não apresentam esse tipo de problema. A cama com esse tipo de problema é velha ou velha. Ou você frequentemente encontra assassinos de máquinas-ferramenta.
15. Quando eu estava dirigindo uma carga, descobri que o tamanho estava bom no começo, mas depois de algumas horas, descobri que o tamanho havia mudado e o tamanho estava instável. A razão pode ser que a força de corte era toda nova no início Não é muito grande, mas após um período de tempo, a ferramenta se desgasta e a força de corte aumenta, o que faz com que a peça de trabalho se desloque no mandril, então o tamanho é velho e instável.
16. Ao usar G71, os valores de P e Q não podem ultrapassar o número de seqüência de todo o programa, caso contrário, ocorrerá um alarme: o formato de comando de G71-G73 está incorreto, pelo menos em FUANC.
17. As sub-rotinas no sistema FANUC têm dois formatos:
(1) Os primeiros três dígitos de P000 0000 referem-se ao número de ciclos, e os últimos quatro dígitos são o número do programa;
(2) Os primeiros quatro dígitos de P0000L000 são o número do programa e os últimos três dígitos de L são o número de ciclos.
18. Se o ponto inicial do arco permanecer inalterado e o ponto final for deslocado em um mm na direção Z, a posição do diâmetro inferior do arco será deslocada em a/2.
19. Ao fazer furos profundos, a broca não esmerilha a ranhura de corte para facilitar a remoção de cavacos da broca.
20. Se o porta-ferramenta for usado para fazer furos, a broca pode ser girada para alterar o diâmetro do furo.
21. Ao perfurar um orifício central de aço inoxidável ou ao perfurar um orifício de aço inoxidável, a broca ou o centro da broca central deve ser pequeno, caso contrário, não se moverá. Ao perfurar com uma broca de cobalto, não esmerilhe a ranhura para evitar o recozimento da broca durante o processo de perfuração.
22. De acordo com o processo, geralmente existem três tipos de blanking: um material, dois produtos e a barra inteira.
23. Quando aparecer uma elipse durante o rosqueamento, pode ser que o material esteja solto. Basta usar uma faca de dentista para cortar mais algumas vezes.
24. Em alguns sistemas que podem inserir programas de macro, programas de macro podem ser usados em vez de loops de subprogramas, o que pode salvar números de programa e evitar muitos problemas.
25. Se você usar uma broca para escarear o furo, mas o furo pular muito, você pode usar uma broca de fundo plano para escarear o furo, mas a broca helicoidal deve ser curta para aumentar a rigidez.
26. Se você usar uma broca diretamente para fazer furos em uma furadeira, o diâmetro do furo pode se desviar, mas se você usar uma broca para alargar o furo, o tamanho geralmente não funcionará. Tolerância de cerca de 3 fios.
27. Ao fazer furos pequenos (furos passantes), tente fazer os cavacos rolarem continuamente e depois descarregá-los pela cauda. Os principais pontos do laminação de cavacos:-, a posição da faca deve ser levantada corretamente; Assim como a taxa de avanço, lembre-se de que a faca não deve estar muito baixa ou quebrará os cavacos com facilidade. Se o ângulo de deflexão secundário da faca for grande, mesmo que o cavaco seja quebrado, a haste da ferramenta não ficará presa. Se o ângulo de deflexão secundário for muito pequeno, os cavacos irão prender a faca após a quebra dos cavacos. As hastes são propensas ao perigo. .
28. Quanto maior a seção transversal da haste da faca no orifício, menor a probabilidade de vibração da faca. Você também pode amarrar um elástico forte na haste da faca, porque o elástico forte pode absorver a vibração até certo ponto. .
29. Ao fazer furos de cobre, a ponta R da faca pode ser apropriadamente maior (RO.4-R0.8), especialmente ao girar o cone inferior, pode não haver peças de ferro e as partes de cobre ficarão muito presas. .
