O centro de usinagem integra óleo, gás, eletricidade e controle numérico, e pode realizar fixação única de vários discos, placas, cascas, cames, moldes e outras peças e peças complexas, e pode concluir perfuração, fresagem, mandrilamento, expansão, alargamento, rosqueamento rígido e outros processos são processados, por isso é um equipamento ideal para usinagem de alta precisão. Este artigo irá compartilhar as habilidades de uso de centros de usinagem sob os seguintes aspectos:
Como o centro de usinagem ajusta a ferramenta?
1. Retorno a zero (retorno à origem da máquina-ferramenta)
Antes de definir a ferramenta, é necessário retornar a zero (voltar à origem da máquina-ferramenta) para limpar os dados de coordenadas da última operação. Observe que os eixos X, Y e Z precisam retornar a zero.
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2. O fuso gira para frente
No modo "MDI", o fuso é girado para frente inserindo códigos de comando e a velocidade de rotação é mantida em um nível médio. Em seguida, mude para o modo "volante" e execute a operação de movimento da máquina-ferramenta, alternando e ajustando a velocidade.
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3. Configuração da ferramenta de direção X
Use a ferramenta para tocar suavemente no lado direito da peça de trabalho para limpar as coordenadas relativas da máquina-ferramenta; levante a ferramenta ao longo da direção Z, então mova a ferramenta para a esquerda da peça de trabalho e mova a ferramenta e a peça de trabalho para baixo até a mesma altura de antes. Toque levemente, levante a ferramenta, registre o valor X da coordenada relativa da máquina-ferramenta, mova a ferramenta para a metade da coordenada relativa X, registre o valor X da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e pressione (INPUT) para entrar no sistema de coordenadas. .
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4. Configuração da ferramenta de direção Y
Use a ferramenta para tocar suavemente na frente da peça de trabalho para limpar as coordenadas relativas da máquina-ferramenta; levante a ferramenta ao longo da direção Z, então mova a ferramenta para a parte de trás da peça de trabalho e mova a ferramenta e a peça de trabalho para baixo na mesma altura de antes. Toque levemente, levante a ferramenta, anote o valor Y da coordenada relativa da máquina-ferramenta, mova a ferramenta para a metade da coordenada relativa Y, anote o valor Y da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e pressione (ENTRADA ) para entrar no sistema de coordenadas. .
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5. Configuração da ferramenta de direção Z
Mova a ferramenta para a superfície da peça de trabalho que está voltada para o ponto zero na direção Z, mova lentamente a ferramenta até tocar levemente a superfície superior da peça de trabalho, registre o valor Z no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta neste momento , e pressione (INPUT) para inserir no sistema de coordenadas.
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6. Parada do fuso
Pare o fuso primeiro, mova o fuso para uma posição adequada, chame o programa de processamento e prepare-se para o processamento formal.
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Como o centro de usinagem produz e processa peças deformáveis?
Para peças com peso leve, baixa rigidez e fraca resistência, elas são facilmente deformadas por força e calor durante o processamento, e a alta taxa de sucata de processamento leva a um aumento substancial no custo. Para tais peças, devemos primeiro entender as causas da deformação:
Deformação sob força:
A parede desse tipo de peça é fina e, sob a ação da força de aperto, é fácil ter uma espessura irregular durante a usinagem e o corte, e a elasticidade é ruim e a forma das peças é difícil de restaurar por si só.
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Deformação de calor:
A peça de trabalho é leve e fina e, devido à força radial durante o processo de corte, causará deformação térmica da peça de trabalho, tornando assim o tamanho da peça de trabalho impreciso.
Deformação de vibração:
Sob a ação da força de corte radial, as peças são propensas a vibração e deformação, o que afetará a precisão dimensional, forma, precisão de posição e rugosidade da superfície da peça de trabalho.
Método de processamento de peças facilmente deformáveis:
Para peças facilmente deformadas representadas por peças de paredes finas, usinagem de alta velocidade e corte com pequena taxa de avanço e alta velocidade de corte podem ser usados para reduzir a força de corte na peça de trabalho durante o processamento e, ao mesmo tempo, a maior parte do calor de corte é dissipado pelos cavacos que se afastam da peça de trabalho em alta velocidade. Retire, reduzindo assim a temperatura da peça de trabalho e reduzindo a deformação térmica da peça de trabalho.
Por que as ferramentas do centro de usinagem devem ser passivadas?
As ferramentas CNC não são tão rápidas quanto possível, por que o tratamento de passivação? Na verdade, a passivação de ferramentas não é o que todo mundo entende literalmente, mas uma forma de melhorar a vida útil das ferramentas. Melhore a qualidade da ferramenta por meio de alisamento, polimento, rebarbação e outros processos. Na verdade, esse é um processo normal depois que a ferramenta é finamente moída e antes do revestimento.
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▲Comparação da passivação da ferramenta
As facas são afiadas com um rebolo antes do produto acabado, mas o processo de afiação causará lacunas microscópicas em graus variados. Quando o centro de usinagem está executando o corte em alta velocidade, a folga microscópica se expande facilmente, o que acelera o desgaste e os danos da ferramenta. A moderna tecnologia de corte tem requisitos rígidos de estabilidade e precisão da ferramenta, portanto, a ferramenta CNC deve ser passivada antes do revestimento para garantir a firmeza e a vida útil do revestimento. Os benefícios da passivação de ferramentas são:
1. Resistir ao desgaste físico da ferramenta
Durante o processo de corte, a superfície da ferramenta será gradualmente desgastada pela peça de trabalho, e a aresta de corte também está sujeita à deformação plástica sob alta temperatura e alta pressão durante o processo de corte. O tratamento de passivação da ferramenta pode ajudar a ferramenta a melhorar sua rigidez e evitar que ela perca seu desempenho de corte prematuramente.
2. Mantenha o acabamento da peça de trabalho
Rebarbas na aresta de corte da ferramenta causarão desgaste da ferramenta e a superfície da peça usinada ficará áspera. Após o tratamento de passivação, a aresta de corte da ferramenta ficará muito lisa, o lascamento será reduzido de acordo e o acabamento da superfície da peça de trabalho também será melhorado.
3. Remoção conveniente de lascas da ranhura
Os canais da ferramenta de polimento podem melhorar a qualidade da superfície e o desempenho do escoamento de cavacos. Quanto mais lisa a superfície do canal, melhor o escoamento de cavacos e um processo de corte mais consistente pode ser obtido. Após a passivação e polimento da ferramenta CNC no centro de usinagem, muitos pequenos orifícios serão deixados na superfície. Esses pequenos orifícios podem absorver mais fluido de corte durante o processamento, o que reduz muito o calor gerado durante o corte e melhora muito a eficiência da usinagem. velocidade.
Como o centro de usinagem reduz a rugosidade da superfície da peça?
A rugosidade superficial das peças é um dos problemas comuns dos centros de usinagem CNC, o que reflete diretamente na qualidade do processamento. Como controlar a rugosidade da superfície do processamento das peças, devemos primeiro analisar profundamente as causas da rugosidade da superfície, incluindo principalmente: marcas de ferramentas causadas durante o fresamento; deformação térmica ou deformação plástica causada por separação de corte; fricção entre ferramenta e superfície usinada.
Ao selecionar a rugosidade da superfície da peça de trabalho, ela não deve apenas atender aos requisitos funcionais da superfície da peça, mas também considerar a racionalidade econômica. Sob a premissa de atender a função de corte, um maior valor de referência de rugosidade superficial deve ser selecionado o máximo possível para reduzir os custos de produção. Como executor do centro de usinagem de corte, a ferramenta deve prestar atenção à manutenção diária e retificação oportuna para evitar rugosidade superficial não qualificada causada por ferramenta muito cega.
O que o centro de usinagem deve fazer após terminar o trabalho?
De um modo geral, os procedimentos tradicionais de processamento de máquinas-ferramenta dos centros de usinagem são praticamente os mesmos. A principal diferença é que o centro de usinagem completa todos os processos de corte por meio de fixação única e usinagem automática contínua. Portanto, o centro de usinagem precisa realizar alguns "trabalhos posteriores".
1. Realize o tratamento de limpeza. Após o centro de usinagem concluir a tarefa de corte, é necessário remover os cavacos a tempo, limpar o dente da máquina e manter a máquina-ferramenta e o ambiente limpos.
2. Para a inspeção e substituição de acessórios, em primeiro lugar, preste atenção para verificar o limpador de óleo no trilho-guia e substitua-o a tempo se estiver gasto. Verifique o estado do óleo lubrificante e do líquido refrigerante. Se ocorrer turbidez, ela deve ser substituída a tempo. Se o nível de água for inferior à escala, deve ser adicionado.
3. O procedimento de desligamento deve ser padronizado, e a fonte de alimentação e a fonte de alimentação principal no painel de operação da máquina-ferramenta devem ser desligadas alternadamente. Na ausência de circunstâncias especiais e requisitos especiais, o princípio de retornar a zero primeiro, manual, gradual e automático deve ser seguido. O centro de usinagem também deve funcionar em baixa velocidade, média velocidade e, em seguida, alta velocidade. O tempo de execução de baixa e média velocidade não deve ser inferior a 2-3 minutos antes de começar a trabalhar.
4. Padronize a operação. Não é permitido bater, endireitar ou corrigir a peça no mandril ou no topo. É necessário confirmar que a peça de trabalho e a ferramenta estão fixadas antes de prosseguir para a próxima etapa. Os dispositivos de segurança e proteção da máquina-ferramenta não devem ser desmontados e movidos arbitrariamente. O processamento mais eficiente é, na verdade, o processamento seguro. Como um equipamento de processamento eficiente, a operação do centro de processamento deve ser razoável e padronizada quando for desligada. Esta não é apenas a manutenção do atual processo concluído, mas também a preparação para o próximo início de trabalho.
