Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os requisitos de segurança e aparência estética dos produtos de fundição sob pressão aumentam constantemente. A qualidade das peças é avaliada de forma diferente dependendo do uso. Hoje, o editor contará como o design do molde afeta a qualidade das peças fundidas de alumínio. Como produzir peças de alta qualidade é de grande importância para economizar materiais e energia, reduzir horas de fabricação e melhorar os benefícios econômicos.
1. Fatores que afetam a qualidade das peças fundidas
Existem muitos fatores que afetam a qualidade das peças fundidas, como o tipo e a qualidade da máquina de fundição, a racionalidade da estrutura geométrica e os requisitos técnicos das peças fundidas, a estrutura do molde e o nível técnico do operador, etc.
1. Projeto de peças fundidas sob pressão
Os projetistas devem primeiro compreender completamente os requisitos de uso e condições de trabalho do usuário, bem como as condições de tensão das peças fundidas sob pressão, depois selecionar os materiais apropriados com base nos requisitos de uso e no ambiente de trabalho e compreender as propriedades de fundição sob pressão de seus materiais. Ao projetar, atenção especial deve ser dada para tornar a estrutura das peças fundidas o mais simples possível, ao mesmo tempo que atende aos requisitos de uso. A espessura da parede deve ser adequada e uniforme e deve ser deixado um ângulo de inclinação necessário. Caso contrário, defeitos como buracos, poros, porosidade de contração, subfundição, marcas de tração, rachaduras, deformações e outros defeitos ocorrerão nas peças fundidas.
Os requisitos de precisão dimensional das peças fundidas sob pressão devem ser razoáveis, caso contrário, causarão problemas desnecessários no projeto do molde, processamento do molde, formulação e gerenciamento das condições do processo e resultarão em um grande número de produtos abaixo do padrão.
2. Estrutura do molde, precisão de processamento e seleção do material do molde
As peças fundidas são feitas de moldes. Não há dúvida de que o projeto, o processamento e a seleção dos materiais do molde estão intimamente relacionados à qualidade do produto. Se a estrutura do molde não for razoável, será difícil tornar o produto qualificado, independentemente das medidas tomadas no processo.
Além disso, os materiais do molde, a precisão do processamento do molde, a rugosidade da superfície, as marcas de processamento, as pequenas rachaduras no tratamento térmico, a espessura da camada de nitreto e a montagem inadequada do molde afetarão a qualidade do produto e a vida útil do molde.
3. Taxa de encolhimento de materiais de fundição
Quando a retração dos materiais de fundição é geralmente dada como uma porcentagem média ou como uma porcentagem com uma certa faixa de variação, geralmente é utilizada a retração média do material. Para peças fundidas de alta precisão, ao projetar moldes, atenção especial deve ser dada à taxa de encolhimento do material. Se necessário, um molde de teste pode ser feito primeiro. Depois de obter os dados necessários no molde de teste, o molde pode ser projetado e fabricado para produção em massa.
4. Formulação e execução do processo de fundição sob pressão
A formulação e execução do processo de fundição sob pressão está relacionada à qualidade do molde, ao equipamento de fundição e ao nível técnico dos operadores. Nas condições dos equipamentos domésticos de fundição sob pressão existentes, é difícil obter um controle estável, confiável e preciso dos parâmetros do processo de fundição sob pressão. Alcançar o controle básico do processo de fundição sob pressão é um processo de combinação e uso de elementos como equipamentos de fundição sob pressão, materiais de fundição sob pressão e moldes. A falha na implementação estrita do processo e dos parâmetros principais causará encolhimento, deformação, subfundição e dimensões abaixo do padrão das peças fundidas sob pressão.
2. A relação entre qualidade de fundição sob pressão e molde
O molde é a principal ferramenta para fundição sob pressão. Portanto, ao projetar o molde, você deve tentar o seu melhor para tornar a estrutura geral do molde e as peças do molde estruturalmente razoáveis, fáceis de fabricar, fáceis de usar, seguras e confiáveis. Para evitar que o molde se deforme durante a fundição, o metal fundido flui de forma estável no molde, a fundição pode ser resfriada uniformemente e a fundição pode ser totalmente automática sem falhas. Além disso, os materiais de molde apropriados devem ser razoavelmente selecionados com base no tamanho do lote de produção, nas condições do material, etc.
1. A estrutura do molde e das peças do molde deve ser razoável
Do ponto de vista da resistência, as peças do molde são projetadas para serem bem integradas, fortes e duráveis, e não serem facilmente danificadas ou deformadas durante o uso. No entanto, se a forma da fundição sob pressão for complexa e as peças do molde também forem complexas, o processamento do molde será difícil e a precisão do processamento não será alta. Se as peças do molde forem feitas em combinações, o processamento será bastante simplificado, alta precisão de processamento poderá ser facilmente obtida e peças fundidas sob pressão de alta qualidade poderão ser obtidas.
2. Determinação do número de cáries
Para determinar o número de cavidades, devem ser considerados os recursos do equipamento, a dificuldade de processamento do molde, o tamanho do lote de produção, os requisitos de precisão da fundição, etc. Especialmente para moldes com múltiplas cavidades, devido à dificuldade de processamento do molde, grandes erros de precisão dimensional e dificuldade em obter uma configuração de canal de fluxo equilibrada, o desempenho de cada fundição de cavidade é inconsistente. Quando as peças fundidas exigem alta precisão e formas geométricas complexas, é melhor usar um molde e uma cavidade. Peças fundidas pequenas estão sujeitas a disponibilidade.
3. Projeto do sistema de vazamento
O sistema de passagem não é apenas um canal para o metal líquido preencher o molde de fundição, mas também regula fatores como a vazão e a transmissão de pressão do fundido, as condições de exaustão e a estabilidade térmica do molde de fundição. Portanto, o projeto do sistema de comporta deve analisar as características estruturais da peça fundida, os requisitos técnicos, os tipos de liga e suas características, bem como o tipo e as características da máquina de fundição sob pressão, etc., também devem ser considerados, para que um sistema de bloqueio razoável pode ser projetado.
4. Projeto do sistema de exaustão
O molde deve ser equipado com ranhura de transbordamento e canal de exaustão com faixa de transbordamento suficiente, o que é muito importante para garantir a qualidade do produto. As pessoas muitas vezes ignoram o fenômeno de que o canal de transbordamento é bloqueado prematuramente pelo metal fundido que entra. Uma estrutura razoável deve ser adotada para permitir que o metal fundido flua primeiro para as partes mais profundas do tanque de transbordamento, garantindo que o orifício de exaustão permaneça aberto por mais tempo. Além disso, o tanque de transbordamento deve ser equipado com uma haste ejetora para remover o metal do tanque de transbordamento.
5. Temperatura do molde
A temperatura do molde de fundição é um fator importante que afeta a qualidade da peça fundida. A temperatura inadequada do molde não afeta apenas a qualidade interna e externa da fundição sob pressão (como defeitos como poros, orifícios de encolhimento, frouxidão, membrana mucosa, grãos grossos, etc.), mas também afeta a precisão dimensional da fundição e até mesmo deforma a peça fundida, causando rachaduras no molde de fundição sob pressão e danificando a peça fundida. Rebarbas reticulares são formadas na superfície e são difíceis de remover, afetando a qualidade da aparência das peças fundidas. Tomando a liga de alumínio como exemplo, a temperatura da liga é despejada no molde a 670-710 grau. Na prática de produção de longo prazo, conclui-se que a temperatura ideal do molde deve ser controlada em 40% da temperatura de vazamento do molde. A temperatura do molde de fundição sob pressão de liga de alumínio é de 230-280 graus. A temperatura do molde dentro desta faixa é propícia à obtenção de peças fundidas de alta qualidade e alto rendimento.
Os moldes geralmente não utilizam aquecimento a gás ou elétrico, mas utilizam dispositivos de pré-aquecimento e resfriamento. Esses dispositivos usam óleo como meio para pré-aquecer e resfriar o molde conforme necessário.
6. Determinação do tamanho das peças moldadas
Ao calcular o tamanho das peças fundidas, a taxa de encolhimento do material fundido selecionado deve ser realista, caso contrário, os produtos produzidos não serão qualificados. Se necessário, calcule as dimensões da peça fundida após a medição real com o molde de teste. Para produtos de alta precisão, até mesmo a expansão térmica do material da peça fundida no molde e o impacto do ambiente de armazenamento e uso na precisão dimensional do produto após a fundição devem ser levados em consideração.
7. Determinação da posição da superfície de partição
A posição da superfície de partição afetará o processamento do molde, exaustão, desmoldagem do produto, etc. Normalmente, a superfície de partição deixará um traço no produto, afetando a qualidade da superfície e a precisão dimensional do produto. Portanto, ao projetar a posição da superfície de partição, além de levar em consideração questões como desmoldagem do produto, processamento do molde e exaustão, a posição da superfície de partição pode ser colocada onde a qualidade da superfície do produto não é alta ou a precisão dimensional não é alto.
8. O molde não pode ser deformado
Freqüentemente, devido à estrutura irracional do molde ou à seleção inadequada dos materiais do molde, o molde irá rachar e deformar durante o uso, o que levará a produtos não qualificados. Por este motivo, ao projetar o molde, devem ser tomadas medidas adequadas para garantir a qualidade do produto.
Normalmente, durante a fundição sob pressão, a pressão dentro do molde é de 70-100MPa. Para evitar que o molde se deforme e se desloque, a cavidade do molde deve ser suficientemente espessa e a placa e a placa de apoio para instalação do núcleo devem ser suficientemente espessas. Se necessário, podem ser adicionadas almofadas de suporte sob a placa de apoio. O núcleo e a cavidade devem ser instalados de forma confiável. A rugosidade lateral do núcleo e do furo de montagem deve ser apropriada e a rugosidade não pode ser muito baixa. O núcleo do furo passante deve ser fixado em ambos os lados para evitar que o produto tenha paredes grossas de um lado e paredes finas do outro. Para o núcleo do furo cego no produto, também devemos encontrar maneiras de equilibrar a tensão no núcleo a partir da localização e quantidade da porta de alimentação e do reforço do núcleo.
Para moldes de fundição sob pressão, a resistência da cavidade e da placa de apoio pode ser verificada. Verifique a resistência e a rigidez da espessura da parede da cavidade e verifique a rigidez da placa de apoio. Além de tomar certas medidas de garantia na estrutura do molde, também devem ser selecionados materiais de molde com pequena deformação e boa resistência. Além disso, há uma folga entre o pino guia do molde e a bucha guia, ou o desgaste do pino guia e da bucha guia durante o uso afetará a qualidade do produto. Especialmente para produtos com alta precisão dimensional, a fim de garantir a precisão do produto, as peças correspondentes dos cones do molde móveis e fixos podem ser colocadas na superfície de partição, ou 2-4 hastes de posicionamento podem ser colocadas em locais apropriados ao redor do molde cavidade para posicionamento e reforço. , para evitar o desalinhamento dos moldes móveis e fixos, o que é mais importante para moldes de grande escala e produção em massa.
O sistema de ejeção deve ser equipado com postes guia para evitar que a haste funcione de forma irregular e se desgaste de um lado, garantindo que o produto seja tensionado de maneira uniforme e que não seja deformado durante a ejeção.
