Com a premissa de garantir a qualidade do produto, a essência da competição empresarial é a competição entre eficiência e custo. Como melhorar continuamente a eficiência da produção não é apenas a chave para o desenvolvimento sustentável das empresas, mas também a forma fundamental de reduzir os custos de produção.
É claro que devemos operar estritamente de acordo com os padrões de processo (SOP). Para permitir ao operador compreender melhor o processo de produção e melhorar a eficiência do trabalho, os processos superiores e inferiores devem ser subdivididos, e os princípios de melhoria contínua do processo devem ser alcançados de forma viável. A maneira mais razoável de trabalhar.
Ao trabalhar, você deve considerar as seguintes questões:
Por quê: É necessário realizar esta ação? Existe uma maneira melhor?
Onde: Por que fazer isso aqui? Existe um local mais adequado?
Quando: Por que fazer isso agora? Existe um horário mais adequado?
Assim, sobre como melhorar a produtividade, o autor apresenta algumas opiniões baseadas na experiência:
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Melhorar nossos hábitos de trabalho
1. Mantenha uma boa postura sentada, para que o corpo e a bancada fiquem mais razoavelmente combinados, o que é propício ao trabalho.
2. Tente usar as duas mãos para trabalhos de produção durante o processo de produção.
3. Dentro da faixa de operação, tente manter os movimentos o mais curtos possível para melhorar a utilização do tempo.
4. Melhorar as habilidades de produção dos funcionários (realizar treinamento baseado em tempo e avaliação de habilidades).
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Alocar adequadamente os locais de trabalho
Preste atenção na colocação das matérias-primas
1. A trajetória de movimento das mãos e dos braços deve estar dentro da área normal de trabalho (a faixa que pode ser alcançada pela mão na posição sentada normal).
2. Para trabalhos que exijam atenção visual, a visão normal deve ser garantida e a situação no local de trabalho pode ser vista claramente.
3. Ferramentas e materiais devem ser colocados em um local fixo para que possam ser facilmente acessados de uma só vez. Você também pode colocar os materiais mais comumente usados e altamente reutilizáveis próximos e colocá-los em ordem de acordo com a ordem de montagem dos materiais.
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ferramentas e equipamentos
1. Ferramentas e equipamentos devem ser colocados em locais de fácil acesso.
2. Projetar e usar ferramentas ou ferramentas auxiliares simples para tornar a produção mais suave, mais razoável e conveniente para as operações.
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Manuseio de materiais
1. Para facilitar o acesso, um bom projeto deve ser feito com antecedência.
2. Considere organizar algumas ferramentas projetadas com base no princípio da gravidade para transportar materiais até o local de uso.
3. Predefinir e classificar materiais e peças necessárias para o próximo processo.
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economize tempo
1. Você deve se concentrar enquanto trabalha, o que pode melhorar o problema de hesitação manual ou paralisação temporária. Ao mesmo tempo, também pode evitar acidentes de segurança, como queimaduras causadas por vento, ferimentos causados por objetos, etc.
2. Analisar as ações que realizamos durante o trabalho, quais ações são necessárias e quais ações podem ser combinadas. Isso pode não apenas reduzir etapas, mas também encurtar o tempo.
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Incentive os funcionários a autoverificar e verificar uns aos outros
Na gestão da produção, de modo geral, desde que a qualidade seja boa, a eficiência será naturalmente elevada. O reparo de produtos defeituosos geralmente afeta a eficiência em mais de três vezes. Em consultas anteriores sobre racionalização da produção, constatou-se que a maioria das empresas gasta muitos recursos na primeira e na última peça, inspeção completa e inspeção especial, mas ignora a autoinspeção e a inspeção mútua dos funcionários.
"Qualidade é fabricada." Como esta frase pode ser implementada no nível de execução?
1. Os funcionários devem realizar autoinspeções durante o processo de produção
- Confirmar a qualidade do processamento das peças no processo anterior;
- Confirmar a tecnologia, os requisitos do processo e a qualidade de processamento deste processo;
- Confirmar a qualidade dos produtos acabados entregues ao próximo processo.
2. Geralmente existem dois princípios de gestão da qualidade para a inspeção mútua dos funcionários.
- O processo downstream tem o direito de fazer reivindicações de índice contra o processo upstream
Quando o primeiro processo fornece produtos ao segundo processo, se o segundo processo detectar produtos defeituosos, por exemplo, 10 produtos são fornecidos, e o segundo processo detecta que 9 são qualificados e 1 não qualificado. Então, o segundo processo tem o direito de fazer uma reivindicação de índice contra o processo upstream. O índice de sinistros aqui é bastante surpreendente, aumentando geometricamente.
- Se não forem detectados produtos defeituosos nos processos a jusante, deverá haver penalidades correspondentes.
Após o primeiro processo fornecer produtos ao segundo processo, se o segundo processo não detectar os produtos defeituosos existentes e fluir para o terceiro processo, o terceiro processo deduzirá o segundo processo. bônus……
Ao projetar uma série de sistemas para permitir que os funcionários realizem autoinspeções e inspeções mútuas, não só a eficiência pode ser grandemente melhorada, mas os inspetores de qualidade também podem ser significativamente reduzidos.
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Estabeleça um sistema flexível de organização da produção
O estabelecimento de um sistema flexível de organização da produção pode permitir o desenvolvimento de todo o pessoal, garantindo ao mesmo tempo a conclusão das tarefas de produção com boa qualidade.
- A função da organização da produção atribui tarefas globais a cada unidade ou indivíduo e estabelece uma relação que inclui tanto a divisão do trabalho como a cooperação.
- Organize as estações de trabalho de acordo com o fluxograma, determine o espaçamento e a complexidade de acordo com a quantidade de tempo de trabalho, configure as estações de trabalho de acordo com as instruções e faça um bom trabalho de entrada de materiais, marcação de produtos defeituosos e colocação de ferramentas, acessórios e equipamentos.
- Determine o equilíbrio dos postos de trabalho e a suavidade da linha de montagem, e organize os funcionários razoavelmente de acordo com sua proficiência para que a linha de produção não acumule materiais e deixe um certo espaço.
- Substituição de posição de pessoal, alocação razoável de forças pessoais, jogadores rápidos e jogadores lentos sabem o que fazer.
- Estar atento à gestão de novos colaboradores, designar pessoal especializado responsável pela orientação, esclarecer responsabilidades e realizar inspeções e confirmações regulares.
- Determinar a capacidade efetiva de produção e gestão de qualificação, dividida em período de estágio, período independente, período autônomo, período de proficiência, período de nível e período de desenvolvimento.
- As linhas de autoridade devem ser claras: funcionários (concluir tarefas, relatar problemas) - líder de equipe (executar tarefas, lidar com problemas, relatar resultados) - líder de esquadrão (executar planos, produzir relatórios, lidar com problemas) - diretor (supervisionar a execução, resumir planos, reportar resultados) ).
- Cultivar generalistas, distinguir os pontos fortes dos colaboradores, prestar atenção ao cultivo, utilização e recrutamento, e cultivá-los conscientemente no trabalho diário.
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Precauções
Para concretizar o plano e aumentar a produção, os gestores devem prestar mais atenção a:
1. O trabalho de preparação antes da produção deve ser suficiente (pessoal, máquinas, equipamentos, materiais, processos e locais).
2. Controle a velocidade de tração adequadamente, mantenha um senso moderado de urgência ao trabalhar e não relaxe.
3. Confirme a saída a tempo e preencha o Kanban.
4. Controle os produtos defeituosos, corrija-os a tempo, interrompa o trabalho se a correção for ineficaz, encontre outra pessoa adequada ou encontre a maneira correta de operar.
5. Os produtos defeituosos recebidos e os produtos defeituosos gerados devem ser confirmados em tempo hábil para devolução, reabastecimento e troca de materiais.
Existem muitas razões que afetam a eficiência da produção, como "desequilíbrios adquiridos causados por deficiências congênitas" no projeto e desenvolvimento, aquisição insuficiente de materiais que levam a mudanças na linha de produção ou paralisações de materiais, etc. resolvendo-o de maneira direcionada, a eficiência da capacidade de produção é bastante melhorada. Não é muito difícil.
Se um funcionário puder economizar um minuto por dia através de métodos eficazes, então 400 funcionários na oficina poderão economizar 400 minutos por dia. Por analogia, quantos produtos a mais a empresa pode produzir em um ano?
Se todos progredirem um pouco a cada dia e pensarem mais a cada dia, não só irão melhorar, mas o desenvolvimento da empresa também será mais estável e rápido.
