01 Regras Gerais do Caminho da Ferramenta
1) Abra grosso
Sob a carga máxima da ferramenta da máquina, na maioria dos casos, a maior ferramenta possível deve ser selecionada, a maior quantidade de ração possível e o feed mais rápido possível. No caso da mesma faca, a alimentação é inversamente proporcional à quantidade de ração. Em circunstâncias normais, a carga da ferramenta da máquina não é um problema. O princípio da seleção da ferramenta baseia-se principalmente em saber se o ângulo bidimensional e o arco tridimensional do produto são muito pequenos. Depois que a faca é selecionada, o comprimento da faca é fixado. O princípio é que o comprimento da faca é maior do que a profundidade de usinagem. Para grandes peças de trabalho, é necessário considerar se o mandril interfere.
2) Faca leve
O objetivo da faca leve é alcançar os requisitos de processamento da rugosidade superficial da peça de trabalho e reservar uma margem apropriada. Da mesma forma, a faca leve deve ser o maior possível, e o tempo o mais rápido possível, porque a faca fina precisa de mais tempo, use a alimentação e alimentação mais adequadas. Sob a mesma alimentação, quanto maior a alimentação transversal, mais rápida a alimentação da superfície curva está relacionada com a rugosidade da superfície após o processamento, o tamanho da alimentação está relacionado com a forma superficial da superfície curva, e a margem mínima é deixada desde que a superfície não seja danificada. Quantidade, use a maior faca, a velocidade mais rápida e a alimentação apropriada.
Todos os grampos são horizontais e verticais.
1) Fixação de vise
A altura de fixação não deve ser inferior a 10mm, e a altura de fixação e a altura de processamento devem ser especificadas ao processar a peça de trabalho. A altura de processamento deve ser cerca de 5mm maior do que o plano de vise, o objetivo é garantir a firmeza e, ao mesmo tempo, não danificar o torno. Este tipo de fixação é uma fixação geral, e a altura de fixação também está relacionada com o tamanho da peça de trabalho. Quanto maior a peça de trabalho, maior a altura de fixação.
2) Fixação de tala
A placa de fixação está codificada na mesa de trabalho, e a peça de trabalho está travada na placa de fixação com parafusos. Este grampo é adequado para peças de trabalho com altura de fixação insuficiente e grande força de processamento, geralmente peças de trabalho médias e grandes, e o efeito é melhor.
3) Fixação de ferro de código
Quando a peça de trabalho é grande, a altura de fixação não é suficiente, e o fio não pode ser bloqueado na parte inferior, o ferro de fixação é usado. Este tipo de fixação precisa ser apertado duas vezes. Os quatro cantos são primeiro codificados, as outras partes são processadas, e então os quatro lados são codificados para processar os quatro cantos. Durante a segunda fixação, não deixe a peça de trabalho solta, primeiro o quintal e depois solte. Você também pode codificar ambos os lados primeiro e processar os outros dois lados.
4) Fixação da ferramenta
Para diâmetros acima de 10mm, o comprimento de fixação não deve ser inferior a 30mm; para diâmetros abaixo de 10mm, o comprimento de fixação não deve ser inferior a 20mm. A fixação da ferramenta deve ser firme para evitar colisão com a ferramenta e a inserção direta da peça de trabalho.
03 Classificação de ferramentas e sua aplicação
(1) Classificado por material
1) Faca de aço branco: fácil de usar, usada para engrossar de cobre e pequenos materiais de aço.
2) Faca de aço tungstênio: usada para limpeza de canto (especialmente aço) e faca leve.
3) Faca de liga: semelhante à faca de aço de tungstênio.
4) Faca roxa; usado para corte de alta velocidade, não é fácil de usar.
(2) De acordo com a cabeça do cortador
1) Faca de fundo plano: usada para lados lisos e retos, limpando cantos planos.
2) Facas de esfera: usadas para várias facas de luz e luz da superfície curva.
3) Faca de nariz de touro (unilateral, dupla lateral e cinco lados): usada para áspero material de aço (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Faca de couro grosseira: usada para a rugosidade, preste atenção ao método restante (0,3) da margem.
(3) De acordo com a barra de ferramentas
1) Faca de haste reta: A faca de haste reta é adequada para várias ocasiões.
2) Faca de barra inclinada: Mas não é adequada para o rosto reto e a superfície com inclinação menor que a inclinação da barra.
(4) De acordo com a borda da faca
De dois gumes, três gumes, quatro bordas, quanto mais o número de lâminas, melhor o efeito, mas quanto mais trabalho feito, a velocidade e a alimentação serão ajustadas de acordo, e quanto mais lâminas tiver uma vida útil mais longa.
(5) A diferença entre facas de bola e facas voadoras
1) Faca de esfera: Quando a régua côncava é menor que a régua da bola, e a régua plana é menor que a bola R, não há luz (não está clara para o canto inferior).
2) Faca voadora: A vantagem é que ela pode limpar o canto inferior. Comparação dos mesmos parâmetros: V=R*ω, a velocidade é muito mais rápida (faca voadora), e coisas que são poderosas e brilhantes são brilhantes. A desvantagem é que o tamanho da superfície côncava e da régua plana são menores do que o diâmetro da faca voadora.
04A prática da fresagem cnc macho de moagem
(1) Em que circunstâncias precisam ser um público de cobre
1) Não baixe a faca para fazer um macho de cobre. Ainda há alguns machos de cobre que não podem ser abaixados. A forma é saliente e precisa ser dividida.
2) A faca pode descer, mas a faca de fácil de quebrar também precisa ser feita de cobre, o que depende da situação real.
3) Produtos que requerem padrões de fogo precisam ser feitos de cobre.
4) Se o cobre não pode ser feito, a posição óssea é muito fina e muito alta, é fácil de danificar e deformar, e é deformada durante o processamento e faísca. Neste momento, são necessárias pastilhas.
5) A superfície do leste e oeste (especialmente a superfície curva será muito lisa e uniforme) processada por Tong Gong pode superar muitos problemas em gongos finos e muitos problemas no desenho.
6) Os machos de cobre grosso devem ser feitos quando forem necessárias formas precisas ou grandes margens.
(2) Abordagem de Tonggong
1) Selecione a superfície a ser feita de cobre, preencha a superfície a ser complementada ou estenda a superfície estendida para garantir que todas as bordas do cobre sejam maiores do que as bordas a serem batidas e não danifiquem a superfície de outros produtos e removam a limpeza desnecessária. O ângulo de plano que é menor do que (a intersecção com o ângulo do plano é uma posição de cola mais profunda), preencha uma forma regular;
2) Descubra a maior forma de Tong Gong e adicione o WeChat: steven52014 enviará uma cópia do tutorial do programa macro com um limite e, em seguida, projete-o para a superfície de suporte; determinar o tamanho do quadro de referência, cortar a superfície de suporte e o diagrama de cobre estiver basicamente concluído;
3) Preparação do material: comprimento * largura * altura, comprimento e largura ≥ Ymax e Xmax como quadro de referência, o comprimento e largura do material de cobre real deve ser maior do que o quadro de referência no desenho. Altura ≥ tamanho teórico de Tonggong + altura da estrutura base + altura de fixação.
05 O problema de desenhar número fixo
1) Na ausência de uma superfície de processamento pronta, o plano é dividido em quatro lados, o centro é de origem, a superfície superior é zero, e quando a superfície superior não é plana (para cobre), resta uma margem de 0,1, ou seja, quando o número é tocado, o valor real é 0 (z), que é 0,1 menor no gráfico.
2) Quando houver uma superfície pronta, faça a face pronta no desenho 0(z), e o plano pode ser dividido no meio, caso contrário, a altura e largura real da superfície usinada devem ser verificadas pelo número de bordas prontas (lado único). , O comprimento é diferente do desenho, e é programado de acordo com o material real. Em circunstâncias normais, primeiro processe o tamanho do desenho e, em seguida, processe a forma no desenho.
3) Quando são necessárias várias posições para processamento, a primeira posição (posição padrão) deve ser o gongo de referência das outras posições, e o comprimento, largura e altura devem ser gongos. Todos os próximos benchmarks de processamento devem ser processados da última vez. A superfície prevalecerá.
4) Posicionamento da inserção: Coloque-a no todo, acolchoado o fundo a uma certa altura, e então o desenho também eleva essa altura. O avião é dividido no centro de acordo com o todo, e a altura é bloqueada com parafusos na parte inferior da figura; se for quadrado, pode ser reto. Centralizar; um ponto mais áspero pode ser usado para o centro da maior forma; corte uma luminária, central a luminária de acordo com a luminária, determine a posição relativa do desenho da inserção e da luminária e, em seguida, coloque a origem do desenho no centro da luminária.
06 seleção de caminho de ferramenta áspera
(1) Grooving de superfície
1) A chave é a escolha do escopo e a escolha da superfície. A área de processamento do caminho da ferramenta é: a superfície selecionada na faixa selecionada é a superfície final, e todos os lugares onde a ferramenta pode ir do ponto mais alto ao ponto mais baixo são o princípio. A superfície selecionada é melhor ser toda a superfície, e o limite só pode ser a área a ser processada. A área onde não há superfície se estende por menos da metade do diâmetro da ferramenta. Como as outras superfícies têm margem suficiente, elas são automaticamente protegidas; é melhor estender a linha mais baixa, porque há um gongo R no ponto mais baixo.
2) Seleção da faca: Se a ferramenta não puder ser alimentada em uma espiral ou linha oblíqua, ou na área que não pode ser usinada, a área onde a ferramenta não pode ser alimentada é selada e deixada para o segundo áspero.
3) Antes da faca leve, certifique-se de tornar todas as áreas sem cortes grossas, especialmente os pequenos cantos, incluindo cantos bidimensionais, cantos tridimensionais e áreas seladas, caso contrário a faca será quebrada. Áspero secundário: geralmente use grooving tridimensional para selecionar o alcance, faca de fundo plano, e usar para grooving plano e caminhos de ferramentas de contorno. Sob a condição de não ferir outras superfícies, o centro de ferramentas para o limite selecionado geralmente não é refinado. O ângulo rápido de duas vias depende da situação. A alimentação em espiral, o ângulo é de 1,5 graus, e a altura é 1. Quando a forma do sulco é de tira, não é possível que o corte em espiral seja usado para se alimentar em uma linha diagonal. Geralmente, o filtro é aberto, especialmente quando a superfície curva é grossa.
4) Retração: Geralmente, não é necessária uma retração relativa, mas a retração absoluta é usada. Quando não há ilha, a retração relativa é usada.
(2) Trincheira de avião
Moagem de vários planos, ranhuras planas côncavas, ao moer uma parte de um plano aberto, você precisa definir o limite, em princípio, ele pode alimentar (mais de uma ferramenta de diâmetro), e o exterior da abertura é maior que a metade do diâmetro da ferramenta, e a periferia está fechada.
(3) Aparência
Quando o plano selecionado estiver adequado para a camada de forma, use o elevador de faca em camadas de forma (forma de planar). Quando a ponta do elevador da faca e o ponto da faca estão em um ponto, a faca não precisa ser levantada. O plano z geralmente levanta a faca, tenta não usar a altura relativa; a direção de compensação é a compensação geral direito (shun faca).
(4) Configuração do caminho da ferramenta para compensação mecânica
O número de correção é 21, a correção do computador é alterada para a correção mecânica, o feed é vertical, e o lugar onde a ferramenta não pode passar é alterado para um R maior sem deixar uma margem.
(5) Forma de contorno
É adequado para o rosto fechado. Se a face aberta tiver quatro círculos, a face superior deve ser selada. Se estiver dentro de quatro círculos ou não quatro círculos, a faixa e a altura devem ser selecionadas (um certo arco é usado para engrossar). Circunstâncias: A distância de usinagem em qualquer plano tem menos de um diâmetro de ferramenta, se for maior que um diâmetro de ferramenta, uma ferramenta maior ou dois contornos de igual altura devem ser utilizados.
(6) Simplificação da superfície
Com a melhor uniformidade e crocância, é adequado para a faca leve e pode substituir a forma de contorno em muitos casos.
(7) Caminho da faca de radiação
Adequado para situações com grandes buracos no meio (menos uso). Assuntos que precisam de atenção: Saltando a faca, a faca não é afiada, a faca é muito longa, e a peça de trabalho é muito profunda para andar e não subir e descer; os cantos afiados da peça de trabalho devem ser divididos em dois caminhos de ferramenta, não mais, a borda é melhor quando a faca está leve. Estender (usar o arco para avançar e retirar a ferramenta).
07 Ângulo Claro
1) O canto claro aqui é um canto cego bidimensional, que é uma parte que não foi alcançada no processo anterior. Se a faca leve precisar ir ao local, o canto deve ser limpo primeiro, e o canto deve ser limpo por várias facas. Não use uma faca para limpar muitos lugares.
2) Cantos tridimensionais claros: abram algumas pequenas ranhuras e alguns cantos tridimensionais.
3) Para facas de quebra fácil, devemos considerar as condições como facas finas, muito longas e volume de processamento muito grande (principalmente na direção z, direção de profundidade).
4) Caminho da ferramenta: Use a forma bidimensional para andar, apenas um ângulo pequeno (R0.8) e ângulo de plano bidimensional podem ser limpos; utilizar o caminho da ferramenta paralela; usar a forma do contorno; há um tipo de superfície curva e forma que não pode ser alcançada por uma faca. Os cantos cegos devem ser selados primeiro, e então os cantos devem ser limpos. Pequenas lacunas na superfície grande são geralmente seladas primeiro.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: como um material de aço de superfície curva e talento masculino fino Zhongguang.
2) Princípio: Há mais margem entre as camadas quando a faca é áspera, o que é um processo para obter um efeito melhor quando a faca leve é usada.
3) Características: remoção rápida, faca grande e faca voadora, ração grande, espaçamento grande; não há necessidade de se preocupar com a qualidade da superfície; as peças de trabalho planas não precisam ser de brilho médio; peças de trabalho contornadas não precisam ser de brilho médio, e o contorno pode ser mais fino quando o contorno é espesso Colocando os dois processos juntos, o ponto mais fino refere-se à margem de superfície e à distância entre as camadas; se a luz é necessária, e outro fator importante é o material de trabalho. Quanto mais difícil o material, a luz é considerada; o processamento da luz A direção e o áspero da faca leve são melhores em relação às coisas processadas desta forma, o que terá um bom efeito e uniformidade.
09 Faca Leve
A faca leve é para atender aos requisitos de montagem de vários produtos e moldes, por isso tenha muito cuidado, e dê diferentes configurações de caminho de ferramenta e configurações de parâmetros de acordo com diferentes requisitos.
(1) A altura de corte e a altura final da faca leve são alteradas para 0, e o design de tolerância está dentro de 1 fio, sem filtragem (quanto menor a peça de trabalho, menor a tolerância e a tolerância afeta a aparência).
(2) O molde dianteiro e a superfície de despedida devem alcançar o melhor acabamento, o molde traseiro pode ser inferior, e outros espaços não correspondentes e vazios podem ser ásperos.
(3) O desenho do caminho da ferramenta é determinado pelos seguintes fatores:
1) Forma específica (como plano e outras superfícies), superfície íngreme e superfície curva plana.
2) Se há cantos afiados entre os dois lados (os cantos afiados são separados).
3) Se os requisitos das duas partes são diferentes (se deixar uma margem, quanto margem e os requisitos para acabamento são diferentes).
4) O problema da superfície de proteção na faca leve é um grande problema. A superfície processada deve ser protegida contra erros no processamento e protegida de acordo com os requisitos da superfície de proteção. Proteção de alcance, proteção zero, independentemente de erro, faixa de altura e alcance do plano; proteção da superfície.
5) A extensão do caminho da ferramenta. Na faca leve, é melhor fazer o arco avançar e recuar quando o caminho da ferramenta é processado até a borda, caso contrário a superfície é ligeiramente estendida com antecedência.
6) O problema de levantar a faca na faca leve. Levantar a faca é uma perda de tempo, então tente evitá-la.
Método 1: Defina a desobstrução da faca (pequena lacuna)
Método 2: Cubra a tampa e sele a faca (pequena abertura)
Método 3: Evite a lacuna (grande lacuna)
Método 4: Estender-se à mesma altura ao contornar
7) O problema de alimentação na faca leve. A primeira alimentação deve ser do lado de fora da peça de trabalho para evitar vibrações e danos à peça de trabalho. Todas as facas leves devem ser definidas para alimentar.
8) Problema de desgaste da ferramenta: Quando a peça de trabalho é grande, várias ferramentas são necessárias para terminar a mesma peça de trabalho.
