Como as fresas verticais cnc são muito mais caras do que as máquinas-ferramentas gerais, elas estão sujeitas a mais restrições e a escolha das máquinas-ferramentas é mais importante. A seleção correta é a chave para fazer um bom uso do centro de usinagem e torná-lo eficaz. Ao comprar um centro de usinagem, é particularmente importante verificar estes cinco pontos-chave com cuidado:
1 Rigidez do centro de usinagem
Uma vez que a rigidez do centro de usinagem CNC afeta diretamente a eficiência de produção e a precisão de usinagem da máquina-ferramenta, a velocidade de usinagem do centro de usinagem é muito maior do que a das máquinas-ferramenta comuns e a potência do motor também é maior do que a da máquina comum ferramentas do mesmo padrão. Portanto, a rigidez de seu projeto estrutural também é muito maior do que a das máquinas-ferramenta comuns. máquina-ferramenta. Ao fazer o pedido, os cálculos de verificação podem ser realizados de acordo com os requisitos do processo, o torque máximo acordado, potência, força axial e força de avanço, e os valores fornecidos pelo fabricante. Para obter a alta rigidez da máquina-ferramenta, muitas vezes ela não está limitada ao tamanho da peça, mas uma máquina-ferramenta padrão que é 1 a 2 maior do que o tamanho da peça é selecionada.
2 Precisão de usinagem do centro de usinagem
A precisão da usinagem afetará diretamente a qualidade do produto. Quando muitas pessoas questionam a precisão das máquinas-ferramenta, elas afetam diretamente a decisão do comprador' Lembre-se de que a precisão da usinagem e a precisão da máquina-ferramenta são dois conceitos diferentes. É errado considerar a precisão da posição na amostra do fabricante' s ou no certificado do produto como a precisão de usinagem da máquina-ferramenta. A precisão da posição indicada na amostra ou certificado é a precisão da própria máquina-ferramenta, e a precisão da usinagem é a soma dos erros produzidos por vários elementos de todo o sistema de processo, incluindo os erros permitidos pela própria máquina-ferramenta. Ao selecionar modelos, você pode consultar o método de identificação da capacidade do processo kp como base para a seleção de precisão. De modo geral, o resultado do cálculo deve ser maior que 1,33.
3 Seleção de Sistema CNC para Centro de Usinagem
O sistema de controle numérico é o cérebro central da operação do centro de usinagem CNC. As funções de controle numérico são divididas em funções fundamentais e funções de seleção. As funções básicas devem ser fornecidas, e as funções de seleção somente serão fornecidas pelo fabricante após o usuário selecionar essas funções. A função do sistema de controle numérico deve ser selecionada de acordo com os requisitos de função da máquina-ferramenta. Ao fazer o pedido, não se deve perder as funções requeridas e, ao mesmo tempo, evitar que a baixa taxa de utilização seja corrompida, mas também atentar para a correlação entre as funções. No sistema de controle numérico que pode ser escolhido, a função concavidade e convexidade são muito diferentes. Você deve escolher de acordo com suas necessidades e não pode' t unilateralmente perseguir objetivos elevados, para não constituir um desperdício. Ao selecionar várias máquinas-ferramenta, use o sistema CNC do mesmo fabricante' s tanto quanto possível para tornar a operação, a programação e o reparo mais convenientes.
4 Número de eixos coordenados e eixos de articulação
Tanto o número de eixos de coordenadas quanto o número de eixos de articulação devem atender aos requisitos do processamento típico de peças de trabalho. O número de eixos coordenados também é um dos sinais do nível da máquina-ferramenta. Em geral, para máquinas-ferramenta do mesmo fabricante, mesmo padrão e precisão igual, adicionar um eixo de coordenadas padrão aumentará o custo em cerca de 35%. Embora aumentar o número de eixos possa fortalecer a função da máquina-ferramenta, no final ainda é necessário estar atento aos requisitos do processo e ao equilíbrio de recursos.
5 Equipamento de troca automática de ferramentas e capacidade do magazine de ferramentas
A seleção do equipamento de troca automática de ferramenta considera principalmente o tempo de troca da ferramenta e a confiabilidade. O curto tempo de troca da ferramenta pode aumentar a taxa de produção, mas o tempo de troca da ferramenta é curto. Geralmente, o equipamento de troca de ferramenta tem uma estrutura confusa, alta taxa de falha e alto custo. O superaquecimento enfatiza que o tempo de troca da ferramenta aumentará muito o custo e aumentará a taxa de falhas. Segundo as estatísticas, cerca de 50% das falhas de centros de usinagem CNC estão relacionadas a equipamentos de troca automática de ferramentas. Portanto, sob a premissa de atender aos requisitos da aplicação, tente selecionar um equipamento de troca automática de ferramenta altamente confiável para reduzir a taxa de falha e o custo de toda a máquina. A qualidade de trabalho da troca automática de ferramentas e a capacidade do magazine de ferramentas afetarão diretamente a função e a qualidade do centro de usinagem. A capacidade do magazine de ferramentas é atender aos requisitos de uma peça usinada complicada para ferramentas.
