Vamos compartilhar hoje o velho montador resume as etapas de perfuração e como melhorar a precisão da perfuração!
1. O conceito básico de perfuração
Em circunstâncias normais, a perfuração refere-se a um método de processamento no qual uma broca é usada para fazer furos no visor do produto. De um modo geral, ao perfurar um produto em uma máquina de perfuração, a broca deve completar dois movimentos simultaneamente:
(1) O movimento principal, ou seja, o movimento rotativo da broca ao redor do eixo (movimento de corte);
(2)Movimento secundário, ou seja, o movimento linear da broca em direção à peça de trabalho ao longo do eixo (movimento alimentar).
Ao perfurar, devido às falhas na estrutura da broca, ele deixará vestígios nas partes processadas do produto e afetará a qualidade de processamento da peça de trabalho. A precisão de processamento é geralmente inferior a IT10, e a rugosidade superficial é de cerca de Ra12,5μm, que pertence à categoria de usinagem áspera. .
Segundo, o processo de operação de perfuração
Inscrição: Antes de perfurar, primeiro entenda os requisitos de desenho. De acordo com os requisitos básicos de perfuração, use ferramentas para desenhar a linha central da posição do orifício. A linha central deve ser clara e precisa, e quanto mais fina melhor. Depois que a linha for desenhada, use uma pinça vernier. Ou régua de aço para medição.
Desenhe a grade de inspeção ou o círculo de inspeção: Depois que a linha for desenhada e aprovada a inspeção, uma rede de inspeção ou círculo de inspeção com a linha central do buraco como centro de simetria deve ser desenhada como a linha de inspeção durante a perfuração e correção durante a perfuração. Direção de perfuração.
Impermeabilizando o soco: desenhe o quadrado de verificação correspondente ou verifique o círculo, você deve comprovar cuidadosamente o soco. Faça um pequeno ponto primeiro, meça várias vezes em direções diferentes da linha central da cruz para ver se o soco é realmente atingido no cruzamento da linha central da cruz, e depois socar o soco para a direita, redondo e grande para torná-lo preciso. Faca centrada.
Fixação: Use um pano para limpar a mesa da máquina, a superfície do aparelho e a superfície de referência da peça de trabalho e, em seguida, fixar a peça de trabalho. A fixação é plana e confiável conforme necessário, e é conveniente para a investigação e medição a qualquer momento. É necessário prestar atenção ao método de fixação da peça de trabalho para evitar que a peça de trabalho se deforme devido à fixação.
Perfuração do ensaio: Antes da perfuração formal, uma perfuração de ensaio deve ser realizada: a broca está alinhada com o centro do buraco para perfurar um poço raso e, em seguida, verificar visualmente se o poço raso está na orientação correta, e a correção contínua é necessária para fazer o poço raso coaxial com o círculo de inspeção . Se a violação for pequena, você pode forçar a peça de trabalho a se mover na direção oposta da violação durante a viagem para chegar à revisão gradual.
Perfuração: A perfuração adicionada à máquina é geralmente baseada na operação manual de alimentação. Quando a precisão de perfuração do teste é necessária, a perfuração pode ser realizada. Durante a alimentação manual, a força de alimentação não deve fazer com que a broca se dobre e evite que o eixo do orifício desvie.
Terceiro, o método de maior precisão de perfuração
Afiar a broca é o começo de tudo
Antes de perfurar, escolha a broca correspondente para afiar. A broca afiada mantém ângulo de ápice preciso, ângulo de alívio e ângulo de brilho de borda do cinzel, o comprimento das duas principais bordas de corte é plano e simétrico para a linha central da broca, e as duas superfícies principais do flanco são lisas, a fim de facilitar o centro e reduzir a rugosidade da parede do orifício, A borda do cinzel e a borda principal também devem ser adequadamente moída (é melhor para o solo áspero em um moedor primeiro, e depois terminar na pedra de óleo).
Use uma régua de altura para desenhar com precisão uma linha. A primeira coisa a fazer é garantir que o padrão seja preciso. Ao atribuir, faça o ângulo entre a agulha de assinatura e o plano de assinatura da peça de trabalho formar um ângulo de 40°~60° (ao longo da direção de atribuição), de modo que a linha desenhada seja clara e uniforme .
Preste atenção à seleção do plano datum para marcação, o plano datum deve ser processado com precisão, e o achatamento de si mesmo e a perpendicularidade à superfície adjacente devem ser assegurados. Depois que a linha transversal do orifício é desenhada, a fim de garantir um alinhamento fácil na perfuração, use o soco central para perfurar o ponto central na linha cruzada (requer que o ponto de perfuração seja pequeno e a orientação deve ser precisa).
A fixação correta é a chave
Em circunstâncias normais, para furos com diâmetro inferior a 6mm, se a precisão não for alta, use alicate de mão para fixar a peça de trabalho para perfuração; para orifícios de 6 a 10mm, se a peça de trabalho for regular e lisa, um alicate de nariz plano pode ser usado para segurar a peça de trabalho, mas a peça de trabalho deve ser fixada A superfície é perpendicular ao eixo da máquina de perfuração. Ao perfurar um orifício com um diâmetro maior, o alicate de nariz plano deve ser fixado com uma placa de pressão; para peças de trabalho maiores com um diâmetro de furo de 10 mm ou mais, o método de fixação da placa de pressão é usado para perfurar o orifício.
Pesquisa precisa é a chave
Depois que a peça de trabalho estiver presa, não se apresse para soltar a broca e, em primeiro lugar, realize o alinhamento.
O alinhamento tem alinhamento estático e alinhamento dinâmico. O chamado alinhamento estático refere-se ao alinhamento antes do lançamento da máquina de perfuração, de modo que a linha central do eixo da máquina de perfuração e a linha cruzada da peça de trabalho estejam alinhadas. Este método é seguro e conveniente para iniciantes, e é mais fácil de entender, mas não leva em conta o balanço do eixo da máquina de perfuração, por exemplo. E outros fatores incertos, a precisão da perfuração é baixa. A busca dinâmica é realizada após o lançamento da máquina de perfuração. Durante o alinhamento, alguns fatores incertos são levados em conta, e a precisão é relativamente alta.
Uma inspeção cuidadosa é essencial
A detecção pode encontrar com precisão e tempo a precisão do orifício, para que as medidas necessárias possam ser tomadas para compensar.
Para furos com alta precisão de perfuração, geralmente usamos técnicas de perfuração, rematação e remato. Depois de perfurar um pequeno orifício na primeira etapa, use uma pinça para detectar o erro deslocado do centro do orifício inferior para o plano de referência, e calcular a posição do orifício inferior e o centro ideal após a medição real. Se o erro não for superior a 0,10mm, ele pode ser reamado Adequadamente aumentar o ângulo superior da broca, enfraquecer o efeito de centralização automática, empurrar adequadamente a peça de trabalho na direção positiva e aumentar gradualmente o diâmetro da ponta da broca para compensar. Se a quantidade de falha for superior a 0,10mm, você pode usar arquivos redondos variados para cortar as duas paredes laterais do orifício inferior, e a parte de corte deve ser conectada com a transição suave do orifício inferior.
