Tenho visto muita fabricação de engrenagens, incluindo fresagem, fresamento, modelagem e outros processos. Hoje falarei sobre o processo de prensagem do pó metálico, que é a metalurgia do pó:
Engrenagens de metalurgia do pó são comumente usadas em vários motores de automóveis. Embora sejam muito econômicos e práticos em grandes quantidades, também precisam ser melhorados em outros aspectos. Vamos dar uma olhada nas vantagens e desvantagens das engrenagens de metalurgia do pó.
Vantagens:
1. Geralmente, há menos processos de fabricação para engrenagens de metalurgia do pó.
2. Ao fabricar engrenagens por metalurgia do pó, a taxa de utilização do material pode chegar a mais de 95%
3. A repetibilidade das engrenagens de metalurgia do pó é muito boa. Como as engrenagens da metalurgia do pó são moldadas por matrizes, em condições normais de uso, um par de matrizes pode prensar dezenas a centenas de milhares de peças brutas de engrenagens.
4. A metalurgia do pó pode fabricar várias peças em uma só peça
5. A densidade do material das engrenagens da metalurgia do pó é controlável.
6. Na produção de metalurgia do pó, para facilitar a remoção da peça bruta da matriz após a conformação, a rugosidade da superfície de trabalho da matriz é muito boa.
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Desvantagens
1. A produção em lote é necessária. De modo geral, lotes com mais de 5,{2}} peças são mais adequados para a produção de metalurgia do pó;
2. O tamanho é limitado pela capacidade de prensagem da prensa. A prensa geralmente tem uma pressão de várias toneladas a várias centenas de toneladas, e o diâmetro pode ser transformado em metalurgia do pó dentro de 110 MM;
3. As engrenagens da metalurgia do pó são limitadas pela estrutura. Devido a motivos de prensagem e molde, geralmente não é adequado produzir engrenagens helicoidais, engrenagens em espinha e engrenagens helicoidais com um ângulo helicoidal superior a 35 graus. Geralmente é recomendado projetar os dentes helicoidais dentro de 15 graus para engrenagens helicoidais;
4. A espessura das engrenagens da metalurgia do pó é limitada. A profundidade da cavidade e o curso da prensa devem ser de 2 a 2,5 vezes a espessura da engrenagem. Ao mesmo tempo, considerando a uniformidade da densidade longitudinal da altura da engrenagem, a espessura da engrenagem da metalurgia do pó também é muito importante;
O que é metalurgia do pó
É uma tecnologia de processo para fabricação de metal ou utilização de pó metálico (ou uma mistura de pó metálico e pó não metálico) como matéria-prima, conformação e sinterização, para fabricação de materiais metálicos, materiais compósitos e diversos tipos de produtos. O amplo sentido da indústria de produtos de metalurgia do pó inclui ferramentas de ferro e pedra, metal duro, materiais magnéticos e produtos de metalurgia do pó. O sentido estrito da indústria de produtos de metalurgia do pó refere-se apenas a produtos de metalurgia do pó, incluindo peças de metalurgia do pó (representando a grande maioria), rolamentos contendo óleo e produtos de moldagem por injeção de metal.
Características do processo
1. A densidade do produto é controlável, como materiais porosos, materiais de alta densidade, etc.;
2. Grãos pequenos, microestrutura uniforme, sem segregação de componentes;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Menos ou nenhum corte, o processamento de corte é de apenas 40 ~ 50%;
5. Os componentes do material são controláveis, o que favorece a preparação de materiais compósitos;
6. Preparação de metais refratários, materiais cerâmicos e materiais nucleares.
Fluxo de processo básico
1. Fabricação de pó
A fabricação de pó é o processo de transformar matérias-primas em pó. Os métodos de produção de pó comumente usados são o método de redução de óxido e o método mecânico.
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2. Mistura
Mistura é o processo de misturar vários pós necessários em uma determinada proporção e homogeneizá-los em pó branco. Existem três tipos: seco, semi-seco e úmido, que são utilizados para diferentes necessidades.
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3. Formação
A conformação é o processo de colocar a mistura uniformemente misturada em uma matriz e pressioná-la em uma peça bruta com determinado formato, tamanho e densidade. Os métodos de conformação são basicamente divididos em conformação por pressão e conformação sem pressão. O mais comumente usado na conformação por pressão é a conformação por compressão.
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4. Sinterização
A sinterização é um processo chave na metalurgia do pó. A peça formada é sinterizada para obter as propriedades físicas e mecânicas finais exigidas. A sinterização é dividida em sinterização de sistema unitário e sinterização de sistema multicomponente. Além da sinterização comum, também existem processos especiais de sinterização, como sinterização solta, infiltração por fusão, prensagem a quente, etc.
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5. Pós-processamento
O tratamento pós-sinterização pode ser realizado de diversas maneiras, de acordo com os diferentes requisitos do produto. Como acabamento, imersão em óleo, usinagem, tratamento térmico e galvanoplastia. Além disso, nos últimos anos, alguns novos processos, como laminação e forjamento, também foram aplicados ao processamento de materiais de metalurgia do pó após a sinterização, alcançando resultados relativamente ideais.
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Agora que sabemos sobre metalurgia do pó, temos que falar sobre ferramentas de corte de máquinas-ferramenta. Cada vez que vejo um vídeo de processamento, meus amigos perguntam como é feita essa ferramenta de corte. Na verdade, isso já foi postado antes, então se você já viu, ignore.
Fonte de conteúdo: Internet
