O chamado furo profundo é um furo cuja relação comprimento/diâmetro do furo é maior que 10. Na maioria dos casos, a relação profundidade/diâmetro de furos profundos gerais é L/d maior ou igual a 100. Como furos cilíndricos , furos de óleo axiais de eixo, furos de fuso oco e furos de válvula hidráulica, etc. Alguns desses furos requerem alta precisão de usinagem e qualidade de superfície, e alguns dos materiais a serem processados têm baixa usinabilidade, o que muitas vezes se torna uma grande dificuldade na produção. Que métodos você consegue imaginar para processamento de furos profundos? Acredito que muitas pessoas pensarão primeiro na perfuração com canhão - a base do processamento de furos profundos. Hoje vamos dar uma olhada em como as brocas de canhão resolvem o problema do processamento de furos profundos:
A perfuração com canhão tem uma ampla gama de processamento: desde plásticos como fibra de vidro e Teflon até aço carbono, ligas de aço, metais não ferrosos e ligas de aço de alta resistência (como ligas resistentes ao calor de alta temperatura e ligas de titânio), é pode ser usado para processamento de furos profundos.
A perfuração de armas foi usada pela primeira vez no processamento de canos de armas. Devido ao seu excelente desempenho de processamento de furos, é agora amplamente utilizado em indústrias como construção naval, automóveis, motores, locomotivas, indústria militar, máquinas químicas, bicos e bombas de óleo, máquinas de mineração e peças hidráulicas.
A precisão da perfuração da arma que deve ser mencionada
A perfuração com pistola requer remoção forçada de cavacos. O óleo de corte de alta pressão entra no furo interno da broca da haste da broca e atinge a área de corte para resfriar e lubrificar a borda da broca. Lascas de ferro e óleo de corte são descarregadas ao longo da ranhura em “V” do tubo de perfuração, que também é chamada de descarga externa de cavacos.
Usando máquinas-ferramentas adequadas para processamento de furos profundos e parâmetros de corte, os seguintes efeitos de processamento podem ser alcançados:
Tamanho da abertura: IT6-IT611
Rugosidade do furo interno: Ra0.2-Ra6.3
Deflexão: 1/1000 × profundidade do furo, peça fixa, rotação da ferramenta
00,5/1000×profundidade do furo, a peça gira, a ferramenta gira na direção reversa
A perfuração com pistola é especialmente adequada para processar furos de pequeno diâmetro. Em circunstâncias normais, furos com diâmetro inferior a 10 mm são mais adequados para perfuração com pistola. O mais vantajoso é que ele pode descarregar cavacos de ferro sem problemas.
A alavanca para eficiência na usinagem de furos profundos
Devido à estrutura especial da ferramenta de perfuração com canhão, não há necessidade de remover cavacos ao processar furos profundos, e a profundidade pode ser processada de uma só vez. Quanto mais profunda for a profundidade do furo, maior será a eficiência do processamento. Dependendo do material e do diâmetro do furo, a velocidade de processamento pode atingir mais de 30-100mm/min. A perfuração com pistola não é adequada apenas para máquinas de perfuração profunda, mas também pode ser usada para outras máquinas-ferramentas tradicionais, como centros de usinagem e tornos CNC.
(Lembrete: Ao contrário das máquinas de perfuração com canhão especiais, os centros de usinagem raramente usam buchas de perfuração para orientação. Portanto, para usar a perfuração com canhão em um centro de usinagem, você deve primeiro perfurar previamente um furo piloto na peça a ser processada. Para obter melhor efeito de processamento, o furo piloto deve atender aos requisitos de tolerância do diâmetro do furo, profundidade do furo, etc.).
Questões que devem ser observadas durante o processamento
1. A fixação da peça de trabalho deve ser segura e confiável e coaxial com o centro da máquina-ferramenta. O círculo externo e a face final da peça de trabalho podem ser processados e pelo menos a superfície de posicionamento deve ser desbastada.
2. Ao processar peças longas, a peça de trabalho e a broca devem usar uma estrutura central fixa. Além disso, a haste de perfuração também precisa ter 1-3 estruturas de suporte móveis.
3. O furo central na peça de trabalho deve ser menor que o diâmetro da broca. Se o tamanho do furo central não puder ser reduzido, uma bucha guia especial poderá ser usada.
4. Ao iniciar a perfuração, deve ser utilizada uma bucha de perfuração piloto. O diâmetro interno da bucha corresponde ao diâmetro da broca. O diâmetro interno da bucha de perfuração deve ser retificado até o nível IT6. Quando a peça é curta ou a retilinidade do furo não é necessária, também pode ser usado na peça. Pré-perfure furos piloto para orientação.
5. A bucha da broca é uma peça de desgaste. Quando o desgaste do diâmetro interno da bucha de perfuração for maior que 0,02 mm, a bucha de perfuração deverá ser substituída. É melhor usar uma bucha de broca de metal duro.
Problemas comuns encontrados na perfuração com canhão e suas causas são mostrados na tabela abaixo.
A broca não consegue perfurar a peça de trabalho
1. A borda interna é mais alta que o centro
2. O ângulo traseiro é muito pequeno
3. A lâmina é muito pequena e descentralizada
4. Desgaste excessivo ou lascas
5. A velocidade de corte é muito baixa ou a taxa de avanço é muito grande
A barra de ferramentas vibra ou dobra violentamente
1. A quantidade de alimentação é muito grande
2. A estrutura central ou a luva da guia de posicionamento estão soltas e não suportam o suporte da ferramenta.
3. Entupimento de cavacos
4. Desgaste severo ou lascas
Chips entopem facilmente
1. A pressão do líquido refrigerante não é suficiente, a bomba vaza e o tubo de entrada de óleo está bloqueado.
2. A viscosidade do líquido refrigerante é muito alta e a limpeza é ruim
3. O orifício de entrada de óleo na cabeça de corte está bloqueado ou o orifício de entrada de óleo é muito pequeno.
4. O formato do cavaco não favorece a remoção de cavacos
Diferença de coaxialidade
1. Seleção inadequada da excentricidade da ponta da broca e dos ângulos de borda internos e externos
2. A luva guia está excessivamente desgastada ou deformada
3. O erro de posição do eixo da máquina-ferramenta-dispositivo é muito grande
4. A peça de trabalho está muito dobrada
Diâmetro do furo fora da tolerância
1. O diâmetro externo da broca oscila muito
2. Desgaste excessivo da broca
3. O material da lâmina tem afinidade com o material a ser processado e pode causar tumores na faca.
4. A máquina-ferramenta tem baixa rigidez e baixa precisão.
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Como reafiar uma broca de metal duro
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O problema mais comum encontrado pelas furadeiras é o desgaste. Quando se trata de desgaste, nada mais é do que retificação, que atualmente é a única e mais fácil maneira. Como as brocas de metal duro são as mais comumente usadas, vamos primeiro falar em detalhes sobre como usar melhor as brocas de metal duro após a reafiação.
Reafiação de brocas de metal duro:
A retificação da broca de canhão deve ser forçada em intervalos regulares. Ao afiar, a broca da pistola precisa ser fixada e indexada por um dispositivo de afiação, e a borda final da ferramenta deve ser afiada em uma máquina de afiar especial.
Padrão para brocas cegas de metal duro
Quando a largura do flanco da borda externa da broca tipo canhão excede o valor da tabela abaixo, a broca tipo canhão deve ser retificada para evitar que a cabeça do cortador quebre devido ao aumento da força de corte.
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Coisas a serem observadas ao afiar brocas de metal duro
1. A retificação da broca de canhão deve ser forçada em intervalos regulares. Ou seja, quando o desgaste na parte traseira da ferramenta atingir o padrão de retificação romba, ela deverá ser reafiada.
2. Ao lixar, você precisa usar um afiador e um apontador especial. Não afie com uma furadeira manual.
3. Ao retificar, a direção da força da broca deve ser voltada para a base da ferramenta para evitar danos à ferramenta devido ao balanço da haste de perfuração. A quantidade de alimentação de cada vez não deve ser muito grande para evitar que a broca de metal duro rache e quebre, causando ferimentos pessoais.
4. Depois que as cinco superfícies de corte da broca forem retificadas, as bordas e cantos entre a superfície do flanco da broca e a parte guia da broca devem ser arredondados manualmente no rebolo.
5. A broca de canhão precisa ser reafiada em um rebolo diamantado especial.
6. A poeira gerada pela afiação da parte de metal duro da broca é prejudicial ao corpo. Por favor, use óculos de proteção e máscaras.
