1. Influência na temperatura de corte: velocidade de corte, taxa de avanço, quantidade de corte traseiro
Influência na força de corte: engate traseiro, taxa de avanço, velocidade de corte
Impacto na durabilidade da ferramenta: velocidade de corte, taxa de avanço, engate traseiro
2. Quando a quantidade de corte traseiro é dobrada, a força de corte é dobrada
Quando a taxa de avanço é dobrada, a força de corte aumenta em cerca de 70 por cento
Quando a velocidade de corte dobra, a força de corte diminui gradualmente
Em outras palavras, se G99 for usado, a velocidade de corte aumentará, mas a força de corte não mudará muito
3. A força de corte pode ser avaliada de acordo com a descarga de limalha de ferro e se a temperatura de corte está dentro da faixa normal
4. Quando o valor real X medido e o diâmetro Y do desenho for maior que 0,8, a ferramenta de torneamento com um ângulo de deflexão secundário de 52 graus (isto é, a ferramenta de torneamento comumente usada com uma lâmina de 35 graus e um ângulo de deflexão de 93 graus) ) O R fora do carro pode limpar a faca na posição inicial
5. A temperatura representada pela cor da limalha de ferro: o branco é inferior a 200 graus
Amarelo 220-240 graus
Azul escuro 290 graus
Azul 320-350 graus
Roxo preto maior que 500 graus
Vermelho é maior que 800 graus
6. FUNAC OI mtc geralmente é padronizado para o comando G:
G69: não tenho certeza
G21: Entrada de tamanho métrico
G25: Detecção de flutuação da velocidade do fuso desconectada
G80: Cancelamento do ciclo fixo
G54: sistema de coordenadas padrão
G18: Seleção do plano ZX
G96 (G97): controle de velocidade linear constante
G99: Avanço por revolução
G40: Cancelamento da compensação do nariz da ferramenta (G41 G42)
G22: detecção de curso de armazenamento ON
G67: Cancelamento da chamada modal do programa macro
G64: não tenho certeza
G13.1: Cancelamento do modo de interpolação de coordenadas polares
7. A rosca externa é geralmente 1,3P e a rosca interna é 1,08P
8. Velocidade da rosca S1200/passo*fator de segurança (geralmente 0,8)
9. Fórmula de compensação R do nariz da ferramenta manual: chanfro de baixo para cima: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) de O chanfro para cima e para baixo pode ser alterado de menos para mais
10. Cada vez que o avanço aumenta em 0,05, a velocidade diminui em 50-80 rpm. Isso porque reduzir a velocidade significa que o desgaste da ferramenta diminui e a força de corte aumenta lentamente, de forma a compensar o aumento do avanço e o aumento da temperatura. o impacto
11. A influência da velocidade de corte e da força de corte na ferramenta é muito importante, e a principal razão para o colapso da ferramenta devido à força de corte excessiva. A relação entre a velocidade de corte e a força de corte: quanto mais rápida a velocidade de corte, o avanço permanece o mesmo e a força de corte diminui lentamente. Ao mesmo tempo, quanto mais rápida a velocidade de corte, mais rápido será o desgaste da ferramenta. Adicione WeChat: Yuki7557 para enviar uma cópia do tutorial do programa de macro, para que, à medida que a força aumenta, a temperatura também aumente. Quando a força de corte e o estresse interno são muito grandes para a lâmina suportar, a faca deslizará (claro, também há razões como estresse e redução de dureza causada por mudanças de temperatura)
12. Durante o processamento do torno CNC, os seguintes pontos devem receber atenção especial:
1) Para os atuais tornos CNC econômicos em meu país, os motores assíncronos trifásicos comuns são geralmente usados para obter uma mudança de velocidade contínua por meio de conversores de frequência. Se não houver desaceleração mecânica, o torque de saída do fuso geralmente é insuficiente em baixas velocidades. Se a carga de corte for muito grande, é fácil ficar entediado com o carro, mas algumas máquinas-ferramentas têm posições de engrenagem para resolver esse problema muito bem
2), na medida do possível, a ferramenta pode completar o processamento de uma peça ou um turno de trabalho. No acabamento de peças grandes, atenção especial deve ser dada para evitar a troca da ferramenta no meio para garantir que a ferramenta possa ser processada de uma só vez.
3) Ao tornear roscas com tornos CNC, use a velocidade mais alta possível para obter uma produção eficiente e de alta qualidade
4), use G96 tanto quanto possível
5), o conceito básico de usinagem de alta velocidade é fazer com que o avanço exceda a velocidade de condução de calor, de modo que o calor de corte seja descarregado com as limalhas de ferro para isolar o calor de corte da peça de trabalho, de modo a garantir que a peça de trabalho não não esquenta ou esquenta menos. Portanto, a usinagem de alta velocidade é uma escolha muito alta. Combinando velocidade de corte com alta taxa de avanço enquanto seleciona uma quantidade menor de engate traseiro
6), preste atenção na compensação da ponta da ferramenta R
13. Tabela de classificação de usinabilidade de materiais da peça de trabalho (menor P79)
Tempos de corte de rosca e escala de engate traseiro comumente usados (grande P587)
Fórmulas de cálculo de figuras geométricas comumente usadas (grande P42)
Tabela de conversão de polegadas para milímetros (grande P27)
14. Freqüentemente ocorrem vibrações e quebras da ferramenta durante a usinagem de canais. A causa raiz de tudo isso é que a força de corte se torna maior e a rigidez da ferramenta não é suficiente. Quanto menor o comprimento da extensão da ferramenta, menor o ângulo traseiro e quanto maior a área da lâmina, melhor a rigidez. Quanto maior a força de corte, maior a largura do cortador de ranhuras, maior a força de corte que ela pode suportar e o aumento correspondente na força de corte. Pelo contrário, quanto menor o cortador de ranhuras, menor a força que ele pode suportar, mas sua força de corte também é pequena
15. Razões para a vibração durante o slot do carro:
1), o comprimento saliente da ferramenta é muito longo, resultando em uma diminuição da rigidez
2) Se a taxa de avanço for muito lenta, a força de corte da unidade ficará maior e causará grandes vibrações. A fórmula é: P=F/quantidade de corte traseiro*f P é a unidade de força de corte e F é a força de corte. Além disso, a velocidade é muito rápida também vibrará a faca
3) A rigidez da máquina-ferramenta não é suficiente, ou seja, a ferramenta suporta a força de corte, mas a máquina-ferramenta não suporta. Para ser franco, a máquina-ferramenta não se move. Geralmente, camas novas não apresentam esse tipo de problema. A cama com esse tipo de problema é velha ou velha. ou freqüentemente encontram assassinos de máquinas-ferramenta
16. Quando dirigia uma carga, descobri que o tamanho estava bom no começo, mas depois de algumas horas, descobri que o tamanho havia mudado e o tamanho estava instável. A razão pode ser que a força de corte era toda nova no início Não é muito grande, mas após um período de tempo, a ferramenta se desgasta e a força de corte aumenta, o que faz com que a peça de trabalho se desloque no mandril, então o tamanho é velho e instável.
17. Ao usar G71, o valor de P e Q não pode exceder o número de sequência de todo o programa, caso contrário, ocorrerá um alarme: o formato do comando G71-G73 está incorreto, pelo menos em FUANC.
18. As sub-rotinas no sistema FANUC têm dois formatos:
1) Os três primeiros dígitos de P000 0000 referem-se ao número de ciclos e os últimos quatro dígitos são o número do programa
2) Os primeiros quatro dígitos de P0000L000 são o número do programa e os últimos três dígitos de L são o número de ciclos.
19. O ponto inicial do arco permanece inalterado e a direção Z do ponto final é deslocada em um mm, então a posição do diâmetro inferior do arco é deslocada em a/2.
20. Ao fazer furos profundos, a broca não esmerilha a ranhura de corte para facilitar a remoção de cavacos da broca.
21. Se o porta-ferramenta for usado para fazer furos, a broca pode ser girada para alterar o diâmetro do furo.
22. Ao perfurar orifícios centrais de aço inoxidável ou ao perfurar orifícios de aço inoxidável, a broca ou o centro da broca central deve ser pequeno, caso contrário, não se moverá. Ao perfurar com brocas de cobalto, não esmerilhe a ranhura para evitar o recozimento da broca durante o processo de perfuração.
23. De acordo com o processo, existem geralmente três tipos de blanking: um material, dois produtos e a barra inteira.
24. Quando aparecer uma elipse durante o rosqueamento, pode ser que o material esteja solto. Basta usar uma faca de dente para cortar mais algumas vezes.
25. Em alguns sistemas que podem inserir programas de macro, programas de macro podem ser usados em vez de loops de subprogramas, o que pode salvar números de programa e evitar muitos problemas.
26. Se você usar uma broca para escarear o furo, mas o furo pular muito, você pode usar uma broca de fundo plano para escarear o furo, mas a broca helicoidal deve ser curta para aumentar a rigidez.
27. Se você usar uma broca diretamente para fazer furos em uma furadeira, o diâmetro do furo pode variar, mas se você usar uma broca de 10MM para alargar um furo em uma furadeira, o diâmetro do furo expandido geralmente não funcionará . Sobre a tolerância de 3 fios
28. Ao fazer furos pequenos (furos passantes), tente fazer os cavacos rolarem continuamente e depois descarregá-los pela cauda. Os principais pontos do laminação de cavacos são: primeiro, a posição da faca deve ser levantada adequadamente; Assim como a taxa de avanço, lembre-se que a faca não deve estar muito baixa, ou o cavaco será facilmente quebrado. Se o ângulo de deflexão secundário da faca for grande, mesmo que o cavaco seja quebrado, a haste da ferramenta não ficará presa. Se o ângulo de deflexão secundário for muito pequeno, o chip ficará preso depois que o chip for quebrado. Pólo está sujeito ao perigo
29. Quanto maior a seção transversal da haste da faca no orifício, menor a probabilidade de vibração da faca. Você também pode amarrar um elástico forte na haste da faca, porque o elástico forte pode absorver a vibração até certo ponto.
30. Ao fazer furos de cobre, a ponta R da faca pode ser apropriadamente maior (R0.4-R0.8), especialmente ao diminuir o cone, as partes de ferro podem ficar finas e o cobre as peças ficarão muito presas.
