Influência na temperatura de corte: velocidade de corte, taxa de avanço, quantidade de corte reverso.
Influência na força de corte: quantidade de corte reverso, taxa de avanço, velocidade de corte.
Influência na durabilidade da ferramenta: velocidade de corte, taxa de avanço, quantidade de corte reverso.
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Quando a quantidade de engate traseiro dobra, a força de corte dobra;
Quando a taxa de avanço é dobrada, a força de corte aumenta em cerca de 70 por cento;
Quando a velocidade de corte dobra, a força de corte diminui gradualmente;
Em outras palavras, se G99 for usado, a velocidade de corte aumentará, mas a força de corte não mudará muito.
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De acordo com a descarga de limalhas de ferro, pode-se avaliar se a força de corte e a temperatura de corte estão dentro da faixa normal.
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Quando o valor real X medido e o diâmetro Y do desenho for maior que 0.8, a ferramenta de tornear com um ângulo de deflexão secundário de 52 graus (ou seja, a ferramenta de tornear comumente usada com uma lâmina de 35 graus e um ângulo de deflexão principal de 93 graus) O R fora do carro pode limpar a faca na posição inicial.
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A temperatura representada pela cor da limalha de ferro: o branco é inferior a 200 graus
Amarelo 220-240 graus
Azul escuro 290 graus
Azul 320-350 graus
Roxo preto maior que 500 graus
Vermelho é maior que 800 graus
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FUNAC OI mtc geralmente é padronizado para o comando G:
G69: não tenho certeza
G21: Entrada de tamanho métrico
G25: Detecção de flutuação da velocidade do fuso desconectada
G80: Cancelamento do ciclo fixo
G54: sistema de coordenadas padrão
G18: Seleção do plano ZX
G96 (G97): controle de velocidade linear constante
G99: Avanço por revolução
G40: Cancelamento da compensação do nariz da ferramenta (G41 G42)
G22: detecção de curso de armazenamento ON
G67: Cancelamento da chamada modal do programa macro
G64: não tenho certeza
G13.1: Cancelamento do modo de interpolação de coordenadas polares
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A rosca externa é geralmente 1,3P e a rosca interna é 1,08P.
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Velocidade da rosca S1200/passo*fator de segurança (geralmente 0,8).
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Fórmula de compensação R do nariz da ferramenta manual: de baixo para cima, chanfrando: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan( a/2))*tan(a) de cima para cima Saia do chanfro e troque o menos por mais
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Cada vez que o avanço aumenta em 00,05, a velocidade diminui em 50-80 revoluções. Isso porque reduzir a velocidade significa que o desgaste da ferramenta diminui e a força de corte aumenta lentamente, para compensar o aumento do avanço que faz com que a força de corte aumente e a temperatura aumente. Impacto.
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A influência da velocidade de corte e da força de corte na ferramenta é muito importante e a principal razão para o colapso da ferramenta devido à força de corte excessiva. A relação entre velocidade de corte e força de corte: quando a velocidade de corte é mais rápida, o avanço permanece inalterado e a força de corte diminui lentamente. Quanto maior for, quando a força de corte e o estresse interno forem muito grandes para a lâmina suportar, haverá uma avalanche na faca (claro, também há razões como estresse e queda de dureza causada por mudanças de temperatura)
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Ao usinar tornos CNC, deve-se prestar atenção especial aos seguintes pontos:
1) Para os atuais tornos CNC econômicos em nosso país, os motores assíncronos trifásicos comuns são geralmente usados para realizar a mudança de velocidade contínua através de conversores de frequência. Se não houver desaceleração mecânica, o torque de saída do fuso geralmente é insuficiente em baixas velocidades. Se a carga de corte for muito grande, é fácil ficar entediado, mas algumas máquinas-ferramentas têm posições de engrenagem para resolver esse problema muito bem.
2) Na medida do possível, a ferramenta pode completar o processamento de uma peça ou um turno de trabalho. No acabamento de peças grandes, atenção especial deve ser dada para evitar a troca da ferramenta no meio para garantir que a ferramenta possa ser processada de uma só vez.
3) Ao tornear roscas com tornos CNC, use a velocidade mais alta possível para obter uma produção eficiente e de alta qualidade.
4) Use G96 sempre que possível.
5) O conceito básico da usinagem de alta velocidade é fazer com que o avanço exceda a velocidade de condução de calor, de modo que o calor de corte seja descarregado com as limalhas de ferro para isolar o calor de corte da peça de trabalho, de modo a garantir que a peça de trabalho não esquenta ou esquenta menos. Portanto, usinagem de alta velocidade é escolher uma velocidade de corte muito alta. A velocidade é combinada com o avanço alto enquanto seleciona uma quantidade menor de engate traseiro.
6) Preste atenção na compensação da ponta R da ferramenta.
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Tabela de classificação de usinabilidade de material da peça (menor P79)
Tempos de corte de rosca e escala de engate traseiro comumente usados (grande P587)
Fórmulas de cálculo de figuras geométricas comumente usadas (grande P42)
Gráfico de conversão de polegadas para milímetros (grande P27)
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A vibração e a quebra da ferramenta geralmente ocorrem durante a usinagem de canais. A causa raiz de tudo isso é que a força de corte se torna maior e a rigidez da ferramenta não é suficiente. Quanto menor o comprimento da extensão da ferramenta, menor o ângulo de alívio e quanto maior a área da lâmina, melhor a rigidez. Com maior força de corte, mas quanto maior for a largura da fresa, a força de corte que ela pode suportar aumentará proporcionalmente, mas sua força de corte também aumentará. Pelo contrário, quanto menor o cortador de ranhuras, menor a força que ele pode suportar, mas sua força de corte também é pequena.
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As razões para a vibração durante o escalonamento:
(1) O comprimento da extensão da ferramenta é muito longo, resultando em uma diminuição da rigidez.
(2) A taxa de avanço é muito lenta, o que fará com que a força de corte da unidade aumente e cause vibração em grande escala. A fórmula é: P=F/quantidade de corte traseiro*f P é a unidade de força de corte F é a força de corte, e a velocidade é muito rápida Isso também fará a faca vibrar.
(3) A rigidez da máquina-ferramenta não é suficiente, ou seja, a ferramenta pode suportar a força de corte, mas a máquina-ferramenta não pode suportá-la. Para ser franco, a máquina-ferramenta não se move. Geralmente, camas novas não apresentam esse tipo de problema. A cama com esse tipo de problema é velha ou velha. Ou você frequentemente encontra assassinos de máquinas-ferramenta.
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Ao dirigir um produto, descobri que o tamanho estava bom no início, mas depois de algumas horas de trabalho, descobri que o tamanho havia mudado e o tamanho estava instável. A razão pode ser que a força de corte não era muito forte porque as facas eram todas novas no início. Grande, mas após um período de tempo, a ferramenta se desgasta e a força de corte aumenta, fazendo com que a peça de trabalho se desloque no mandril, de modo que o tamanho é antigo e instável.
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Ao usar G71, o valor de P e Q não pode exceder o número de sequência de todo o programa, caso contrário, aparecerá um alarme: G71-Formato da instrução G73 está incorreto, pelo menos em FUANC.
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As sub-rotinas no sistema FANUC têm dois formatos:
1) Os três primeiros dígitos de P000 0000 referem-se ao número de ciclos e os últimos quatro dígitos são o número do programa
2) Os primeiros quatro dígitos de P0000L000 são o número do programa, e os últimos três dígitos de L são o número de ciclos
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Se o ponto inicial do arco permanecer inalterado e o ponto final for deslocado em um mm na direção Z, a posição do diâmetro inferior do arco será deslocada em a/2.
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Ao fazer furos profundos, a broca não retifica o sulco de corte para facilitar a remoção do cavaco da broca.
vinte e um
Se você usar um porta-ferramentas para fazer furos, poderá girar a broca para alterar o diâmetro dos furos.
vinte e dois
Ao perfurar orifícios centrais de aço inoxidável ou ao perfurar orifícios de aço inoxidável, a broca ou o centro da broca central deve ser pequeno, caso contrário, não se moverá. Ao perfurar com brocas de cobalto, não esmerilhe a ranhura para evitar o recozimento da broca durante o processo de perfuração.
vinte e três
De acordo com o processo, geralmente existem três tipos de blanks: um material, dois produtos e a barra inteira.
vinte e quatro
Quando aparecer uma elipse durante o rosqueamento, pode ser que o material esteja solto, bastando usar um estilete para fazer mais alguns cortes.
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Em alguns sistemas que podem inserir programas de macro, programas de macro podem ser usados em vez de loops de subprogramas, o que pode salvar números de programa e evitar muitos problemas.
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Se a broca for usada para escarear, mas o furo saltar muito, então uma broca de fundo plano pode ser usada para escarear, mas a broca helicoidal deve ser curta para aumentar a rigidez.
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Se você usar diretamente uma broca para fazer furos em uma furadeira, o diâmetro do furo pode variar, mas se você usar uma broca de 10 mm para alargar o furo na furadeira, o diâmetro do furo expandido geralmente fica dentro de 3 mm. Tolerância do fio aprox.
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Ao fazer furos pequenos (furos passantes), tente fazer os cavacos rolarem continuamente e depois descarregá-los pela cauda. Os principais pontos do laminação de cavacos são: 1. A posição da faca deve ser levantada adequadamente; Para a quantidade, lembre-se que a faca não deve estar muito baixa, ou será fácil quebrar o cavaco. Se o ângulo de deflexão secundário da faca for grande, mesmo que o cavaco quebre, ele não ficará preso no porta-ferramenta. Fora de perigo.
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Quanto maior a seção transversal da barra da faca no orifício, menor a probabilidade de vibração da faca. Além disso, um elástico forte pode ser amarrado na barra da faca, porque o elástico forte pode desempenhar um certo papel na absorção de vibração.
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Ao fazer furos de cobre, a ponta R da faca pode ser apropriadamente maior (R{{0}}.4-R0.8), especialmente ao girar o cone, as peças de ferro podem não ficar bem , e as peças de cobre ficarão muito presas.
