(1) Os pinos ejetores devem ser dispostos para equilibrar a força de ejeção tanto quanto possível. Para peças complexas, a força de desmoldagem necessária é maior e o número de pinos ejetores deve ser aumentado de acordo. (2) Os pinos ejetores devem ser colocados em peças eficazes, como nervuras, pilares, degraus, inserções de metal e outras peças complexas com plástico local espesso. Os pinos ejetores em ambos os lados das nervuras e pilares devem ser dispostos tão simetricamente quanto possível. A distância entre os pinos ejetores e as bordas das nervuras e pilares é geralmente D=1.5mm, conforme Figura 5.5.8. Além disso, a linha central que conecta os pinos ejetores em ambos os lados do pilar deve passar pelo centro do pilar tanto quanto possível. (3) Evite colocar pinos ejetores em degraus ou em superfícies inclinadas. A superfície superior dos pinos ejetores deve ser o mais plana possível. Os pinos ejetores devem ser colocados nas partes estruturais da peça plástica onde a força é melhor. Conforme mostrado na Figura 5.5.9. (4) Pinos ejetores planos devem ser usados em nervuras profundas (profundidade maior ou igual a 20mm) ou quando for difícil arranjar pinos ejetores redondos. Quando são necessários pinos ejetores planos, as inserções devem ser usadas tanto quanto possível no local do pino ejetor plano para facilitar o processamento. Conforme mostrado na Figura 5.5.10 (5) Evite aço afiado e aço fino, especialmente a superfície superior do pino ejetor não deve tocar a superfície frontal do molde. Conforme mostrado na Figura 5.5.11 (6) O arranjo do pino ejetor deve levar em consideração a distância da borda entre o pino ejetor e o canal de água para evitar afetar o processamento do canal de água e vazamentos. Para requisitos específicos, consulte a Seção 10.2 do Capítulo 10. (7) Considere a função de ventilação do pino ejetor. Para ventilar durante a ejeção, os pinos ejetores devem ser dispostos em locais onde o vácuo seja facilmente formado. Por exemplo, no grande plano da cavidade, embora a força de fixação da peça plástica seja pequena, é fácil formar vácuo, o que leva a um aumento na força de desmoldagem. (8) Para peças plásticas com requisitos de aparência, os pinos ejetores não devem ser dispostos na superfície de aparência e outros métodos de ejeção devem ser usados. (9) Para peças plásticas transparentes, os pinos ejetores não devem ser dispostos em locais por onde a luz precisa passar.
B. Princípios de seleção do pino ejetor
(1) Selecione pinos ejetores com diâmetros maiores. Ou seja, quando houver posições de ejeção suficientes, devem ser selecionados pinos ejetores com diâmetros maiores e prioridade de tamanho. (2) O número de especificações de pinos ejetores deve ser minimizado. Ao selecionar os pinos ejetores, o tamanho dos pinos ejetores deve ser ajustado para minimizar as especificações de tamanho, e a série de tamanhos preferida deve ser selecionada tanto quanto possível. (3) Os pinos ejetores selecionados devem atender aos requisitos de força de ejeção. Durante a ejeção, os pinos ejetores devem suportar maior pressão. Para evitar flexão e deformação de pequenos pinos ejetores, quando o diâmetro do pino ejetor for inferior a 2,5 mm, pinos ejetores com suporte devem ser selecionados. Após o produto completar um ciclo de moldagem, o molde é aberto e o produto será enrolado em um dos lados do molde. Deve ser removido do molde. Este trabalho deve ser feito pelo sistema de ejeção, que é parte importante de toda a estrutura do molde. Geralmente consiste em três partes: ejeção, reinicialização e guia de ejeção. 1. Princípios de design do sistema de ejeção Existem muitas formas de sistemas de ejeção, que estão relacionadas à forma, estrutura e propriedades plásticas do produto. Geralmente, existem pinos ejetores, tubos ejetores, placas de pressão, blocos ejetores e ejeção de compostos de pressão de ar. Figura 8.1 Diagrama estrutural do sistema de ejeção O diagrama estrutural do sistema de ejeção é mostrado na Figura 8.1. Seus princípios de design são os seguintes: ① Ao selecionar a superfície de partição, tente manter o produto na lateral do mecanismo de desmoldagem. ② Equilibre a força de ejeção e a posição para garantir que o produto não se deforme ou quebre. ③ Os pinos ejetores devem ser colocados em locais que não afetem a aparência e função do produto. ④ Use peças padrão sempre que possível para segurança, confiabilidade e facilidade de fabricação e substituição. ⑤ Os pontos de ejeção devem estar localizados onde a resistência é alta e não devem estar muito próximos de insertos ou núcleos. Para moldes de cavidade-profunda, como moldes-em forma de caixa, onde a resistência lateral é maior, um método de ejeção simultânea superior e lateral deve ser usado para evitar deformação e quebra do produto. ⑥ Quando há nervuras de reforço finas e profundas, os pinos ejetores geralmente são colocados na parte inferior. ⑦ Evite colocar pinos ejetores na porta do produto para evitar quebras. ⑧ Para produtos-de paredes finas, pinos ejetores podem ser colocados no corredor para transportar o produto. ⑨ O ajuste entre os pinos ejetores e os orifícios dos pinos ejetores geralmente é um ajuste com folga; muito solto e podem formar-se rebarbas, muito apertado e pode ocorrer emperramento. Para facilitar a usinagem e a montagem e reduzir as superfícies de atrito, um comprimento de ajuste de 10-15mm é geralmente reservado no molde móvel, e a porção restante é ampliada em 0,5-1,0mm para formar um orifício de escape. ⑩ Para evitar que o pino ejetor gire durante a produção, ele deve ser fixado na placa ejetora. Existem muitas formas diferentes, e a determinação específica deve ser feita de acordo com o tamanho, formato e posição do pino ejetor. 2. Princípio de seleção do tipo de ejeção Na estrutura do molde de injeção, a qualidade do projeto do mecanismo de ejeção afeta diretamente a qualidade do produto plástico acabado. Se o projeto não for bom, ocorrerá uma série de defeitos na peça plástica, tais como: empenamento, deformação, trincas e branqueamento da peça plástica. A determinação do tipo de ejeção é o elo mais importante no projeto de ejeção. O tipo, quantidade e posição de ejeção do pino ejetor são otimizados de acordo com a força de ejeção e resistência à desmoldagem. (1) Pino ejetor O pino ejetor é a forma mais simples e comum de mecanismo de ejeção. Por ser fácil de fabricar, processar e reparar e ter um bom efeito de ejeção, é o mais utilizado na produção. No entanto, a área de ejeção circular é relativamente pequena, o que pode facilmente causar concentração de tensão, ejeção através do produto, deformação do produto e outros defeitos. Em produtos tubulares e-caixas com pequeno ângulo de desmoldagem e grande resistência, deve ser evitado ao máximo. Quando o pino ejetor é relativamente fino e longo, ele geralmente é definido como um pino ejetor escalonado para fortalecer a rigidez e evitar flexões e quebras [29]. Estrutura do pino ejetor, conforme mostrado nas Figuras 8.2, 8.3 e 8.4. (2) Tubo ejetor: O tubo ejetor, também chamado de pino ejetor ou luva ejetora, é adequado para produtos em formato de anel, cilíndricos ou com furo central. Sua ejeção tem força uniforme em toda a circunferência, o que não deforma o produto e não deixa marcas evidentes de ejeção, melhorando assim a concentricidade do produto. Porém, deve ser evitado para produtos com periferia espessa ou fina para evitar dificuldades de processamento e enfraquecimento da resistência, o que pode causar danos. (3) Placa de pressão: A placa de pressão é adequada para vários recipientes, produtos em forma de caixa, cilíndricos e delgados de paredes finas com um orifício central. Ele ejeta suave e uniformemente com uma grande força de ejeção e não deixa marcas de ejeção. Geralmente é fixado para evitar que a placa de pressão seja empurrada durante a produção ou desmoldagem. No entanto, desde que a coluna guia seja longa o suficiente e o curso de desmoldagem seja estritamente controlado, a placa de pressão não pode ser fixada.
Precauções na seleção de pinos ejetores para moldes plásticos: O sistema de ejeção é uma das estruturas funcionais importantes dos moldes de injeção. É composto por uma série de peças de ejeção e peças auxiliares, que podem ter diferentes ações de ejeção. Os pinos ejetores são o método de ejeção mais comumente usado. Os pinos ejetores incluem pinos ejetores redondos, pinos ejetores com ombros, pinos ejetores planos e tubos de pressão. A seguir estão as considerações para a seleção dos pinos ejetores: 1. Para evitar deformação ou danos à peça plástica, analise corretamente a magnitude e a localização da força de adesão entre a peça plástica e a cavidade do molde e selecione um dispositivo de ejeção adequado de acordo. Isso garante que a força de ejeção seja aplicada à peça com maior rigidez e resistência, ou seja, o mais próximo possível da parede, sob as nervuras ou pilares, e com a maior área efetiva possível (ou seja, selecione pinos ejetores com o maior diâmetro possível) para evitar deformação ou danos à peça plástica. 2. A estrutura deve ser razoável e confiável. O mecanismo de ejeção deve operar de forma confiável, mover-se com flexibilidade, ser fácil de fabricar e substituir e ter resistência e rigidez suficientes. 3. Os pinos ejetores com ressalto devem ser usados quando o diâmetro do pino ejetor estiver abaixo de φ2,5 e houver espaço suficiente; tubos de pressão com ombros devem ser usados quando o diâmetro da parede do tubo de pressão for inferior a 1 mm ou a proporção do diâmetro da parede do tubo de pressão for menor ou igual a 0,1, e a parte fixa deve ter o maior valor possível. O comprimento efetivo de encaixe do pino ejetor=(2,5~3)D e não deve ser inferior a 8 mm. No processo de fabricação, geralmente usamos 20-25 mm. 4. Evite colocar pinos ejetores nas juntas de inserção.
5. Para seções longas e curvas de peças plásticas com mais de 10 mm de altura, são recomendados pinos ejetores planos. Quanto mais curta for a seção plana, melhor será a resistência e mais fácil será a usinagem. O comprimento da seção cilíndrica deve ser especificado nas especificações de projeto. Para seções cilíndricas superiores a 10 mm de altura, recomenda-se a ejeção do tubo-de pressão.
6. Em casos com pinos ejetores angulares, para evitar que o produto deslize junto com o ejetor angulado, a superfície do pino ejetor próxima ao ejetor angulado deve ser retificada com uma ranhura “+”.
Slides, Ejetores Angulares
Bem-vindo
Quando a parede lateral de uma peça de plástico tiver formas côncavas ou convexas, orifícios laterais ou peças de encaixe-de encaixe, o núcleo lateral deverá ser extraído antes que o molde se abra para ejetar a peça de plástico. Este mecanismo é chamado de slide. Conforme mostrado na Figura 3.2.8, para o furo lateral externo da peça plástica, é necessário um molde traseiro para extração do macho. Conforme mostrado na Figura 3.2.9, para a ranhura interna da peça plástica, se for utilizado um ejetor angulado, a distância de abertura superior é insuficiente; um slide interno deve ser usado. Além disso, um mecanismo de ejeção que utiliza a ejeção em ângulo para completar simultaneamente a ejeção e a extração do núcleo é chamado de ejetor em ângulo. Para peças em peças plásticas que exigem tração do núcleo, quando o espaço deslizante é insuficiente, um mecanismo ejetor angular pode ser usado. No mecanismo ejetor angulado, a distância de ejeção angular deve ser maior que a distância de tração do núcleo (B > H), conforme mostrado na Figura 3.2.10, para evitar interferência de ejeção. Conforme mostrado na Figura 3.2.11, as paredes interna e externa da peça plástica possuem formato côncavo. Devido à obstrução da parede interna por nervuras e altura insuficiente, a parede externa precisa ser montada-deslizante no molde frontal, enquanto a parede interna sofre ejeção angular.
