1. O design do molde deste produto torna a desmoldagem impossível. O que pode ser feito?
2. Se o ângulo de inclinação não for feito corretamente, mesmo o melhor molde não será desmoldado!
3. Desmoldar o bloco ejetor do molde não é difícil!
4. Compreender a estrutura deslizante do molde facilita a desmoldagem!
As rachaduras incluem rachaduras filiformes superficiais, micro{0}}fissuras, branqueamento e rachaduras causadas por peças que aderem ao molde ou aos canais. As fissuras são classificadas em fissuras de desmoldagem e fissuras de aplicação com base no seu tempo. As principais causas são as seguintes:
1. Aspectos de processamento:
(1) Pressão excessiva de processamento, velocidade excessiva, enchimento excessivo de material e tempos de injeção e retenção excessivamente longos podem causar tensão interna excessiva e rachaduras.
(2) Ajustar a velocidade e a pressão de abertura do molde evita o puxão rápido e forte das peças, o que pode causar rachaduras na desmoldagem.
(3) Aumentar adequadamente a temperatura do molde facilita a desmoldagem e diminuir adequadamente a temperatura do material evita a decomposição.
(4) Evitar rachaduras devido à redução da resistência mecânica causada por linhas de solda e degradação do plástico.
(5) Use agentes desmoldantes apropriados e remova frequentemente aerossóis e outras substâncias aderidas à superfície do molde.
(6) A tensão residual na peça pode ser eliminada pelo recozimento imediatamente após a moldagem para reduzir a formação de trincas.
2. Aspectos-relacionados ao mofo:
(1) A ejeção deve ser equilibrada. Pinos ejetores e áreas de seção-transversais suficientes, ângulos de saída adequados e superfícies de cavidade suficientemente lisas são necessários para evitar trincas causadas por tensão residual concentrada devido a forças externas.
(2) A estrutura da peça não deve ser muito fina. As transições devem ser arredondadas tanto quanto possível para evitar a concentração de tensões causadas por cantos vivos e chanfros.
(3) Minimizar o uso de pastilhas metálicas para evitar aumento de tensão interna devido a diferenças nas taxas de contração entre as pastilhas e a peça.
(4) Para peças-com fundo profundo, canais de ventilação apropriados devem ser fornecidos para evitar a formação de pressão negativa de vácuo.
(5) O canal principal deve ser grande o suficiente para permitir que o material do canal de entrada seja desmoldado antes que ele tenha tempo de solidificar, facilitando a desmoldagem.
(6) A conexão entre a bucha do canal principal e o bico deve evitar que o material frio e endurecido se arraste e faça com que a peça grude no molde fixo.
3. Aspectos Materiais:
(1) Um conteúdo muito alto de material reciclado resulta em baixa resistência da peça.
(2) A umidade excessiva faz com que alguns plásticos reajam quimicamente com a umidade, reduzindo a resistência e causando rachaduras por ejeção.
(3) Material inadequado para o ambiente de processamento ou má qualidade ou contaminação podem causar rachaduras.
4. Aspectos da Máquina:
A capacidade de plastificação da máquina injetora deve ser adequada. Uma capacidade muito pequena resulta em plastificação insuficiente e mistura incompleta, levando à fragilidade; uma capacidade muito grande causará degradação.
