Tipos comuns de mecanismos deslizantes
Mecanismos com divisão lateral e tração do núcleo são chamados coletivamente de mecanismos deslizantes. Existem muitos tipos de mecanismos deslizantes e existem vários métodos de classificação. Com base nas características de uso de várias estruturas deslizantes, os mecanismos deslizantes comuns podem ser resumidos nas seguintes categorias:
(1) Mecanismo deslizante do molde frontal
(2) Mecanismo deslizante do molde traseiro
(3) Mecanismo deslizante interno
(4) Mecanismo de molde hidráulico
(5) Ejetor angular e mecanismo de balancim
(6) Mecanismo deslizante hidráulico (pneumático)
7.2 Requisitos de Projeto do Mecanismo Deslizante
(1) Cada componente do mecanismo deslizante deve ter capacidade de fabricação razoável, especialmente a peça de moldagem. Requisitos gerais:
um. Evite deslizar as linhas de fixação tanto quanto possível. Se for inevitável, a linha de fixação deve estar localizada em uma posição discreta na peça plástica e o comprimento da linha de fixação deve ser o mais curto possível. Ao mesmo tempo, uma estrutura combinada deve ser usada tanto quanto possível para que a parte da linha de fixação deslizante e a cavidade possam ser processadas juntas. Conforme mostrado nas Figuras 7.2.1a e 7.2.1b.
b. Para facilitar o processamento, a parte moldada e a parte deslizante devem ser combinadas tanto quanto possível. Conforme mostrado na Figura 7.2.2. Guia de design de molde - 7. Design de slide
(2) Os componentes e peças de montagem do mecanismo deslizante devem garantir resistência e rigidez suficientes.
O mecanismo deslizante é geralmente projetado com base na experiência, mas também podem ser realizados cálculos simplificados (ver Seção 5.3 do Capítulo 5 para cálculos). Para garantir resistência e rigidez suficientes, geralmente é adotado o seguinte:
A. Tamanho estrutural máximo. Quando o espaço permite, o componente deslizante adota o tamanho estrutural máximo.
B. Estrutura de design otimizada. Por exemplo, as seguintes situações:
1) Posicionar a extremidade de um pino deslizante mais longo para evitar dobrar, conforme mostrado na Figura 7.2.3
Guia de design de molde - 7. Design de slide
2) Aumentar o tamanho-da seção transversal do pino ejetor e diminuir a inclinação guia do pino ejetor para evitar flexão do pino ejetor, conforme mostrado na Figura 7.2.4. Quando o espaço "D" da estrutura da peça plástica permitir, aumente o-tamanho da seção transversal "a" e "b" do pino ejetor, principalmente o tamanho "b". Ao mesmo tempo, enquanto satisfaz o requisito de tração do núcleo lateral, diminua o ângulo "A" para evitar dobrar o pino ejetor sob força lateral. Guia de design de molde - 7. Design de slide
3) Modifique a estrutura da inserção do molde para aumentar a resistência da peça de montagem. Conforme mostrado nas Figuras 7.2.5a, 7.2.5b, 7.2.6a e 7.2.6b.
Guia de design de molde - 7. Design de slide
4) Adicione travamento para melhorar a resistência da inserção do molde. (Veja análise anterior)
(3) O movimento do mecanismo deslizante deve ser razoável.
Para garantir o funcionamento normal do mecanismo deslizante, deve-se garantir que o mecanismo deslizante não interfira com outros componentes estruturais durante o processo de abertura e fechamento do molde e que a sequência de movimento seja razoável e confiável. Os seguintes pontos geralmente devem ser considerados:
A. Ao usar uma corrediça frontal do molde, a sequência de abertura do molde deve ser garantida. Conforme mostrado na Figura 7.2.7, durante a abertura do molde, a separação deve começar no ponto A-A e depois no ponto B-B.
Guia de design de molde - 7. Design de slide
B. Use um mecanismo deslizante hidráulico (pneumático). Durante a construção do molde, a sequência de separação e reinicialização do mecanismo deslizante deve ser cuidadosamente controlada; caso contrário, o slide poderá ser danificado. Na Figura 7.2.8, o mecanismo deslizante só pode se separar após o bloco de travamento 2 ter se desengatado da corrediça. Antes do fechamento do molde, o mecanismo deslizante deve ser reiniciado e, após o fechamento do molde, o bloco de travamento 2 trava o slide. Na Figura 7.2.9, como o pino deslizante passa pelo molde frontal, o pino deslizante deve ser retirado antes da abertura do molde. Após o fechamento do molde, o mecanismo deslizante pode ser reiniciado e travado pela pressão do cilindro hidráulico.
Guia de design de molde - 7. Design de slide
C. O mecanismo deslizante deve evitar interferência com o mecanismo ejetor durante o fechamento do molde.
Quando as projeções do mecanismo deslizante e do mecanismo de ejeção coincidem na direção de abertura do molde, um mecanismo de reinicialização deve ser considerado para permitir que o mecanismo de ejeção seja reiniciado primeiro. (Veja Capítulo 8, Seção 8.6 para o mecanismo de reinicialização.)
D. Quando o pilar guia inclinado ou a corrediça inclinada do mecanismo deslizante de acionamento for longo, o comprimento do pilar guia deve ser aumentado.
Guia de projeto de molde - 7. Projeto de mecanismo deslizante
Comprimento do pilar guia L > D + 15mm, conforme Figura 7.2.10.
O objetivo de alongar o pilar guia é garantir que os moldes dianteiro e traseiro sejam totalmente guiados pelo pilar guia e pela bucha guia antes que o pilar guia inclinado ou corrediça inclinada entre na posição de acionamento do mecanismo deslizante, evitando assim danos ao mecanismo deslizante durante o fechamento do molde.
(4) Garanta um curso de deslizamento suficiente para facilitar a desmoldagem das peças plásticas.
O curso do slide geralmente é considerado como o furo lateral ou profundidade côncava -convexa mais 0,5 ~ 2,0 mm. Valores menores são usados para ejetores inclinados e balancins, e valores maiores para outros tipos. Porém, ao utilizar um molde compósito para formar peças plásticas, como molduras de bobinas, o curso deve ser maior que a profundidade da concavidade lateral, conforme mostrado na Figura 7.2.11. O curso S é calculado usando a seguinte fórmula.
Guia de design de molde - 7. Design de slide
(5) A guia deslizante deve ser suave e confiável e ter vida útil suficiente.
O mecanismo deslizante geralmente usa uma ranhura guia em forma de T- para orientação. A Figura 7.2.12 mostra diversas formas estruturais comumente usadas.
Guia de design de molde - 7. Design de slide
Quando o mecanismo deslizante completa a separação lateral e a extração do núcleo, o comprimento do bloco deslizante restante na ranhura guia não deve ser inferior a 2/3 do comprimento total. Quando o tamanho do gabarito não atender ao comprimento mínimo de encaixe, uma ranhura guia estendida pode ser usada, conforme mostrado na Figura 7.2.13.
Guia de projeto de molde - 7. Projeto de deslizamento A superfície da guia deslizante (isto é, a superfície de contato móvel e a superfície de suporte-de força) deve ter dureza e lubrificação suficientes. Geralmente, o componente deslizante requer tratamento térmico e sua dureza deve atingir HRC40 ou superior. A dureza da peça guia deve atingir HRC52 ~ 56, e a peça guia deve ser usinada com ranhuras para óleo.
Em mecanismos deslizantes com pinos ejetores inclinados, a superfície guia é a parede do furo que coincide com o pino ejetor inclinado. Para reduzir o desgaste na superfície guia, a superfície de contato real não deve ser muito longa. Ao mesmo tempo, para aumentar a dureza da superfície guia, pastilhas de alta{2}}dureza devem ser usadas localmente. Consulte a Figura 7.2.14.
(6) Posicionamento deslizante confiável
Quando o mecanismo deslizante termina a ação de separação ou{0}}extração do núcleo, o deslizamento deve permanecer na posição onde o movimento acabou de terminar para garantir uma reinicialização bem-sucedida quando o molde fechar. Portanto, um dispositivo de posicionamento confiável deve ser fornecido. No entanto, os pinos ejetores inclinados e os mecanismos deslizantes dos pinos oscilantes não requerem um dispositivo de posicionamento. Abaixo estão algumas formas estruturais comumente usadas, conforme mostrado nas Figuras 7.2.15a, 7.2.15b, 7.2.15c e 7.2.15d. A Figura 7.2.15a) é comumente usada, mas o espaçamento entre linhas é pequeno devido à limitação do build-na primavera.
A Figura 7.2.15b) é adequada para lâminas onde o bloco deslizante está localizado na parte superior ou lateral após a instalação do molde e para lâminas com grande espaçamento entre linhas. Quando o bloco deslizante está localizado na parte superior, a força da mola deve ser superior a 1,5 vezes o peso do bloco deslizante.
A Figura 7.2.15c) é adequada para lâminas onde o bloco deslizante fica localizado na lateral após a instalação do molde.
A Figura 7.2.15d) é adequada para corrediças onde o bloco deslizante fica localizado na parte inferior após a instalação do molde, utilizando o próprio peso da corrediça para permanecer no bloco de batente.
Diretrizes de Design de Molde - 7. Design de Slide
(7) A abertura da corrediça deve ser garantida por mecanismo mecânico, evitando-se o uso exclusivo de mola.
A Figura 7.2.16a utiliza apenas uma mola para fornecer força de abertura, o que é estruturalmente irracional. A Figura 7.2.16b usa principalmente o bloco de tração "3" para fornecer a potência de abertura, garantindo a potência de abertura do slide e a estrutura é razoável.
