O método de processo que utiliza física moderna, química, metalurgia, tratamento térmico e outras disciplinas para alterar a condição e as propriedades da superfície da peça e combiná-la de maneira ideal com o material do núcleo para atingir requisitos de desempenho predeterminados é chamado de tecnologia de tratamento de superfície.
O papel do tratamento de superfície:
Melhorar a resistência à corrosão da superfície e ao desgaste, desacelerar, eliminar e reparar alterações e danos na superfície do material;
Fazer com que materiais comuns obtenham superfícies com funções especiais;
Economize energia, reduza custos e melhore o meio ambiente.
Classificação do processo de tratamento de superfície metálica
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Os principais métodos de têmpera de superfície incluem extinção de chama e aquecimento por indução. As fontes de calor comumente usadas incluem chamas como oxiacetileno ou oxipropano.
2. Fortalecimento da superfície do laser
O fortalecimento da superfície do laser usa um feixe de laser focado para atingir a superfície da peça de trabalho para aquecer o material extremamente fino na superfície da peça de trabalho a uma temperatura acima da temperatura de transição de fase ou ponto de fusão em um tempo muito curto e, em seguida, resfriá-lo em um tempo muito curto para endurecer a superfície da peça. fortalecer.
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O fortalecimento da superfície do laser pode ser dividido em tratamento de fortalecimento de mudança de fase do laser, tratamento de liga de superfície a laser e tratamento de revestimento a laser.
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efeito:
Melhorar a resistência mecânica das peças, bem como a resistência ao desgaste, à fadiga e à corrosão;
Usado para fosqueamento de superfícies e remoção de incrustações;
Elimine a tensão residual em peças fundidas, forjadas e soldagens.
4. Rolando
Laminação é usar rolos duros ou rolos para pressionar a superfície de uma peça rotativa à temperatura ambiente e mover-se ao longo da direção da geratriz para deformar plasticamente e endurecer a superfície da peça de trabalho para obter uma superfície ou tratamento de superfície preciso, liso e reforçado com um padrão específico. Artesanato.
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Aplicação: Peças com formatos relativamente simples, como superfícies cilíndricas, superfícies cônicas e superfícies planas.
5. Escovação
Trefilagem refere-se ao método de tratamento de superfície que força o metal através de um molde sob a ação de força externa, comprime a área da seção transversal do metal e obtém o formato e tamanho da área da seção transversal necessária. Isso é chamado de processo de trefilação de fios metálicos.
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O desenho pode ser feito em padrões retos, aleatórios, ondulados e rodados de acordo com as necessidades decorativas.
6. Polimento
O polimento é um método de processamento de acabamento para modificar a superfície das peças. Geralmente, ele só consegue obter uma superfície lisa e não pode melhorar ou mesmo manter a precisão do processamento original. Dependendo das condições de pré-processamento, o valor Ra após o polimento pode atingir 1,6~00,008μm. .
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Geralmente dividido em polimento mecânico e polimento químico.
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Os dois principais métodos de tratamento térmico químico de superfície são a cementação e a nitretação.
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3. Tecnologia de revestimento de conversão de superfície
1. Escurecimento e fosfatização
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Antes da anodização, deve passar por um pré-processamento como polimento, desengorduramento e limpeza, seguido de enxágue, coloração e selagem.
Aplicação: Comumente utilizado para tratamento protetor de certas peças especiais de automóveis e aeronaves, bem como tratamento decorativo de artesanato e produtos de ferragem de uso diário.
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4. Tecnologia de revestimento de superfície
1. Pulverização térmica
A pulverização térmica é um método de aquecimento e fusão de metais ou materiais não metálicos e de sopro contínuo de gás comprimido na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento que é firmemente combinado com o substrato e obtém as propriedades físicas e químicas necessárias da superfície da peça de trabalho.
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Princípio de revestimento por pulverização catódica a vácuo
De acordo com diferentes processos, o revestimento a vácuo pode ser dividido em evaporação a vácuo, pulverização catódica a vácuo e revestimento iônico a vácuo.
3. Galvanoplastia
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A galvanoplastia é um processo eletroquímico e redox. Tomemos como exemplo o revestimento de níquel: mergulhe um produto metálico em uma solução de sal metálico (NiSO4) como cátodo e a placa metálica de níquel como ânodo. Depois que a fonte de alimentação DC for ligada, uma camada metálica de níquel será depositada no produto.
Os métodos de galvanoplastia são divididos em galvanoplastia comum e galvanoplastia especial.
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Deposição Química de Vapor (CVD)
A deposição química de vapor refere-se a um método no qual uma mistura de gás interage com a superfície de um substrato a uma determinada temperatura para formar uma fina película de metal ou composto na superfície do substrato.
Como o filme de deposição de vapor químico tem boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ao calor e propriedades elétricas e ópticas especiais, ele tem sido amplamente utilizado em campos industriais, como fabricação de máquinas, aeroespacial, transporte e indústria química de carvão.
