No processo de rosqueamento de peças na indústria de usinagem, às vezes devido à tecnologia irracional (a face final do furo roscado é processada após a soldagem da peça com furos roscados processados), o pessoal de processamento comete erros na leitura dos desenhos (tamanho errado) ou erros operacionais (erros de cálculo, furação de furos de fundo raso, erros de programação e furação e rosqueamento erros de posicionamento da profundidade do furo rosqueado) e muitos outros fatores levam ao fenômeno de que os furos rosqueados em algumas peças de trabalho não são profundos o suficiente após o processamento.
Quando esse tipo de problema ocorre, devido à baixa estabilidade da furadeira, os operadores e técnicos geralmente instalam diretamente a peça de trabalho com o furo rosqueado a ser reparado na mandriladora ou na bancada da fresadora e usam a broca de fundo do furo rosqueado de acordo para a correção e fixação. Depois que o diâmetro interno do furo roscado for calibrado, perfure o furo inferior até a profundidade do padrão e, em seguida, repare-o com uma torneira. No entanto, este método é fácil de fazer com que o operador "corte por fricção" a rosca original durante o processo de aprofundamento do furo inferior, resultando em danos à rosca existente e afetando a qualidade do processamento do furo rosqueado.
Ao mesmo tempo, esse método de reparo exige que o operador tenha um bom nível técnico, demora muito para corrigir o furo rosqueado e a eficiência do trabalho é muito baixa. O custo de repará-lo com equipamentos de perfuração e fresagem também é relativamente alto. Além disso, se a face final do furo roscado não for perpendicular à linha central do furo roscado devido ao reprocessamento após a soldagem ou outros motivos, isso inevitavelmente causará danos à rosca existente durante a segunda perfuração do furo roscado inferior. , o que inevitavelmente levará ao perigo oculto de sucatear ou degradar o furo roscado da peça de trabalho. Depois de muitas discussões e experimentos, o autor encontrou uma série de truques com eficiência de trabalho mais rápida e qualidade confiável e estável.
1. O método de reparo de furos roscados rasos em uma furadeira radial
Se a dureza do material da peça de trabalho for alta, ela pode ser perfurada e rosqueada em uma furadeira radial ao reparar seus furos roscados. No entanto, é necessário corrigir a linha central do furo roscado paralelamente à linha central do eixo da furadeira conforme mostrado na Figura 1 e, em seguida, usar diretamente a broca para corrigir o furo roscado e a linha central do eixo da broca de a furadeira seja coaxial, e use a broca e o macho de acordo com o tamanho necessário. Perfure e rosqueie orifícios rosqueados rasos.
Passos para o reparo do furo roscado: primeiro, coloque a peça sobre o parafuso regulável que foi disposto na mesa da furadeira; em segundo lugar, aparafuse o parafuso de correção no orifício roscado a ser reparado e aperte-o para garantir que a linha central do parafuso de correção seja consistente com a linha central do orifício roscado; em seguida, coloque o fuso da furadeira próximo ao parafuso de calibração (deve ser deixado um espaço para evitar que o fuso da furadeira aperte o parafuso de calibração e afete a precisão da calibração) e ajuste o parafuso ajustável para fazer o parafuso de calibração paralelo ao fuso da furadeira, ajuste gradualmente e feche para garantir que o erro de paralelismo não seja maior que 0,03 mm, um pedaço de papel pode ser usado para puxar as partes superior e inferior entre o eixo principal da a máquina de perfuração e o parafuso de calibração para torná-lo uniformemente estressado; por fim, insira o mandril Instale-o no fuso da furadeira, prenda a broca modificada no mandril, insira a broca no orifício roscado a ser reparado, observe se a folga entre a haste e o orifício roscado é uniforme e furar de acordo com o tamanho necessário para completar a broca. Depois que o buraco é substituído por um parafuso de torneira.
A fabricação da broca modificada é muito simples, basta retificar o comprimento da aresta da broca de uma broca velha em comprimento suficiente. A parte da haste reta é retificada uniformemente ou desviada em 1 mm, de modo que haja uma folga de 1 mm entre o furo perfurado e o furo rosqueado original, e nenhum dano às roscas existentes do furo rosqueado ocorrerá.
Os requisitos de precisão do parafuso de calibração são altos e a parte rosqueada deve ser coaxial com a parte da alça reta sem dobrar, e seu comprimento geralmente é de 3 a 5 vezes a profundidade da rosca a ser reparada para garantir a precisão da calibração.
Em segundo lugar, o método de reparar furos roscados rasos com uma broca de pistola
Para peças de grande volume, peso pesado e material macio (como peças de liga de alumínio), quando é necessário reparar o problema de profundidade rasa de furos roscados com diâmetros pequenos, você pode usar a broca de pistola para segurar a broca modificada acima mencionada e perfure-os diretamente e, em seguida, bata manualmente na rosca (consulte a Figura 2).
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3. Conclusão
O método de reparação de pequenos orifícios roscados é muito inovador, especialmente a utilização de brocas velhas e brocas modificadas após a rectificação. O problema. No processo de produção real, pode efetivamente resolver o problema de reparo de furos roscados rasos, o método é simples, prático e pode ser popularizado
