Introdução: O processamento do centro de usinagem multieixo é um processo de manufatura no qual as ferramentas podem ser movidas em 4 ou mais maneiras ou direções para fabricar peças que requerem usinagem de precisão, fornecendo soluções inovadoras e eficientes para peças geométricas complexas. O artigo apresentará cuidadosamente a definição básica e as vantagens das máquinas-ferramenta de vários eixos.
Máquinas-ferramenta multieixo podem fornecer componentes de tolerância apertada e fornecer maior flexibilidade e tecnologia de processamento de ponta, porque podem usinar cinco lados da peça em uma única configuração. O desenvolvimento e a aplicação da tecnologia de máquinas-ferramenta multieixos mudaram completamente a indústria de processamento de metal, desde a árdua prática dos últimos séculos até a produção em massa de peças de precisão e alta tolerância de maneira econômica e com economia de tempo.
A usinagem CNC é a capacidade de produzir peças de precisão e formas complexas baseadas em formas geométricas. Geralmente, os tornos CNC padrão têm 2 eixos e os centros de usinagem têm 3 eixos, o que os torna máquinas-ferramentas multieixos. No entanto, máquinas-ferramentas complexas têm mais eixos para produzir componentes complexos com até 14 eixos. O controlador numérico computadorizado (CNC) é onde o computador instrui o movimento da máquina através de feedback em micrômetros, portanto o controle da retirada do material será complicado, e o acabamento será melhor e preciso.
Definição básica de máquinas-ferramentas multi-eixos
A usinagem multieixo em uma máquina-ferramenta multieixo é um processo de manufatura no qual a ferramenta se move em pelo menos quatro direções diferentes. Este processo ajuda a usar metal e outros materiais para fazer peças usando corte a laser e corte a jato de água. Por meio desse processo, ferramentas geométricas 3D complexas, como lâminas de turbina e ferramentas de corte detalhadas, podem ser criadas. As opções de corte interno não estão mais inacessíveis e as peças podem se tornar mais detalhadas.
Uma máquina-ferramenta CNC típica usa três eixos. As máquinas-ferramentas de vários eixos também oferecem suporte à rotação em torno de um ou vários eixos. Uma máquina-ferramenta de 5 eixos é geralmente usada para peças que se movem linearmente ao longo dos eixos x, y e z. Aqui, o fuso da ferramenta tem a função adicional de rotação de dois eixos. As máquinas-ferramentas multieixos têm três componentes principais: as capacidades físicas da máquina, como velocidade do fuso, direção do eixo, operação e torque. Há também o sistema de acionamento CNC ou os componentes que fazem a máquina se mover. Isso inclui servo motores, fusos de esferas, sistemas de avanço rápido e monitoramento de posição. Por fim, um controlador CNC é necessário para controlar o armazenamento e a transmissão dos dados na máquina, bem como o processamento e a execução dos dados de entrada.
Existem muitas melhorias nas máquinas-ferramentas de vários fusos, mas elas trazem custos. Do ponto de vista do custo, eles são mais razoáveis para lojas menores do que os equipamentos anteriores e geralmente faz mais sentido fabricar peças complexas. No entanto, essas máquinas não têm preço por muitos motivos.
1. A máquina-ferramenta multieixo reduz o trabalho porque a peça não precisa mais ser girada manualmente.
2. Eles fornecem a capacidade de criar peças complexas com orifícios curvos e outros recursos exclusivos.
3. Melhor acabamento superficial pode ser obtido através do movimento tangencial da máquina-ferramenta multi-eixo.
4. A qualidade das peças é maior, pois as etapas reduzidas e os cenários de configuração reduzem a chance de erro.
5. As máquinas-ferramentas multieixos podem atingir ângulos ideais e ajudar a estender a vida útil da ferramenta.
Como alcançar a eficiência máxima de máquinas-ferramentas multi-eixo
Quando se trata de usinagem multieixo, a eficiência pode ser em termos de tamanho, tempo e fatores de custo. As máquinas-ferramentas multieixos fornecem grande flexibilidade e podem se adaptar às mudanças de forma fácil e econômica. O uso extensivo de software CNC para máquinas-ferramenta de múltiplos eixos e as capacidades de compensação de erro geométrico de controladores de última geração estabeleceram uma base sólida para uma usinagem eficiente. Reduzir a interferência humana e combinar apalpadores de trabalho e apalpadores de ferramenta ainda encurta o tempo improdutivo do ciclo de usinagem. As máquinas-ferramentas multieixos ajudam muito a reduzir o fluxo de ar da ferramenta, reduzindo, assim, o tempo sem corte em grande medida.
Como obter a eficiência máxima da máquina-ferramenta multieixo pode reduzir o tempo de configuração ao usar a máquina-ferramenta multieixo para usinagem. Isso reduz a carga sobre os operadores de máquinas-ferramentas multieixos, porque eles não precisam consertar tantas peças quanto possível. À medida que o número de configurações é reduzido, os fabricantes podem se concentrar no processamento de sistemas complexos em uma única etapa. Isso, por sua vez, reduz a possibilidade de erro do operador e garante a precisão do produto acabado.
Além disso, a programação off-line, a simulação da máquina-ferramenta durante a programação e as predefinições da ferramenta também são alguns outros meios para melhorar a utilização de máquinas-ferramentas multi-eixos.
O artigo apresenta principalmente o conhecimento relevante de máquinas-ferramentas multieixos. Ao navegar pelo artigo, você pode entender que a usinagem de vários eixos de máquinas-ferramentas de vários eixos é um processo de manufatura no qual a ferramenta se move em pelo menos quatro direções diferentes. Este processo ajuda a usar metal e outros materiais para fazer peças usando corte a laser e corte a jato de água. Por meio desse processo, ferramentas geométricas 3D complexas, como lâminas de turbina e ferramentas de corte detalhadas, podem ser criadas. As opções de corte interno não estão mais inacessíveis e as peças podem se tornar mais detalhadas.
