Freqüentemente, são encontrados alguns problemas na usinagem CNC. Se você dominar esses 30 pontos, acredito que será útil para o seu trabalho de usinagem.
1. O efeito sobre a temperatura de corte: velocidade de corte, taxa de alimentação e quantidade de captura traseira.
Impacto na força de corte: quantidade de corte reverso, taxa de avanço, velocidade de corte.
O impacto na durabilidade da ferramenta: velocidade de corte, taxa de avanço, quantidade de fixação traseira.
2. Quando a quantidade de agarramento para trás é dobrada, a força de corte dobra.
Quando a taxa de avanço é duplicada, a força de corte aumenta em aproximadamente 70%.
Quando a velocidade de corte dobra, a força de corte diminui gradualmente.
Em outras palavras, se G99 for usado, a velocidade de corte se torna maior e a força de corte não mudará muito.
3. A força de corte pode ser avaliada de acordo com a descarga da limalha de ferro e se a temperatura de corte está dentro da faixa normal.
4. Quando o valor real medido X e o diâmetro do desenho Y são maiores que 0,8, quando o arco côncavo do carro é maior que 0,8, a ferramenta de torneamento com um ângulo de deflexão secundário de 52 graus (isto é, a ferramenta de torneamento com um Ângulo de ataque de 35 graus e 93 graus, que normalmente usamos) O R do carro pode limpar a faca na posição inicial.
5. A temperatura representada pela cor das limalhas de ferro
Branco menos de 200 graus
Amarelo 220 ~ 240 graus
Azul escuro 290 graus
Azul 320 ~ 350 graus
Preto roxo é maior que 500 graus
O vermelho é maior que 800 graus
6. FUNAC OI mtc geralmente é padronizado para comandos G
G69: Não tão claro
G21: entrada de tamanho métrico
G25: A detecção da flutuação da velocidade do fuso está desconectada
G80: Cancelamento de ciclo fixo
G54: padrão do sistema de coordenadas
G18: Seleção do plano ZX
G96 (G97): Controle de velocidade linear constante
G99: Avanço por revolução
G40: Cancelamento da compensação do nariz da ferramenta (G41 G42)
G22: Detecção de curso de armazenamento está ligada
G67: Cancelamento de chamada modal do programa macro
G64: Não tão claro
G13.1: Cancelamento do modo de interpolação de coordenadas polares
7. A rosca externa geralmente é 1.3P, e a rosca interna é 1.08P.
8. Velocidade da rosca S1200 / passo * fator de segurança (geralmente 0,8).
9. Fórmula de compensação R da ponta da ferramenta manual: chanfragem de baixo para cima: Z=R * (1-tan (a / 2)) X=R (1-tan (a / 2)) * tan (a). Mude o chanfro de cima para baixo e mude o menos para mais.
10. Cada vez que o avanço aumenta em 0,05, a velocidade diminui em 50 a 80 revoluções. Isso porque reduzir a velocidade significa que o desgaste da ferramenta diminui e a força de corte aumenta mais lentamente, de forma a compensar o aumento da força de corte e da temperatura devido ao aumento do avanço. O impacto.
11. A velocidade e a força de corte são muito importantes para a ferramenta. Força de corte excessiva é o principal motivo do colapso da ferramenta.
A relação entre a velocidade de corte e a força de corte: quanto mais rápida a velocidade de corte, o avanço não mudará e a força de corte diminuirá lentamente. Ao mesmo tempo, quanto mais rápida a velocidade de corte fará com que a ferramenta se desgaste mais rápido, a força de corte se tornará maior e a temperatura aumentará. Quanto maior a força de corte e a tensão interna, a ferramenta entrará em colapso quando a força de corte e a tensão interna forem demais ótimo para a lâmina resistir (é claro, também há razões para a queda de tensão e dureza causada por mudanças de temperatura).
12. Ao processar tornos CNC, os seguintes pontos devem ser prestados atenção especial a:
(1) Para os atuais tornos CNC econômicos em meu país, motores assíncronos trifásicos comuns são usados para obter uma mudança de velocidade contínua por meio de conversores de frequência. Se não houver desaceleração mecânica, o torque de saída do fuso geralmente é insuficiente em velocidades baixas. Se a carga de corte for muito grande, é fácil ficar entediado. No entanto, algumas máquinas-ferramenta têm engrenagens para resolver esse problema.
(2) Tanto quanto possível, a ferramenta pode completar o processamento de uma peça ou de um turno de trabalho. No acabamento de peças grandes, atenção especial deve ser dada para evitar a troca da ferramenta no meio para garantir que a ferramenta possa ser processada de uma só vez.
(3) Ao usar torneamento CNC para girar roscas, velocidades mais altas devem ser usadas tanto quanto possível para alcançar uma produção eficiente e de alta qualidade.
(4) Use G96 tanto quanto possível.
(5) O conceito básico de usinagem de alta velocidade é fazer com que a alimentação exceda a velocidade de condução de calor, de modo que o calor de corte seja descarregado com as limalhas de ferro para isolar o calor de corte da peça de trabalho e para garantir que a peça de trabalho não aquece ou não aquece. Portanto, o processamento de alta velocidade é selecionado como muito alto. A velocidade de corte é combinada com o alto avanço e uma menor quantidade de garra traseira é selecionada ao mesmo tempo.
(6) Preste atenção à compensação do nariz da ferramenta R.
13. Alguns formulários comumente usados:
Tabela de classificação de usinabilidade do material da peça
Tempos comuns de corte de linha e escala de corte posterior
Fórmulas de cálculo geométrico comumente usadas
Tabela de conversão de polegadas para milímetros
14. A vibração e a quebra da ferramenta geralmente são geradas durante a abertura de canais. A razão fundamental para tudo isso é que a força de corte é aumentada e a rigidez da ferramenta é insuficiente. Quanto mais curto for o comprimento da extensão da ferramenta, menor será o ângulo de incidência e quanto maior for a área da lâmina, melhor será a rigidez. A força de corte pode ser aumentada quanto maior for a força de corte, mas quanto maior for a largura da ferramenta de ranhura, a força de corte que ela pode suportar aumentará correspondentemente, mas sua força de corte também aumentará. Pelo contrário, quanto menor a ferramenta de ranhura, menor é a força que ela pode suportar. Sua força de corte também é pequena. imagem
15. Razões para vibração durante a calha do carro:
(1) O comprimento estendido da ferramenta é muito longo, resultando em uma diminuição da rigidez.
(2) A taxa de avanço é muito lenta, o que fará com que a força de corte da unidade aumente e cause uma grande vibração. A fórmula é: P=F / quantidade da ferramenta traseira * f P é a força de corte da unidade e F é a força de corte, e a velocidade é muito rápida. Vai sacudir a faca.
(3) A máquina-ferramenta não é rígida o suficiente, o que significa que a ferramenta pode suportar a força de corte, mas a máquina-ferramenta não consegue resistir. Para ser franco, a máquina-ferramenta não se move. Geralmente, a nova máquina não apresenta esse tipo de problema. A máquina com esse tipo de problema também é antiga. O assassino da máquina é freqüentemente encontrado.
16. Quando eu dirigia uma carga, descobri que o tamanho estava bom no início, mas depois de algumas horas, descobri que o tamanho mudou e o tamanho está instável. A razão pode ser que a força de corte é totalmente nova porque as ferramentas são novas no início. Não é muito grande, mas depois de girar por um período de tempo, a ferramenta se desgasta e a força de corte fica maior, o que faz com que a peça de trabalho se desloque no mandril, então o tamanho é velho e instável.
17. Ao usar G71, o valor de P e Q não pode exceder o número de sequência de todo o programa, caso contrário, ocorrerá um alarme: o formato do comando G71 ~ G73 está incorreto, pelo menos em FUANC.
18. Existem dois formatos de sub-rotinas no sistema FANUC:
(1) Os primeiros três dígitos de P000 0000 referem-se ao número de ciclos e os últimos quatro dígitos são o número do programa;
(2) Os primeiros quatro dígitos de P0000L000 são o número do programa e os últimos três dígitos de L são o número de ciclos.
19. O ponto inicial do arco permanece inalterado e o ponto final é deslocado em a mm na direção Z e o diâmetro inferior do arco é deslocado em a / 2.
20. A broca não retifica as ranhuras de corte ao fazer furos profundos para facilitar a remoção de cavacos da broca.
21. Se o porta-ferramenta for usado para fazer orifícios, a broca pode ser girada para alterar o diâmetro do orifício.
22. Ao fazer orifícios centrais de aço inoxidável ou orifícios de aço inoxidável, a broca ou o centro da broca central deve ser pequeno, caso contrário, não se moverá. Não esmerilhe as ranhuras ao perfurar com brocas de cobalto para evitar o recozimento da broca durante a perfuração.
23. De acordo com o processo, o estampado é geralmente dividido em três tipos: um material é um, dois produtos são um e toda a barra é um.
24. Quando houver uma elipse durante o enfiamento, pode ser que o material esteja solto. Use uma faca de dente para cortar mais algumas vezes.
25. Em alguns sistemas onde programas de macro podem ser inseridos, programas de macro podem ser usados para substituir ciclos de subprograma, o que pode salvar números de programa e evitar muitos problemas.
26. Se uma broca for usada para alargamento, mas o buraco salta muito, uma broca de fundo plano pode ser usada para alargamento neste momento, mas a broca helicoidal deve ser curta para aumentar a rigidez.
27. Se você usar uma broca diretamente para fazer orifícios em uma máquina de perfuração, o diâmetro do orifício pode ser desviado, mas se você escarear na prensa de perfuração, o tamanho geralmente não funcionará. Por exemplo, se você usar uma broca de 10 mm para alargar a furadeira, o diâmetro do furo expandido geralmente será tudo. É uma tolerância de cerca de 3 fios.
28. No pequeno orifício (através do orifício) do carro, tente fazer com que as migalhas se enrolem continuamente e depois escoem pela cauda.
Pontos principais de migalhas rolantes:
(1) A posição da faca deve ser levantada corretamente.
(2) Inclinação da lâmina, quantidade de corte e taxa de avanço adequadas, lembre-se de que a faca não deve ser muito baixa, caso contrário, será fácil quebrar os cavacos. Se o ângulo de deflexão secundário da faca for grande, a barra de ferramentas não ficará presa, mesmo se os cavacos estiverem quebrados. , Após a quebra dos cavacos, os cavacos ficarão presos na barra de ferramentas e facilmente causarão perigo.
29. Quanto maior for a seção transversal da barra da faca no orifício, menos provável que ela vibre, e um elástico forte pode ser preso à barra da faca, porque o elástico forte pode desempenhar um certo papel na absorção de vibração.
30. Ao virar o furo de cobre, a ponta R da faca pode ser apropriadamente maior (R0,4 ~ R0,8), especialmente quando o cone está sob o giro, as partes de ferro podem ser nada, e as partes de cobre serão muito preso.
