Dificuldades comuns de usinagem na furação: rigidez insuficiente da ferramenta e quebra; o material não usável da ferramenta e a seleção inadequada da estrutura da broca levam a uma vida útil curta da ferramenta; a má qualidade da superfície da ferramenta forma uma aresta postiça; o impacto da estrutura da broca causa má remoção de cavacos no processo de usinagem suave.
Os problemas acima são principalmente devido à seleção inadequada da broca. Para os problemas de processamento comuns no processo de perfuração, analisaremos as causas típicas, forneceremos as medidas de ajuste correspondentes, avaliaremos a viabilidade e selecionaremos as medidas de ajuste apropriadas.
Análise de problemas de processamento comuns no processo de perfuração e ajustes correspondentes
(1) Problema de fratura --- Análise das causas típicas e quais ajustes podemos fazer?
1. O desvio de fixação é muito grande (reduza o desvio radial)
2. Condições de trabalho instáveis (melhorar o desempenho de fixação e reduzir a vibração durante o processamento)
3. Obstrução de cavacos (verifique o fluxo e a pressão do fluido de corte)
4. O feed está muito alto (abaixe o feed)
5. Rigidez insuficiente da ferramenta (de preferência estrutura da ferramenta)
6. Desgaste excessivo (aumentar a frequência de desgaste de inspeção)
7. Potência do fuso insuficiente (reduza os parâmetros de corte)
(2) O problema da análise de vida insatisfatória de causas típicas
1. Os parâmetros de corte recomendados são inadequados
2. O suprimento de refrigerante é insuficiente, o filtro precisa ser limpo e o orifício de refrigerante da broca está bloqueado
3. A saliência da broca é muito longa e a estabilidade de processamento é pobre
4. O material da ferramenta não é resistente ao desgaste
5. A escolha da estrutura da broca é inadequada
6. Para os tipos de desgaste típicos, consulte as medidas específicas
Análise de causa típica - tipo de desgaste
Desgaste de flanco
1. Quantidade excessiva de espancamento
2. A velocidade de corte é muito alta
3. O feed está muito baixo
4. Fornecimento de refrigerante insuficiente
5. O material da ferramenta não é resistente ao desgaste
Desgaste da ponta do cinzel
1. Quantidade excessiva de espancamento
2. A velocidade de corte é muito baixa
3. Alimentação muito alta
Que ajustes podemos fazer?
1. Verifique a quantidade de excentricidade radial (desgaste do flanco, desgaste da borda do cinzel)
2. Ajuste a velocidade de corte (o desgaste do flanco reduz Vc, o desgaste da borda do cinzel aumenta Vc)
3. Ajuste a taxa de alimentação (o desgaste do flanco aumenta Fn, o desgaste da borda do cinzel diminui Fn)
4. Verifique o fornecimento de fluido de corte (desgaste de flanco)
5. Material de ferramenta ideal (desgaste de flanco)
(3) O problema da análise da causa típica de tumores acumulados e que ajustes podemos fazer?
1. Parâmetros de corte inadequados
Aumente Vc quando o tumor acumulado estiver no centro;
Reduza o Vc quando o tumor acumulado estiver localizado na periferia;
2. A aresta de corte não é afiada o suficiente
Escolha facas de gume afiado
3. A qualidade da superfície da ferramenta é ruim
Melhore a qualidade da superfície e reduza o atrito entre a ferramenta e o cavaco na segunda zona de deformação
(4) Análise de causa típica do problema de remoção de cavacos deficiente e quais ajustes podemos fazer?
1. Formação de cavacos - influência dos parâmetros de corte:
Ajuste a velocidade e alimentação
2. Fornecimento de refrigerante insuficiente:
Aumente o fluxo de refrigerante, limpe o filtro, limpe os orifícios de refrigerante na broca
3. Impacto da estrutura da broca:
Estrutura de ferramenta ideal
4. Desgaste excessivo da ponta da broca:
Substitua por uma nova broca
5. Mudanças na usinabilidade devido ao lote de peças de trabalho:
Ajuste para parâmetros de corte adequados
