Para melhorar o desempenho do molde, muitos fabricantes processam adequadamente seus moldes. O processamento de moldes refere-se ao processamento de ferramentas de conformação e tarugos, e também inclui matrizes de corte e matrizes de corte. Também refletirá defeitos de processamento, resultando em um declínio no desempenho do molde, então como construir defeitos de processamento de molde? As sete medidas a seguir podem resolver os defeitos do processamento do molde.
1. Seleção razoável e acabamento de rebolos
O rebolo usando corindo branco é melhor, seu desempenho é duro e quebradiço e é fácil produzir novas arestas de corte, então a força de corte é pequena, o calor de moagem é pequeno e o tamanho médio da partícula é usado no tamanho da partícula , como malha {{0}} é melhor. A dureza do rebolo é média-macia e macia (ZR1, ZR2 e R1, R2), ou seja, rebolos de grão grosso e baixa dureza, que possuem boa auto-excitação e podem reduzir o calor de corte. É muito importante escolher o rebolo apropriado para o desbaste fino. Para as condições de alto vanádio e alto teor de molibdênio do aço do molde, é mais adequado escolher o rebolo de corindo de cristal único GD. Ao processar metal duro e materiais com alta dureza de têmpera, o diamante com aglutinante orgânico é o preferido. Rebolo, rebolo de aglutinante orgânico tem boa propriedade de auto-retificação, e a rugosidade da peça de trabalho pode atingir Ra0.2μm. Nos últimos anos, com a aplicação de novos materiais, o rebolo de CBN (nitreto de boro cúbico) mostrou um efeito de processamento muito bom. Acabamento em esmerilhadeiras de conformação CNC, esmerilhadeiras coordenadas e esmerilhadeiras cilíndricas internas e externas CNC, o efeito é melhor do que outros tipos de rebolos. Durante o processo de retificação, é necessário atentar para a retificação do rebolo a tempo de manter o rebolo afiado. Quando o rebolo é passivado, ele desliza e se espreme na superfície da peça de trabalho, causando queimaduras na superfície da peça de trabalho e reduzindo sua resistência.
2. Uso racional de lubrificante de refrigeração
Desempenhar as três funções principais de resfriamento, lavagem e lubrificação, manter o resfriamento e a lubrificação limpos, de modo a controlar o calor de moagem dentro da faixa permitida, a fim de evitar a deformação térmica da peça de trabalho. Melhore as condições de resfriamento durante a retificação, como o uso de rebolos imersos em óleo ou rebolos de resfriamento interno. O fluido de corte é introduzido no centro do rebolo, e o fluido de corte pode entrar diretamente na área de retificação para exercer um efeito de resfriamento eficaz e evitar que a superfície da peça seja queimada.
3. Reduza ao mínimo o estresse de têmpera após o tratamento térmico
Por causa do estresse de têmpera e da estrutura carbonizada da rede sob a ação da força de moagem, a transformação de fase da estrutura pode facilmente causar rachaduras na peça de trabalho. Para moldes de alta precisão, a fim de eliminar a tensão residual da retificação, o tratamento de envelhecimento a baixa temperatura deve ser realizado após a retificação para melhorar a tenacidade.
O tratamento térmico a vácuo do molde inclui tratamento térmico preliminar, tratamento térmico final e tratamento de reforço de superfície. Geralmente, os defeitos do tratamento térmico referem-se a vários defeitos que ocorrem durante o processo de tratamento térmico final do molde ou no processo subsequente e durante o uso, como trincas de têmpera, deformação fora da tolerância, dureza insuficiente, trincas de usinagem elétrica, trincas de retificação , e danos precoces à espera do molde. Vamos dar uma olhada mais de perto nessas medidas de prevenção de defeitos com o editor! foto
Têmpera
As causas e medidas preventivas de trincas por têmpera são as seguintes:
1. O efeito da forma é causado principalmente por fatores de projeto, como o filete R é muito pequeno, a posição do furo não está definida corretamente e a transição da seção não é boa.
2. O superaquecimento (queima excessiva) é causado principalmente por controle de temperatura impreciso ou temperatura de funcionamento, processo de tratamento térmico a vácuo irregular e irracional, especialmente revenimento insuficiente. A temperatura de ajuste é muito alta, a temperatura do forno é irregular e outros fatores são causados. As medidas preventivas incluem manutenção, revisão do sistema de controle de temperatura, correção da temperatura do processo e adição de calço de ferro entre a peça de trabalho e o piso do forno.
3. A descarbonetação é causada principalmente por fatores como superaquecimento (ou queima excessiva), aquecimento desprotegido em um forno a ar, pequena margem de usinagem, camada residual de descarbonetação no forjamento ou tratamento térmico preliminar, etc. As medidas preventivas são aquecimento controlado da atmosfera, aquecimento em banho de sal , Fornos a vácuo e fornos de caixa são protegidos por revestimentos de encaixotamento ou anti-oxidação; a tolerância de usinagem é aumentada de 2 a 3 mm.
4. O resfriamento inadequado é causado principalmente pela seleção inadequada de refrigerante ou super-resfriamento. É necessário dominar as características de resfriamento do meio de têmpera ou tratamento de revenimento.
5. A organização das matérias-primas é ruim, como grave segregação de carboneto, baixa qualidade de forjamento, métodos inadequados de tratamento térmico preparatório, etc. As medidas preventivas são adotar um processo de forjamento correto e um sistema razoável de tratamento térmico preparatório.
Dureza insuficiente
As razões e medidas preventivas para dureza insuficiente são as seguintes:
1. A temperatura de têmpera é muito baixa, principalmente devido à configuração inadequada da temperatura do processo, erro do sistema de controle de temperatura, carregamento inadequado do forno ou entrada no tanque de resfriamento, etc., a temperatura do processo deve ser corrigida, o sistema de controle de temperatura deve ser revisado e o intervalo da peça de trabalho deve ser ajustado durante o carregamento do forno. Organize-os de maneira razoável e uniforme, disperse-os no tanque e proíba empilhá-los ou agrupá-los no tanque para resfriamento.
2. A temperatura de têmpera está muito alta, o que é causado por um erro de configuração de temperatura do processo ou sistema de controle de temperatura inadequado. A temperatura do processo deve ser corrigida e o sistema de controle de temperatura deve ser revisado e verificado.
3. Revenimento excessivo, que é causado pelo ajuste da temperatura de revenimento muito alta, erro de falha do sistema de controle de temperatura ou entrada no forno quando a temperatura do forno está muito alta. A temperatura do processo deve ser corrigida e o sistema de controle de temperatura deve ser revisado. digitar.
4. Resfriamento inadequado, o motivo é que o tempo de pré-resfriamento é muito longo, o meio de resfriamento não está selecionado corretamente, a temperatura do meio de resfriamento é gradualmente alta e o desempenho de resfriamento é reduzido, a agitação não é boa ou a temperatura do tanque está muito alto, etc. Medidas: sair do forno, entrar no tanque, etc. rapidamente; domine as características de resfriamento do meio de resfriamento: a temperatura do óleo é 60-80 graus, a temperatura da água está abaixo de 30 graus, quando a quantidade de resfriamento é grande e o meio de resfriamento aquece, o meio de resfriamento de resfriamento deve ser adicionado ou outros tanques de resfriamento devem ser usados para resfriamento; a agitação do refrigerante deve ser reforçada; em Ms mais 50 graus quando removido.
5. Descarburação, que é causada pela camada residual de descarburação de matérias-primas ou têmpera e aquecimento. As medidas preventivas são aquecimento de atmosfera controlada, aquecimento de banho de sal, fornos a vácuo e fornos de caixa são protegidos por embalagem ou usando revestimentos anti-oxidação; Aumente a quantidade em 2 a 3 mm.
Fora da tolerância
Na fabricação mecânica, a deformação de têmpera do tratamento térmico é absoluta, enquanto a não deformação é relativa. Em outras palavras, é apenas uma questão de tamanho da deformação. Isso se deve principalmente ao efeito de relevo superficial da transformação martensítica durante o tratamento térmico. Prevenir a deformação do tratamento térmico (alterações dimensionais e alterações de forma) é uma tarefa muito difícil e, em muitos casos, deve ser resolvida empiricamente. Isso ocorre porque não apenas o tipo de aço e a forma do molde têm impacto na deformação do tratamento térmico, mas também a distribuição inadequada de carboneto e os métodos de forjamento e tratamento térmico também a causam ou agravam, e em muitas condições de tratamento térmico, desde que uma certa condição mudanças, a deformação das peças de aço O grau varia muito. Embora o problema da deformação por tratamento térmico tenha sido resolvido principalmente por experiência e métodos de teste por um longo tempo, é necessário compreender corretamente a relação entre forjamento de matéria-prima, orientação do módulo, forma do molde, método de tratamento térmico e deformação por tratamento térmico e compreender a lei da deformação do tratamento térmico dos dados reais acumulados. No entanto, é um trabalho muito significativo estabelecer arquivos sobre deformação por tratamento térmico.
descarbonização
A descarbonetação é um fenômeno e reação em que todo ou parte do carbono na camada superficial é perdido devido ao efeito da atmosfera circundante quando a peça de aço é aquecida ou mantida quente. A descarbonetação de peças de aço não só causará dureza insuficiente, rachaduras de têmpera, deformação por tratamento térmico e defeitos de tratamento térmico químico, mas também terá um grande impacto na resistência à fadiga, resistência ao desgaste e desempenho do molde.
Rachaduras causadas por usinagem por descarga elétrica
Na fabricação de moldes, o uso de usinagem por descarga elétrica (pulso elétrico e corte de fio) são métodos de processamento cada vez mais usados, mas com a ampla aplicação da usinagem por descarga elétrica, os defeitos causados por ela também aumentam proporcionalmente. Como a usinagem por descarga elétrica é um método de processamento que funde a superfície do molde por meio da alta temperatura gerada pela descarga elétrica, uma camada metamórfica de usinagem por descarga elétrica branca é formada na superfície processada e uma tensão de tração de cerca de 800 MPa é gerada . Desta forma, durante o processo de usinagem elétrica do molde, frequentemente aparecem defeitos como deformações ou rachaduras no meio. Portanto, é necessário entender completamente a influência da usinagem por descarga elétrica no material do molde e tomar as medidas preventivas correspondentes com antecedência. Evite o superaquecimento e a descarbonetação durante o tratamento térmico e realize revenimento suficiente para reduzir ou eliminar tensões residuais; para eliminar totalmente o estresse interno gerado durante a têmpera, é necessário revenimento em alta temperatura, portanto, tipos de aço que podem suportar revenimento em alta temperatura devem ser usados (como tipo Crl2, ASP-23, aço rápido, etc. .), processo em condições de descarga estáveis; após a usinagem de descarga, execute o tratamento de estabilização e relaxamento; definir orifícios e ranhuras de processo razoáveis; elimine totalmente a camada ressolidificada, de modo que esteja em bom estado Próxima utilização; pelo princípio da translação vetorial, a parte da tensão interna que se concentrou na sentinela de corte é liberada por drenagem.
Tenacidade insuficiente
A razão para a falta de tenacidade pode ser que a temperatura de têmpera é muito alta e o tempo de espera é muito longo para causar o engrossamento do grão, ou porque o revenimento não é evitado na zona frágil de revenimento.
rachadura de trituração
Quando há grande quantidade de austenita retida na peça, sob a ação do calor da retificação, ocorre a transformação do revenido, resultando em tensões estruturais e trincas da peça. As medidas preventivas são: tratamento criogênico ou revenimento repetido após têmpera (revenimento em molde é geralmente 2 a 3 vezes, mesmo para aço ferramenta de baixa liga para trabalho a frio), para minimizar a quantidade de austenita retida.
