O plástico transparente é muito comum, mas muitas vezes há problemas com sua moldagem. O editor reuniu alguns artigos e os resumiu para referência. Se houver algum erro ou acréscimo, você pode discutir e comunicar na área de comentários.
Faixas de prata: Influenciado pela anisotropia do estresse interno durante o processo de enchimento e condensação, o estresse gerado na direção vertical faz com que a resina flua para cima e o índice de refração da orientação sem fluxo é diferente do sem fluxo orientação. , pode causar rachaduras no produto. Além de prestar atenção ao processo de moldagem por injeção e ao molde (consulte a tabela, é melhor recozer o produto. Por exemplo, materiais de PC podem ser aquecidos acima de 160 graus C por 3 a 5 minutos e depois resfriados naturalmente.
Bolhas: Principalmente porque o vapor de água e outros gases na resina não podem ser descarregados (durante o processo de condensação do molde) ou devido ao preenchimento insuficiente do molde, a superfície de condensação condensa muito rapidamente para formar "bolhas de vácuo". Seu método de superação é mostrado na tabela.
Brilho de superfície pobre: Principalmente devido à grande rugosidade do molde, por outro lado, a condensação é muito precoce, de modo que a resina não pode copiar o estado da superfície do molde, o que faz com que a superfície produza pequenas irregularidades e torne o produto perde o brilho. Seu método de superação é mostrado na tabela.
Linhas de vibração: refere-se às ondulações densas formadas a partir do jito como centro. A razão é que o material da extremidade frontal se condensou na cavidade devido à viscosidade excessiva do fundido, e o material posterior rompe a superfície de condensação, resultando em linhas de vibração na superfície. Seu método de superação é mostrado na tabela.
Clareamento e halo: Principalmente causado pela poeira que cai na matéria-prima no ar ou a matéria-prima tem muito teor de água. Seu método de superação é mostrado na tabela.
Fumaça branca e manchas pretas: principalmente devido à decomposição ou deterioração da resina no barril devido ao superaquecimento local do plástico no barril. Seu método de superação é mostrado na tabela. Para ilustrar claramente as medidas tomadas para superar essas deficiências, a tabela está listada para sua referência.
Tabela 4: Defeitos e métodos de superação de produtos transparentes:
bolhas e vazios
(1) A temperatura de fusão está muito alta. A temperatura de moldagem deve ser reduzida adequadamente.
(2) A pressão de injeção está muito baixa. deve ser levantado adequadamente.
(3) O tempo de pressurização é muito curto. deve ser estendido adequadamente.
(4) O tempo de espera é muito curto. deve ser estendido adequadamente.
(5) A temperatura do molde está muito baixa. deve ser levantado adequadamente.
(6) Secagem deficiente de matérias-primas. O tratamento de pré-secagem deve ser realizado, e a temperatura de secagem deve ser aumentada e o tempo de secagem deve ser prolongado.
(7) Existem obstruções no canal de fluxo. Deve ser completamente removido.
(8) O tempo de resfriamento do produto no molde é muito longo. Deve ser encurtado adequadamente e é melhor resfriar lentamente o produto desmoldado em um banho de água quente.
Estômatos e Tracoma
(1) Impurezas de matéria estranha são misturadas nas matérias-primas. Uma remoção completa deve ser realizada.
(2) A pressão de injeção está muito baixa. deve ser levantado adequadamente.
(3) A contrapressão do parafuso é insuficiente. deve ser aumentada adequadamente.
(4) A velocidade do parafuso é muito alta. deve ser reduzido adequadamente.
(5) Má exaustão do molde. A ventilação do molde deve ser aumentada.
(6) O tempo de resfriamento do produto no molde é muito curto. deve ser estendido adequadamente.
Marcas de solda e marcas de fluxo de material
(1) A temperatura de fusão está muito baixa. A temperatura de moldagem deve ser aumentada adequadamente.
(2) A pressão de injeção está muito baixa. deve ser levantado adequadamente.
(3) Fornecimento insuficiente. A quantidade de alimentação deve ser aumentada ou uma máquina de injeção de tamanho maior deve ser usada.
(4) A temperatura do molde está muito baixa. deve ser levantado adequadamente.
(5) O tempo de espera é muito curto. deve ser estendido adequadamente.
(6) O tempo de pressurização é muito curto. deve ser estendido adequadamente.
(7) Existem obstruções no portão e corredor. Deve ser completamente removido.
(8) Má exaustão do molde. O orifício de ventilação do molde deve ser aumentado ou a força de fixação do molde deve ser reduzida para ventilar no ponto de fixação ou soldagem do molde.
(9) A estrutura do sistema de gating não é razoável. A forma do corredor deve ser melhorada e o portão deve ser selecionado novamente para abrir.
rachaduras e estrias
(1) A temperatura de fusão está muito alta. A temperatura de moldagem deve ser reduzida adequadamente e a distribuição de temperatura do barril deve ser ajustada.
(2) A pressão de injeção é baixa. deve ser levantado adequadamente.
(3) Impurezas de matéria estranha são misturadas nas matérias-primas. Deve ser limpo.
(4) Secagem deficiente de matérias-primas. Deve aumentar a temperatura de secagem e prolongar o tempo de secagem.
(5) O ciclo de moldagem é muito longo. devem ser adequadamente abreviados.
(6) A contrapressão do parafuso está muito alta ou muito baixa. devem ser ajustados apropriadamente.
(7) O design do sistema de gating não é razoável. O portão, o corredor e o canal de alimentação devem ser verificados quanto a bloqueios, e o layout e o tamanho da seção do portão e do canal devem ser ajustados razoavelmente.
redemoinho
(1) A temperatura de fusão está muito alta ou muito baixa. devem ser ajustados apropriadamente.
(2) Excesso de ração. deve ser reduzido adequadamente.
(3) A temperatura do molde está muito baixa. deve ser levantado adequadamente.
(4) O orifício do bico está bloqueado. Deve ser completamente removido.
(5) Posicionamento incorreto do portão. A abertura deve ser selecionada novamente.
(6) Existem obstruções no portão e corredor. Deve ser completamente removido.
Manchas e estrias
(1) As impurezas são misturadas nas matérias-primas. Uma remoção completa deve ser realizada.
(2) A temperatura do barril está muito alta ou muito baixa. devem ser ajustados apropriadamente.
(3) A distribuição de temperatura de cada seção do barril não é razoável. devem ser ajustados apropriadamente.
(4) A pressão de injeção está muito alta ou muito baixa. devem ser ajustados apropriadamente.
(5) O tamanho estrutural do sistema de gating é muito pequeno, o posicionamento é inadequado e a resistência ao fluxo é muito grande. A seção do portão e do corredor deve ser adequadamente ampliada para verificar se há obstruções no corredor.
(6) Má exaustão do molde. A exaustão do molde deve ser aumentada para melhorar o desempenho da exaustão do molde.
(7) Existem pontos quentes e cantos estagnados no cano e no bocal. O ângulo do material estagnado deve ser reparado para eliminar pontos quentes.
Padrão de nuvem e halo de neblina
(1) A temperatura de fusão está muito baixa. A temperatura de moldagem deve ser aumentada adequadamente.
(2) A temperatura do molde está muito baixa. deve ser levantado adequadamente.
(3) A pressão de injeção está muito baixa. deve ser levantado adequadamente.
(4) A contrapressão do parafuso está muito baixa. deve ser levantado adequadamente.
(5) As impurezas são misturadas nas matérias-primas. Deve ser completamente removido ou substituído por novos materiais.
(6) A distribuição de temperatura de cada seção do barril não é razoável. devem ser ajustados apropriadamente.
(7) O teor de umidade ou matéria volátil na matéria-prima é muito alto. Deve ser pré-seco.
Brilho ruim e superfície áspera
(1) A temperatura de fusão está muito baixa. A temperatura de moldagem deve ser aumentada adequadamente.
(2) A pressão de injeção está muito baixa. deve ser levantado adequadamente.
(3) A temperatura do molde é baixa. deve ser levantado adequadamente.
(4) Fornecimento insuficiente. A quantidade de ração deve ser aumentada.
(5) Posicionamento incorreto do portão. A abertura deve ser selecionada novamente.
(6) Tempo de resfriamento insuficiente. deve ser estendido adequadamente.
(7) Existem obstruções no canal de fluxo. Deve ser completamente removido.
(8) O acabamento da superfície da cavidade do molde é muito ruim. Retificação e polimento devem ser feitos para melhorar o acabamento da superfície.
afundado
(1) A temperatura de fusão está muito alta. A temperatura de moldagem deve ser reduzida adequadamente.
(2) A pressão de injeção está muito baixa. deve ser levantado adequadamente.
(3) A temperatura do molde está muito alta. deve ser reduzido adequadamente.
(4) Fornecimento insuficiente. A quantidade de ração deve ser aumentada.
(5) O tempo de pressurização é muito curto. deve ser estendido adequadamente.
(6) Tempo de resfriamento insuficiente. Deve ser estendido adequadamente, e o tempo de resfriamento do produto no molde pode ser reduzido colocando o produto desmoldado em banho-maria quente para resfriamento lento.
(7) O tempo de espera é muito curto. deve ser estendido adequadamente.
(8) Má exaustão do molde. A ventilação do molde deve ser aumentada.
(9) Existem obstruções no canal de fluxo. Deve ser completamente removido.
Peeling e camadas
(1) Fornecimento insuficiente. A quantidade de alimentação deve ser aumentada ou uma máquina de injeção de tamanho maior deve ser usada.
(2) A temperatura do molde está muito baixa. deve ser levantado adequadamente.
(3) Impurezas de matéria estranha são misturadas nas matérias-primas. Deve ser completamente removido ou substituído por novos materiais.
