O projeto da comporta está relacionado ao tamanho, formato, estrutura do molde, condições do processo de injeção e desempenho das peças plásticas. Mas em termos de funções básicas, a seção da comporta deve ser pequena e o comprimento curto, pois só assim podem ser atendidos os requisitos de aumento da vazão, resfriamento e fechamento rápido, facilitando a separação das peças plásticas e minimizando as marcas da comporta. ser atendido.
1. Requisitos que a posição do portão precisa atender
Requisitos de aparência (marcas de entrada, linhas de solda) Requisitos de função do produto Requisitos de processamento do molde Empenamento e deformação do produto O portão é fácil de remover? O processo de moldagem é fácil de controlar
2. Impacto na produção e função
O comprimento do fluxo determina a pressão de injeção, a força de fixação e se o produto está cheio ou não. Encurtar o comprimento do fluxo pode reduzir a pressão de injeção e a força de fixação.
A posição da comporta afetará a pressão de retenção, o tamanho da pressão de retenção e se a pressão de retenção está equilibrada. Mantenha a comporta afastada da posição de força do produto (como o rolamento) para evitar tensão residual. A posição do portão deve considerar a exaustão para evitar o acúmulo de vento. Não coloque o portão na parte mais fraca ou embutida do produto para evitar desvios.
3. Dicas para escolher a posição do portão
Portão
A comporta é uma ranhura curta com uma pequena área de seção transversal, que é usada para conectar o canal e a cavidade do molde. A área da seção transversal deve ser pequena para obter os seguintes efeitos:
A porta esfria logo após o preenchimento da cavidade do molde. A comporta de desidratação simples é concluída, deixando apenas alguns vestígios, facilitando o controle do preenchimento de múltiplas cavidades do molde e reduzindo o fenômeno de enchimento excessivo
Posição e tamanho do portão
① Coloque a comporta na parte mais grossa do produto. O vazamento da parte mais espessa pode proporcionar melhores efeitos de enchimento e retenção de pressão. Se a retenção de pressão for insuficiente, a área mais fina solidificará mais rapidamente do que a área mais espessa. Evite colocar o portão em uma mudança repentina de espessura para evitar histerese ou disparos curtos.
② Se possível, despeje a partir do centro do produto. Colocar a comporta no centro do produto pode fornecer comprimento de fluxo igual. O tamanho do comprimento do fluxo afetará a pressão de injeção necessária. O vazamento do centro torna a pressão de retenção uniforme em todas as direções, o que pode evitar a contração irregular do volume.
③ Quando o plástico flui para o corredor, o plástico próximo à superfície do molde primeiro esfria (resfria) e solidifica. Quando o plástico flui novamente, ele flui apenas através da camada plástica solidificada. Como o plástico é um material de baixa transferência de calor, o plástico sólido forma uma camada isolante e uma camada de retenção que ainda pode fluir.
Portanto, idealmente, a comporta deve ser colocada na camada do canal de fluxo cruzado para obter o melhor efeito de fluxo plástico. Esta situação é mais comum em canais de fluxo cruzado circulares e hexagonais. No entanto, o canal de fluxo cruzado trapezoidal não pode atingir este efeito porque a comporta não pode ser colocada no meio do canal de fluxo. Ao determinar a posição da comporta, os seguintes princípios devem ser respeitados:
A borracha injetada em cada parte da cavidade do molde deve ser a mais uniforme possível; a borracha injetada no molde deve manter uma frente de fluxo uniforme e estável em todas as etapas do processo de injeção; devem ser consideradas possíveis marcas de solda, bolhas, cavidades, vazios, injeção e pulverização insuficientes; a operação de desidratação deve ser o mais fácil possível, preferencialmente automática; a posição do portão deve ser coordenada com todos os aspectos.
Não existem regras rígidas para o projeto de portões e a maioria delas é baseada na experiência. No entanto, existem dois elementos básicos que devem ser comprometidos: quanto maior a área da seção transversal da comporta, melhor, e quanto menor o comprimento do canal, melhor, para reduzir a perda de pressão quando o plástico passa.
A comporta deve ser estreita para facilitar o resfriamento e evitar o refluxo excessivo do plástico. Portanto, o portão fica no centro do corredor e sua seção transversal deve ser o mais circular possível. No entanto, a chave do portão geralmente é determinada pela chave do módulo. Tamanho do portão
O tamanho do portão pode ser determinado pela área da seção transversal e pelo comprimento do portão. Os seguintes fatores podem determinar o tamanho ideal do portão:
Características de fluxo da borracha Espessura do módulo Quantidade de borracha injetada na cavidade do molde Temperatura de fusão Temperatura do ferramental
4. Equilíbrio do portão
Se um sistema de canal balanceado não puder ser obtido, o seguinte método de equilíbrio de porta pode ser usado para atingir o objetivo de moldagem por injeção uniforme. Este método é adequado para ferramentas com um grande número de cavidades de molde.
Existem dois métodos de equilíbrio do portão: alterar o comprimento do canal do portão e alterar a área da seção transversal do portão. Em outro caso, quando a cavidade do molde possui áreas projetadas diferentes, a comporta também precisa ser balanceada.
Neste momento, para determinar o tamanho da comporta, você deve primeiro determinar o tamanho de uma das comportas, descobrir sua relação com o volume da cavidade do molde correspondente e aplicar essa relação à comparação entre sua comporta e cada correspondente. cavidade do molde e então você pode encontrar o tamanho de cada porta por vez. Após a injeção de teste real, a operação de balanceamento do portão pode ser concluída.
5. Portão direto ou portão grande
O corredor fornece plástico diretamente ao produto acabado e adere ao produto acabado. Em um molde de duas placas, o portão grande geralmente é um em um, mas no projeto de um molde de três placas ou de câmara quente, pode ser um entre muitos. Desvantagens: A marca do portão formada na superfície do produto acabado afetará a aparência do produto acabado, e o tamanho da marca do portão depende do furo de diâmetro fino do bico.
6. Ângulo de desmoldagem do bico, comprimento do bico
Portanto, a grande marca do canal de entrada pode ser reduzida reduzindo o tamanho do bico mencionado acima. No entanto, o diâmetro do bico é afetado pelo diâmetro do bico, e o canal de entrada deve ser fácil de desmoldar, de modo que o ângulo de desmoldagem não pode ser inferior a 3 graus, portanto, apenas o comprimento do bico pode ser encurtado e o bico pode ser estendido.
Seleção de portão:
A comporta é a peça de conexão entre o corredor e a cavidade, e também é a última parte do sistema de alimentação do molde de injeção. Sua função básica é:
Deixe o plástico derretido do corredor entrar na cavidade na velocidade mais rápida. Depois que a cavidade é preenchida, a comporta pode ser rapidamente resfriada e fechada para evitar que o plástico que não esfriou volte para a cavidade.
PS: O bico ocupa uma parte muito importante no molde. O plástico aquecido e fundido é injetado no molde através do bico para formar o produto, que é montado no meio do molde frontal (placa A).
7. Resumo
O projeto da comporta está relacionado ao tamanho, formato, estrutura do molde, condições do processo de injeção e desempenho da peça plástica. Mas em termos de funções básicas, a seção da comporta deve ser pequena e o comprimento curto, pois só assim podem ser cumpridos os requisitos de aumento da vazão, resfriamento e fechamento rápido, facilitando a separação das peças plásticas e minimizando as marcas da comporta. conheci.
Os pontos-chave do design do portão podem ser resumidos da seguinte forma:
1) A comporta é aberta na parte mais espessa da seção da peça plástica, de modo que o material fundido flua da seção de material grosso para a seção fina para garantir o preenchimento completo do molde;
2) A seleção da posição da comporta deve tornar o processo de enchimento do plástico o mais curto possível para reduzir a perda de pressão;
3) A seleção da posição da comporta deve favorecer a retirada do ar da cavidade;
4) A comporta não deve permitir que o material fundido entre diretamente na cavidade, caso contrário irá gerar um vórtice e deixar uma marca em espiral na parte plástica, principalmente a comporta estreita é mais propensa a esse defeito;
5) A seleção da posição da comporta deve evitar a formação de costuras na superfície plástica, principalmente para circulares ou cilíndricas. Nas peças plásticas, deve ser adicionado um poço frio no ponto de vazamento do material fundido na superfície da comporta;
6) A posição da porta do molde de injeção com núcleo delgado deve estar distante do núcleo de moldagem para evitar que o núcleo de moldagem seja deformado pelo fluxo de material;
7) Ao formar peças plásticas grandes ou planas, uma porta composta pode ser usada para evitar empenamento, deformação e escassez de material;
8) O portão deve ser aberto o máximo possível em uma posição que não prejudique a aparência da parte plástica, como a parte inferior da borda;
9) O tamanho da comporta depende do tamanho, formato e desempenho da peça plástica;
10) Ao projetar um molde de injeção com múltiplas cavidades, considere o equilíbrio da comporta em combinação com o equilíbrio do corredor e tente garantir que o material fundido seja preenchido uniformemente ao mesmo tempo.
