1. Serigrafia
A serigrafia consiste em esticar tecido de seda, tecido de fibra sintética ou tela de metal na moldura da tela e fazer a placa de serigrafia esculpindo à mão um filme de tinta ou fazendo uma placa fotoquímica. A moderna tecnologia de serigrafia usa materiais fotossensíveis para fazer placas de serigrafia por fotogravura (fazendo com que os orifícios da tela da parte da imagem da placa de serigrafia passem pelos orifícios e os orifícios da tela da parte sem imagem sejam bloqueados). Durante a impressão, a tinta é transferida para o substrato através dos furos de malha da parte da imagem através da extrusão do raspador, formando a mesma imagem do original. O equipamento de serigrafia é simples e fácil de operar. A impressão e a fabricação de chapas são simples e de baixo custo e possuem grande adaptabilidade. A serigrafia tem uma ampla gama de aplicações. Os produtos impressos comuns incluem: pinturas a óleo coloridas, pôsteres, cartões de visita, capas de encadernação, etiquetas de produtos e tecidos impressos e tingidos.
2. Tampografia
A tampografia é um dos métodos especiais de impressão. A tampografia é muito simples. Ele usa uma gravura de aço (ou cobre, termoplástico) e uma cabeça de almofada curva feita de borracha de silicone. A tinta da gravura é mergulhada na superfície da cabeça da almofada e, em seguida, pressionada contra a superfície do objeto necessário para imprimir texto, padrões, etc. Por exemplo, o texto e os padrões na superfície dos telefones celulares são impressos neste maneira, e a impressão de superfície de muitos produtos eletrônicos, como teclados de computador, instrumentos e medidores, é completada por tampografia.
3. Impressão de superfície curva
A impressão de superfície curva consiste primeiro em colocar a tinta na gravura gravada com texto ou padrões, depois copiar o texto ou padrão na superfície curva e, em seguida, usar a superfície curva para transferir o texto ou padrão para a superfície do produto moldado, e finalmente curar a tinta por tratamento térmico ou irradiação de luz ultravioleta.
4. Processo de impressão por gravura
O processo de gravação consiste em imprimir uma camada de tinta translúcida irregular em um substrato liso, como papelão dourado e prateado, e então usar uma fonte especial de luz ultravioleta (UV) para fotopolimerização para produzir um efeito artístico semelhante à gravação ou geada de a superfície metálica. A impressão por água-forte é uma das mais novas tecnologias de impressão do mundo. As estampas em água-forte têm um charme infinito, com sensação de peculiaridade, frescor, tridimensionalidade e qualidade artística. A maior característica da impressão por água-forte é que, após a impressão, ela não cobrirá a cor do substrato em si e terá um valor de apreciação requintado e transparente.
5. Processo litográfico
Uma vez que a parte gráfica e a parte não gráfica da impressão litográfica estão no mesmo plano, durante a impressão, para permitir que a tinta distinga a parte padrão ou a parte não padrão da chapa de impressão, o princípio do óleo- a separação da água é usada. Primeiro, o dispositivo de abastecimento de água do componente da chapa de impressão fornece água à parte não gráfica da chapa de impressão, protegendo assim a parte não gráfica da chapa de impressão de ser encharcada de tinta. Então, o dispositivo de fornecimento de tinta do componente de impressão fornece tinta para a chapa de impressão. Como a parte não gráfica da chapa de impressão é protegida pela água, a tinta só pode ser fornecida à parte gráfica da chapa de impressão. Finalmente, a tinta da chapa de impressão é transferida para o látex e, em seguida, a pressão entre o rolo de borracha e o cilindro de impressão é usada para transferir a tinta do látex para o substrato para completar a impressão. Portanto, a litografia é um método de impressão indireta.
6. Hot stamping (letras) O hot stamping, também conhecido como "dourado", tem uma longa história no meu país. Refere-se à estampagem a quente de texto e padrões de materiais, como folhas coloridas na capa de um livro de capa dura ou no verso do livro, ou ao método de prensagem a quente para gravar vários títulos ou padrões de livros convexos e côncavos.
7. Carimbo a quente de alumínio galvanizado O carimbo a quente de alumínio galvanizado é um processo de decoração de impressão que usa o princípio de transferência por prensagem a quente para transferir a camada de alumínio em alumínio galvanizado para a superfície do substrato e transfere o texto e o padrão para a superfície do plástico produto a uma determinada temperatura. Sua vantagem é que esse método não requer tratamento de superfície e a impressão colorida pode ser realizada por meio de um dispositivo simples. Produtos com brilho metálico como ouro e prata também podem ser impressos.
8. Tecnologia de transferência de água A tecnologia de transferência de água é um tipo de impressão que utiliza a pressão da água para hidrolisar papel de transferência/filme plástico com padrões coloridos. O processo inclui a produção de papel de impressão por transferência de água, imersão de papel para flores, transferência de padrões, secagem e produtos acabados.
9. IMD
A decoração in-mold (tecnologia de decoração in-mold) pode ser dividida em IMR, IML e IMF de acordo com seus métodos de produção e processamento. IMR (In-Mold Roller) é uma tecnologia de decoração no molde que transfere a tinta aderida ao filme para a aparência do produto por meio de moldagem por injeção e, em seguida, remove o filme por meio do processo de abertura do molde. ML (In-Mold Labeling) é uma tecnologia de etiquetagem que insere a etiqueta de aparência impressa e cortada no molde manualmente ou por um robô e, em seguida, fixa-a à aparência do produto acabado por meio de moldagem por injeção.
ML (NA ETIQUETA DE MOLDAGEM)
IMR (NO ROLO DE MOLDAGEM)
10. Polimento mecânico
O polimento mecânico é um método de polimento que obtém uma superfície lisa por meio do corte e deformação plástica da superfície do material para remover a parte elevada após o polimento. Geralmente são utilizadas tiras de oleado, rodas de lã e lixas. É principalmente operação manual. Peças especiais, como a superfície de um corpo giratório, podem usar ferramentas auxiliares, como uma mesa giratória. Para requisitos de alta qualidade de superfície, métodos de retificação e polimento ultrafinos podem ser usados. O polimento ultrafino utiliza uma ferramenta de retificação especial, que é pressionada firmemente contra a superfície da peça em um fluido de trabalho contendo abrasivos e gira em alta velocidade. Esta tecnologia pode atingir uma rugosidade superficial de Ra0.008μm, que é a mais alta entre vários métodos de polimento. Os moldes de lentes ópticas costumam usar esse método.
11. Polimento eletrolítico
O polimento eletrolítico usa a peça a ser polida como ânodo e o metal insolúvel como cátodo. Os dois eletrodos são imersos no tanque eletrolítico ao mesmo tempo, e uma reação de ionização de corrente contínua é passada para produzir a dissolução seletiva do ânodo, conseguindo assim o efeito de remover rebarbas finas na superfície da peça de trabalho e aumentar o brilho.
12. Polimento químico
O polimento químico é um método de eliminação de marcas de desgaste e ataque e nivelamento, dissolvendo seletivamente as áreas irregulares na superfície da amostra com reagentes químicos.
13. Gravura
A gravação é uma tecnologia que remove materiais por reação química ou impacto físico. A tecnologia de gravação pode ser dividida em duas categorias: gravação úmida e gravação a seco. O ataque químico, também conhecido como ataque fotoquímico, refere-se à remoção da película protetora da área a ser atacada após exposição e revelação, e ao contato com solução química durante o ataque químico para obter o efeito de dissolução e corrosão, formando um côncavo-convexo ou efeito oco.
14. Escultura em diamante 3D
O entalhe de diamante 3D refere-se ao uso de ferramentas diamantadas para processar a superfície do metal e aos traços deixados pela rotação das ferramentas diamantadas na superfície do metal. Este processo pode ser utilizado não só na área de acabamento de produtos em geral, mas também na área de fabricação de moldes.
15. Oxidação de alta luz
A oxidação de alta luminosidade utiliza anodização e polimento espelhado para dar à superfície do produto um efeito de alta luminosidade.
16. Tecnologia de revestimento eletroforético
A tecnologia de revestimento eletroforético é um método de revestimento que utiliza um campo elétrico externo para fazer com que partículas como pigmentos e resinas suspensas no líquido eletroforético migrem de maneira direcional e se depositem na superfície do substrato de um dos eletrodos. O revestimento eletroforético é um método especial de formação de revestimento desenvolvido nos últimos 30 anos.
18. Revestimento em pó
O revestimento em pó utiliza o efeito de eletrodos de alta tensão. Quando as partículas de pó passam por essa nuvem de íons, elas absorvem íons negativos e ficam carregadas negativamente. O revestimento em pó pode reduzir a poluição ambiental, reduzir efetivamente os custos e aumentar a capacidade de produção.
19. Tecnologia de revestimento óptico
A tecnologia de revestimento óptico refere-se ao processo de revestimento de uma camada (ou múltiplas camadas) de filme metálico (ou dielétrico) na superfície das peças ópticas. O objetivo é reduzir ou aumentar a reflexão, divisão do feixe, separação de cores, filtragem de luz e polarização da luz. O método comum é revestir o filme no substrato de vidro por pulverização catódica a vácuo.
20. Tecnologia de nanoimpressão
A tecnologia Nanoimprint utiliza meios mecânicos para transferir padrões. A tecnologia Nanoimprint tem as vantagens técnicas de resolução ultra-alta, fácil produção em massa, baixo custo e alta consistência. É considerado um método de processamento que deverá substituir a tecnologia de fotolitografia existente.
19. Tecnologia de estampagem a quente
A tecnologia de estampagem a quente é um processo de decoração de impressão que transfere a camada de alumínio do alumínio galvanizado para a superfície do substrato, usando o princípio da transferência por prensagem a quente para formar um efeito metálico especial.
20. Processo de gravação
As chapas de metal são laminadas com rolos de trabalho com padrões, e os rolos de trabalho geralmente são processados com líquido de erosão. A profundidade do côncavo e do convexo na placa varia dependendo do padrão, e o mínimo pode atingir {{0}},02 ~ 0,03MM. A gravação em relevo de alumínio é um processo de laminação e outros processos em folhas de alumínio. Como resultado, vários padrões são formados na superfície da folha de alumínio. As folhas de alumínio em relevo são usadas principalmente em embalagens, tetos integrados e paredes de cortina de construção.
21. Processo de placa laminada de cloreto de vinil (VCM)
O processo de placa laminada VCM refere-se ao processo de composição do filme de PVC na superfície do metal e sua combinação firme. Também é chamada de placa laminada de PVC ou placa de aço colorida com filme PET/PVC. O VCM possui excelente processabilidade, decoração de superfície, resistência à corrosão e resistência a arranhões. O material do filme na superfície do cartão laminado tem as características de ser imprimível, podendo apresentar diversos efeitos, como variedade de cores/texturas táteis.
22. Processo de placa pré-revestida PCM
Refere-se ao pré-revestimento da chapa metálica, ou seja, pulverização de tinta na superfície metálica. As placas pré-revestidas têm as vantagens de cores ricas, alta eficiência de produção, rotação rápida e proteção ambiental e livre de poluição. O campo de aplicação se expandiu das persianas originais para a construção de paredes externas, decoração de interiores, transporte e decoração externa de eletrodomésticos.
23. Tecnologia de endurecimento de superfície
Refere-se ao tratamento de endurecimento da superfície das peças por métodos apropriados enquanto o núcleo das peças ainda apresenta forte tenacidade. O PMMA é um material orgânico com dureza relativamente baixa e mais sujeito a arranhões, por isso a superfície deve ser endurecida. Este processo é denominado endurecimento de superfície acrílica PMMA. Este tipo de placa pode ser comumente usado em vários painéis de exibição que são frequentemente tocados, como telefones celulares, telas de exibição e painéis de instrumentos. Como as placas acrílicas endurecidas não são riscadas, a dureza das placas acrílicas tratadas com endurecimento superficial pode ser aumentada de H para mais de 4H.
24. Galvanização
Refere-se à tecnologia de tratamento de superfície de revestimento de uma camada de zinco na superfície de metais, ligas ou outros materiais para obter estética e prevenção de ferrugem.
25. Revestimento em pó
É o processo de pulverização de revestimento em pó na superfície das peças com equipamento de pulverização em pó (máquina de pulverização eletrostática). Sob a ação da eletricidade estática, o pó será adsorvido uniformemente na superfície da peça para formar um revestimento em pó; o revestimento em pó é nivelado e solidificado após cozimento em alta temperatura para se tornar um revestimento final com diferentes efeitos (diferentes tipos de efeitos de revestimento em pó).
26. Oxidação por microarco (MAO)
Também conhecida como oxidação de microplasma (MPO), é um processo de crescimento de uma camada de filme cerâmico composta principalmente de óxidos metálicos de matriz na superfície de alumínio, magnésio, titânio e suas ligas, combinando eletrólito com parâmetros elétricos correspondentes e contando com a alta instantânea temperatura e alta pressão geradas pela descarga do arco.
27. Trefilagem de metal
É um processo de fabricação que consiste em raspar repetidamente linhas em placas de alumínio com lixa. O processo principal é dividido em três partes: desesterificação, moinho de areia e lavagem com água. No processo de trefilação, a tecnologia de filme especial após o tratamento de anodização pode fazer com que a superfície do metal gere uma camada de filme contendo o componente metálico, mostrando claramente cada pequeno traço do fio, de modo que o metal fosco tenha um brilho fino.
28. Queima azul
Depois que todo o corpo é preenchido com esmalte colorido, ele é levado a um forno de alta temperatura com temperatura de cerca de 800 graus Celsius para cozimento. O esmalte colorido derrete de um sólido semelhante a areia para um líquido e, após o resfriamento, torna-se um lindo esmalte colorido fixado no corpo. Neste momento, o esmalte colorido está abaixo da altura do fio de cobre, por isso deve ser preenchido novamente com esmalte colorido e depois sinterizado, geralmente quatro ou cinco vezes seguidas, até que o padrão seja preenchido no mesmo nível como o padrão de filigrana.
29. Geada
É um processo que faz com que a superfície originalmente lisa do objeto se torne áspera, de modo que a luz irradiada na superfície forme um reflexo difuso. A geada em química consiste em moer o vidro mecanicamente ou manualmente com abrasivos como corindo, areia de sílica e pó de romã para criar uma superfície uniforme e áspera. Também pode ser processado com solução de ácido fluorídrico na superfície de vidro e outros objetos, e o produto resultante é vidro fosco.
30. Transferência térmica
É um novo processo de impressão introduzido no exterior. O método de impressão por processo de transferência térmica é dividido em duas partes: impressão de filme de transferência e processamento de transferência. A impressão de filme de transferência usa impressão de pontos (resolução de até 300 dpi) para pré-imprimir o padrão na superfície do filme. O padrão impresso é rico em camadas, cores brilhantes, em constante mudança, com pequena diferença de cores e boa reprodutibilidade. Pode atingir o efeito exigido pelo designer e é adequado para produção em massa.
31. Gravação a laser
Também chamada de gravação a laser ou marcação a laser, é um processo de tratamento de superfície baseado em princípios ópticos. Use raios laser para criar marcas permanentes na superfície de um material ou dentro de um material transparente. Os feixes de laser podem produzir dois tipos de efeitos: efeitos químicos e efeitos especiais nos materiais. Quando o material absorve a luz do laser instantaneamente, produzirá reações físicas ou químicas, marcando ou mostrando padrões ou texto.
32. PVD
PVD é a abreviatura de Deposição Física de Vapor em inglês. Refere-se ao uso de tecnologia de descarga de arco de baixa tensão e alta corrente sob condições de vácuo, usando descarga de gás para evaporar o material alvo e ionizar o material evaporado e o gás, e usando a aceleração do campo elétrico para depositar o material evaporado e sua reação produtos na peça de trabalho. O filme preparado após PVD tem as vantagens de alta dureza, baixo coeficiente de atrito, boa resistência ao desgaste e estabilidade química.
33. Galvanoplastia
É o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas em certas superfícies metálicas usando o princípio da eletrólise. É um processo de uso de eletrólise para fixar uma camada de filme metálico à superfície do metal ou de outras peças de material, evitando assim a oxidação do metal (como ferrugem), melhorando a resistência ao desgaste, condutividade, refletividade, resistência à corrosão (sulfato de cobre, etc.). ) e realçando a beleza. A camada externa de muitas moedas também é galvanizada.
34. A evaporação a vácuo, referida como evaporação, refere-se a um processo no qual um determinado método de evaporação por aquecimento é usado sob condições de vácuo para evaporar o material de revestimento e gaseificá-lo, de modo que as partículas voem para a superfície do substrato e se condensem em um filme. A evaporação é uma tecnologia de deposição de vapor anterior e mais amplamente utilizada.
35. Tecnologia de galvanoplastia com água
É o processo de revestimento de uma camada de metal na superfície do substrato utilizando o princípio da eletrólise. Como o processo de produção geralmente é realizado em eletrólito, é denominado "galvanoplastia com água". A introdução da camada de galvanoplastia pode aumentar a resistência à corrosão, dureza, prevenção de desgaste, condutividade, lubricidade, resistência ao calor e beleza superficial do substrato. A tecnologia de depositar um revestimento metálico com boa adesão, mas com desempenho diferente do material do substrato em um produto mecânico, utilizando o princípio de uma célula eletrolítica. A camada de galvanoplastia é mais uniforme que a camada de imersão a quente e geralmente é mais fina, variando de alguns mícrons a dezenas de mícrons. Através da galvanoplastia, camadas superficiais decorativas e funcionais podem ser obtidas em produtos mecânicos, e peças com desgaste e erros de processamento também podem ser reparadas.
36. Tecnologia de nanopulverização
É um método de pulverização direta para fazer com que a superfície do objeto pulverizado apresente uma variedade de reflexos espelhados coloridos. Possui excelente adesão, resistência ao impacto, resistência à corrosão, resistência às intempéries, resistência ao desgaste e resistência a arranhões e tem bom desempenho antiferrugem. Pode ser usado como spray para decoração e proteção de superfícies em outras indústrias. Possui um processo simples, é ecológico e ecologicamente correto, possui uma ampla gama de utilizações e é uma tecnologia de tratamento de superfície de alta tecnologia.
37. Calandragem
Também conhecido como calandragem. A última etapa no acabamento de couro pesado. O processo de acabamento utiliza a plasticidade das fibras sob condições mistas de calor para alisar a superfície do tecido ou estender finas linhas diagonais paralelas para realçar o brilho do tecido. Depois que o material é alimentado, ele é aquecido e derretido, depois transformado em uma folha ou filme, depois resfriado e enrolado. O material de calandragem mais comumente usado é o cloreto de polivinila.
38. Impressão em tela plana
O molde de impressão é uma tela de poliéster ou nylon (
Placa estampada). A área estampada na placa estampada pode passar pela pasta colorida, enquanto a área não padronizada é selada com uma camada de filme de polímero. Durante a impressão, a placa estampada é pressionada firmemente contra o tecido e a pasta colorida é colocada na placa estampada. O raspador é usado para raspar e pressionar para frente e para trás para que a pasta colorida passe pelo padrão e alcance a superfície do tecido. A impressão em tela plana tem baixa eficiência de produção, mas possui ampla adaptabilidade e aplicação flexível, e é adequada para produção de pequenos lotes e múltiplas variedades.
39. Pulverização
O método de revestimento consiste em dispersar as gotas uniformes e finas através de uma pistola pulverizadora ou atomizador de disco com o auxílio de pressão ou força centrífuga e aplicá-las na superfície do objeto revestido. Pode ser dividido em pulverização a ar, pulverização sem ar, pulverização eletrostática e vários métodos derivados das formas básicas de pulverização acima, como pulverização por atomização de grande fluxo e baixa pressão, pulverização térmica, pulverização automática, pulverização multigrupo, etc.
40. Tecnologia de pulverização - tinta PU
A pulverização é um método de revestimento que utiliza uma pistola de pulverização ou atomizador borboleta para dispersar em gotículas uniformes e finas com a ajuda de pressão ou força centrífuga e, em seguida, aplica-as na superfície do objeto a ser revestido. Tinta PU é um termo geral para todos os revestimentos de poliuretano. Seu método de formação de filme é natural e nenhum processo especial é necessário. A pulverização de tinta PU consiste em pulverizar uma camada de tinta PU na superfície da peça de trabalho.
41. Transferência UV de filme PET
Usando as propriedades antiaderentes da cola de transferência UV e do metal, vários tipos de efeitos de teclas ultrafinos de telefones celulares são transferidos para folhas PET por meio da tecnologia de transferência UV, criando assim teclas ultrafinas e tipos de teclas com efeitos incluindo textura de CD, escovado vertical Textura de superfície fosca, fosca e brilhante.
42. Formação de filme
O processo de formação de filme é o processo de aquecimento e amolecimento do filme e, em seguida, aplicação de força externa para moldá-lo e resfriá-lo para formar o filme em 3D. É dividido principalmente em dois tipos: prensagem a quente e conformação. O processo de prensagem consiste em usar a temperatura do molde para amolecer o filme e, em seguida, usar a pressão do molde para moldar o filme amolecido na cavidade do molde de prensagem a quente e, em seguida, resfriá-lo para moldá-lo.
43. Processo de enchimento com cola
Através da mistura de dois tipos de cola, a superfície do produto é revestida para que a superfície do produto apresente um efeito cristalino. A principal função é aumentar o efeito de superfície, moldagem por gotejamento total, moldagem por gotejamento parcial, efeito de enchimento de cola em forma de fonte, efeito de enchimento, enchimento parcial, enchimento de controle de peso e outros efeitos diferentes. 44. Mordida a laser
Use laser de alta densidade de energia para reagir com a superfície do aço para formar pele de cobra/gravura/terra de pêra ou outras formas de textura. Torne o produto mais bonito, supere as deficiências de fácil desgaste da impressão e pintura em spray e atenda aos requisitos visuais. Como a superfície do produto é lisa como um espelho, é fácil de arranhar, fácil de obter poeira e impressões digitais, e os defeitos, marcas de seda e ondulações geradas durante o processo de formação ficarão expostos na superfície lisa do produto. Alguns padrões decorativos, como textura de couro, textura de casca de laranja, textura de madeira, padrão de chuva, superfície fosca, etc. podem ocultar as deficiências da superfície do produto durante o processo de formação, tornando a aparência do produto bonita e atendendo às necessidades visuais.
45. Jateamento de areia
Usando ar comprimido como energia, um feixe de jato de alta velocidade é formado para pulverizar o material (areia de minério de cobre, areia de quartzo, corindo, areia de ferro, areia de Hainan) em alta velocidade na superfície da peça a ser processada, de modo que a aparência ou forma da superfície externa da superfície da peça muda. Devido ao impacto e à ação de corte do abrasivo na superfície da peça, a superfície da peça obtém um certo grau de limpeza e rugosidade diferente, de modo que as propriedades mecânicas da superfície da peça são melhoradas, melhorando assim a resistência à fadiga da peça. , aumentando a aderência entre ele e o revestimento, prolongando a durabilidade do revestimento, além de facilitar o nivelamento e decoração do revestimento.
46. Tecnologia de Anodização - Jateamento de Areia
Refere-se à combinação de processos de jateamento e anodização. Primeiro, o fluxo de areia seca ou outras partículas abrasivas são pulverizadas na superfície dos produtos de alumínio com ar comprimido purificado para apresentar uma superfície de areia uniforme e fosca. Em seguida, um filme de óxido é produzido na superfície da peça por anodização e o tingimento é realizado ao mesmo tempo para melhorar a resistência à corrosão e a aparência da peça.
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