1. Obtenha microprofundidade usando funções trigonométricas. No torneamento, frequentemente processamos peças com círculos internos e externos acima da precisão de segundo nível. A qualidade é difícil de garantir devido ao calor de corte, desgaste da ferramenta causado pelo atrito entre a peça de trabalho e a ferramenta e precisão de posicionamento repetido do apoio quadrado da ferramenta. Para resolver o problema da microprofundidade precisa, usamos a relação entre o lado oposto e a hipotenusa do triângulo no torneamento e movemos o apoio longitudinal da ferramenta em um ângulo para atingir com precisão o propósito de micromover a profundidade horizontal da ferramenta de torneamento, economizando mão de obra e tempo, garantindo a qualidade do produto e melhorando a eficiência do trabalho.
O valor de escala do resto da ferramenta de um torno C620 geral é de 0,05mm por grade. Se você deseja obter uma profundidade transversal de 0,005mm, você pode verificar a tabela da função trigonométrica seno:
pecado ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Portanto, enquanto o apoio da ferramenta for movido para 5º44′, cada vez que a placa de gravação longitudinal no apoio da ferramenta for movida uma grade, a ferramenta poderá se mover uma micro quantidade de 0,005 mm na direção transversal.
2. Três exemplos de aplicação da tecnologia de torneamento reverso A prática de produção de longo prazo provou que a tecnologia de corte reverso pode alcançar bons resultados em processos de torneamento específicos. Os seguintes exemplos são dados:
(1) Corte reverso de materiais de rosca de aço inoxidável martensítico
Ao processar peças roscadas internas e externas com passos de 1,25 e 1,75 mm, como o passo do parafuso do torno é dividido pelo passo da peça, o valor resultante é um valor indivisível. Se o método de levantar a alça da porca correspondente para retirar a ferramenta for usado para processar a rosca, geralmente produz fivelas aleatórias. Tornos comuns geralmente não possuem dispositivos de disco de fivela aleatórios e é muito demorado fazer você mesmo um conjunto de discos de fivela aleatórios. Portanto, ao processar roscas deste tipo de passo, muitas vezes é necessário usar um método de torneamento direto em baixa velocidade. Como a pick-up de alta velocidade não tem tempo para retirar a ferramenta, a eficiência da produção é baixa e é fácil roer a ferramenta durante o torneamento e a rugosidade da superfície é baixa. Especialmente ao processar materiais de aço inoxidável martensítico como 1Crl3 e 2 Crl3 em baixa velocidade, o fenômeno de roer a ferramenta é mais proeminente. O método de corte "três reverso" criado na prática de processamento, que inclui carregamento reverso da ferramenta, corte reverso e direção oposta de alimentação da ferramenta, pode obter um bom efeito de corte abrangente. Como este método pode girar roscas em alta velocidade, a direção do movimento da ferramenta é da esquerda para a direita para retirar a peça de trabalho, portanto não há problema de a ferramenta não poder ser retirada ao cortar roscas em alta velocidade. O método específico é o seguinte: Ao tornear roscas externas, retifique uma ferramenta de torneamento de rosca interna semelhante (Figura 1); Clique para receber gratuitamente o tutorial de programação CNC 10G. Ao girar roscas internas, esmerilhe uma ferramenta de torneamento de rosca interna reversa (Figura 2). Antes do processamento, aperte levemente o eixo da placa de fricção reversa para garantir a velocidade ao iniciar em marcha à ré. Alinhe o cortador de linha, feche a porca de abertura e fechamento, inicie a rotação para frente em baixa velocidade até a ranhura vazia do cortador e, em seguida, insira a ferramenta de torneamento de linha na profundidade de corte apropriada e, em seguida, inverta. Neste momento, a ferramenta de torneamento se move da esquerda para a direita em alta velocidade. Depois de cortar várias vezes desta forma, você pode processar roscas com boa rugosidade superficial e alta precisão. (2) Recartilhamento reverso
No processo tradicional de recartilhamento direto, limalhas de ferro e detritos podem entrar facilmente entre a peça de trabalho e a ferramenta de serrilhamento, fazendo com que a peça seja submetida a força excessiva, resultando em textura caótica, compressão de padrão ou imagens duplas, etc.
Se o novo método de operação de recartilhamento reverso com o fuso do torno girando horizontalmente for adotado, as desvantagens causadas pela operação direta podem ser efetivamente evitadas e um bom efeito geral pode ser obtido.
(3) Torneamento reverso de roscas de tubos cônicos internos e externos
Ao girar várias roscas de tubos cônicos internos e externos com requisitos de baixa precisão e pequenos lotes, você pode usar diretamente o novo método de operação de corte reverso e ferramenta reversa sem o dispositivo de molde e cortar enquanto bate constantemente na faca horizontalmente com a mão (ao girar externo roscas de tubo cônico, move-se da esquerda para a direita e é fácil controlar a profundidade do ferramental horizontal de grande diâmetro a pequeno diâmetro). A razão é que há pré-pressão ao bater na faca.
O escopo de aplicação desta nova tecnologia de operação reversa na tecnologia de torneamento está se tornando cada vez mais extenso e pode ser aplicado de forma flexível de acordo com diversas situações específicas.
3. Novo método de operação e inovação de ferramentas para fazer furos pequenos No torneamento, ao fazer furos menores que 0 0,6 mm, devido ao pequeno diâmetro da broca, baixa rigidez e baixa velocidade de corte e ao material da peça de trabalho é liga resistente ao calor e aço inoxidável, a resistência ao corte é grande. Portanto, ao fazer furos, se for usada alimentação por transmissão mecânica, a broca é muito fácil de quebrar. A seguir apresentamos uma ferramenta simples e eficaz e um método de alimentação manual. Primeiro, o mandril de perfuração original é modificado para um tipo flutuante de haste reta. Ao trabalhar, basta prender a pequena broca no mandril flutuante para perfurar suavemente. Como a parte traseira da broca tem um encaixe deslizante de haste reta, ela pode se mover livremente na luva de tração. Ao fazer um furo pequeno, basta segurar o mandril suavemente com a mão para obter a microalimentação manual, perfurar rapidamente o furo pequeno, garantir a qualidade e a quantidade e prolongar a vida útil da pequena broca. O mandril de perfuração multifuncional modificado também pode ser usado para rosqueamento interno de pequeno diâmetro, escareamento, etc. (Se estiver perfurando um furo maior, um pino limitador pode ser inserido entre a bucha de tração e a haste reta) Consulte a Figura 3.
4. À prova de choque para processamento de furos profundos No processamento de furos profundos, devido ao pequeno diâmetro do furo e à barra de ferramenta de mandrilamento delgada, é inevitável vibrar ao girar peças de furos profundos com um diâmetro de furo de Φ30 ~ 50 mm e uma profundidade de cerca de 1000 mm. Para evitar a vibração da barra de ferramentas, o método mais simples e eficaz é fixar dois suportes (feitos de baquelite e outros materiais) ao corpo da barra de ferramentas, cujo tamanho é exatamente igual ao diâmetro do furo. Durante o processo de corte, o bloco de baquelite reforçado com tecido desempenha um papel de suporte de posicionamento, de modo que a barra de ferramentas não é fácil de vibrar e peças com furos profundos de boa qualidade podem ser processadas.
5. Prevenção de quebra da broca central pequena No torneamento, ao perfurar um furo central menor que Φ1,5 mm, a broca central é muito fácil de quebrar. Uma maneira simples e eficaz de evitar quebras é não travar o contra-ponto ao perfurar o furo central e deixar o atrito entre o próprio peso do contra-ponto e a superfície da base da máquina-ferramenta perfurar o furo central. Quando a resistência ao corte é muito grande, o cabeçote móvel recua automaticamente, protegendo assim a broca central.
6. Tecnologia de processamento do molde de borracha tipo "O" Ao girar o molde de borracha tipo "O", o molde fêmea e o molde macho ficam frequentemente desalinhados. O formato do anel de borracha prensado em forma de “O” é mostrado na Figura 4, resultando em um grande número de sobras.
Depois de muitos testes, o método a seguir pode basicamente processar o molde tipo “O” que atende aos requisitos técnicos.
(1) Tecnologia de processamento de molde masculino
① Gire as dimensões de cada peça e o chanfro de 45 graus de acordo com o desenho.
② Instale a ferramenta de conformação R e mova o porta-ferramenta pequeno em 45 graus. O método de configuração da ferramenta é mostrado na Figura 5. Clique para receber gratuitamente o tutorial de programação CNC 10G. De acordo com a figura, quando a ferramenta R está na posição A, o ponto de contato da ferramenta em contato com o círculo externo D é C. Mova a placa deslizante grande uma distância na direção da seta 1 e, em seguida, mova o porta-ferramenta horizontal X dimensão na direção da seta 2. X é calculado da seguinte forma: X=(Dd)/2+(R-Rsin45 graus )=(Dd)/2+(R-0.7071R)=(Dd)/2+0.2929R (ou seja, 2X=Dd +0.2929Φ). Em seguida, mova a placa deslizante grande na direção da seta 3 para fazer com que a ferramenta R entre em contato com a superfície inclinada de 45 graus. Neste momento, a ferramenta está na posição central (ou seja, a ferramenta R está na posição B). ③ Mova o porta-ferramenta pequeno na direção da seta 4 para moldar a cavidade R e a profundidade de avanço é Φ/2. Nota ① Quando a ferramenta R está na posição B:
∵OC=R, OD=Rsin45 grau =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②A dimensão X pode ser controlada por um medidor de bloco e a dimensão R pode ser controlada por um relógio comparador.
(2) Tecnologia de processamento de molde feminino
①Processe as dimensões de cada peça de acordo com os requisitos da Figura 6 (as dimensões da cavidade não são processadas).
②Esmerilhe o chanfro de 45 graus e a face final.
③ Instale a ferramenta de conformação R, mova o porta-ferramenta pequeno para 45 graus (mova uma vez para processar os moldes macho e fêmea) e quando a ferramenta R estiver na posição A′ na Figura 6, faça a ferramenta entrar em contato com o círculo externo D ( o ponto de contato é C), mova o cursor grande na direção da seta 1 para fazer a ferramenta sair do círculo externo D e, em seguida, mova o porta-ferramenta horizontal na direção da seta 2 por uma distância de X, e X é calculado do seguinte modo:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=d+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929Φ)
Em seguida, mova a corrediça grande na direção da seta 3 até que a ferramenta R entre em contato com a inclinação de 45 graus e a ferramenta esteja agora na posição central (ou seja, posição B′ na Figura 6).
④ Mova o porta-ferramenta pequeno na direção da seta 4 para moldar a cavidade R e a profundidade de avanço é Φ/2.
Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45 grau =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②A dimensão X pode ser controlada pelo medidor de bloco, a dimensão R pode ser controlada pelo medidor com mostrador para controlar a profundidade.
7. Antivibração de torneamento de peças de paredes finas Durante o processo de torneamento de peças de paredes finas, a vibração geralmente ocorre devido à baixa rigidez da peça; especialmente ao tornear aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, a vibração é mais proeminente, a rugosidade da superfície da peça é extremamente baixa e a vida útil da ferramenta é reduzida. A seguir são apresentados vários métodos antivibração mais simples em produção.
(1) Ao girar o círculo externo de uma peça de trabalho de tubo delgado oco de aço inoxidável, o orifício pode ser preenchido com serragem e tampado firmemente, e plugues de baquelite reforçados com tecido podem ser tampados em ambas as extremidades da peça de trabalho ao mesmo tempo e, em seguida, as garras de suporte no descanso da ferramenta podem ser substituídas por melões de suporte feitos de baquelite reforçado com tecido. Depois de corrigir o arco necessário, a haste delgada oca de aço inoxidável pode ser girada. Este método simples pode prevenir eficazmente a vibração e a deformação da haste delgada oca durante o corte. (2) Ao girar o furo interno de uma peça de parede fina de liga resistente ao calor (alto níquel-cromo), devido à baixa rigidez da peça e à barra de ferramentas delgada, ocorre ressonância severa durante o processo de corte, o que pode facilmente danificar a ferramenta e produzir resíduos. Se uma tira de borracha, esponja ou outro material de absorção de choque for enrolada ao redor do círculo externo da peça de trabalho, o efeito à prova de choque pode ser alcançado de forma eficaz. (3) Ao girar o círculo externo de uma peça de manga de parede fina de liga resistente ao calor, devido aos fatores combinados da grande resistência ao corte da liga resistente ao calor, é muito provável que ocorram vibrações e deformações durante o corte. Se o orifício da peça de trabalho for preenchido com borracha, fio de algodão ou outros detritos e, em seguida, as duas faces finais forem fixadas na braçadeira, a vibração e a deformação da peça de trabalho durante o corte podem ser efetivamente evitadas e peças de manga de paredes finas de alta qualidade podem ser processadas. 8. Ferramenta de fixação de disco em forma de disco A peça em forma de disco é uma peça de parede fina com chanfros duplos. Ao girar o segundo processo, é necessário garantir os requisitos de tolerância de forma e posição e evitar que a peça de trabalho se deforme durante a fixação e o corte. Para isso, você mesmo pode fazer um conjunto de ferramentas de fixação simples. Suas características são que a superfície inclinada processada no processo anterior da peça é utilizada para posicionamento, e a seguir a peça em forma de disco é fixada nesta ferramenta simples com a porca na superfície inclinada da luva externa, de forma que o arco R na face final, o furo e a superfície inclinada externa podem ser torneados, conforme mostrado na Figura 7.
9. Ferramenta limitadora de mandíbula macia para mandrilamento de precisão de grande diâmetro No torneamento e fixação de peças de precisão com grandes diâmetros, para evitar que as três mandíbulas se movam devido à folga, uma barra com o mesmo diâmetro da peça deve ser pré-fixada na parte traseira das três mandíbulas antes que as mandíbulas macias possam ser reparadas. As características de nossa ferramenta de limite de mandíbula macia de grande diâmetro para mandrilamento de precisão feita por você mesmo são (veja a Figura 8). Os três parafusos da peça nº 1 podem ser ajustados conforme necessário na placa fixa para ajustar o diâmetro da expansão, substituindo assim barras de vários diâmetros.
10. Mandíbulas macias adicionais de precisão simples são frequentemente encontradas no processamento de peças de precisão médias e pequenas no torneamento. Devido às complexas formas internas e externas das peças de trabalho e aos rígidos requisitos de tolerância de forma e posição, adicionamos um conjunto de mandíbulas macias de precisão feitas por nós mesmos ao mandril de três mandíbulas do C1616 e outros tornos, garantindo assim as várias formas e posições requisitos de tolerância da peça de trabalho, e a peça de trabalho não será fixada e deformada durante a fixação múltipla. Esta mandíbula macia de precisão é simples de fabricar. A barra de liga de alumínio é girada conforme necessário e depois furada. Um furo de base é perfurado no círculo externo e rosqueado com M8. Depois de fresar os dois lados, ele pode ser instalado nas mandíbulas duras do mandril de três mandíbulas original, travado nas três mandíbulas com parafusos hexagonais M8 e, em seguida, os furos de posicionamento são perfurados com precisão conforme necessário. A peça de trabalho pode ser fixada nas mandíbulas macias de alumínio para corte. A utilização desta conquista produzirá benefícios económicos significativos, e a produção pode ser mostrada na Figura 9.
11. Ferramentas antivibração adicionais Devido à baixa rigidez das peças de eixo delgadas, é fácil ocorrer vibração durante o corte multi-ranhura, resultando em baixa rugosidade superficial da peça de trabalho e danos à ferramenta. Um conjunto de ferramentas antivibração adicionais feitas por você mesmo pode resolver efetivamente o problema de vibração de peças delgadas no processamento de canais (veja a Figura 10).
Antes do trabalho, instale a ferramenta antivibração adicional feita por você mesmo em uma posição adequada no porta-ferramentas quadrado. Em seguida, instale a ferramenta de torneamento de ranhura necessária no porta-ferramenta quadrado, ajuste a distância e a compressão da mola e então você poderá operar. Quando a ferramenta de torneamento corta a peça de trabalho, a ferramenta antivibração adicional é simultaneamente pressionada contra a superfície da peça de trabalho, desempenhando um bom papel antivibração.
12. Ao girar eixos pequenos de vários formatos para usinagem fina, é necessário usar um centro vivo para segurar a peça de trabalho antes do corte. Como as extremidades da peça de trabalho têm formatos diferentes e diâmetros pequenos, e centros vivos comuns não podem ser usados, eu mesmo fiz vários formatos de tampas de pré-pontos vivos adicionais na prática de produção e os instalei em pré-pontos vivos comuns, e eles podem ser usado. A estrutura é mostrada na Figura 11.
13. Acabamento brunimento de materiais difíceis de processar Quando estamos finalizando ligas de alta temperatura, aço endurecido e outros materiais difíceis de processar, a rugosidade superficial da peça deve ser Ra0.2{ {8}}~0,05μm, e a precisão dimensional também é alta. O acabamento final geralmente é feito em esmerilhadeira.
Faça você mesmo um conjunto simples de ferramentas de brunimento e rodas de brunimento e substitua o processo de acabamento pelo brunimento no torno para obter melhores resultados econômicos.
Roda de brunimento Fabricação de rodas de brunimento
① Ingredientes
Aglutinante: 100 gramas de resina epóxi
Abrasivo: 250~300 gramas de corindo (corindo de cristal único para materiais de níquel-cromo de alta temperatura e difíceis de processar). Use o nº 80 para Ra0,80 μm, o nº 120 ~ 150 para Ra0,20 μm e o nº 200 ~ 300 para Ra0,05 μm.
Endurecedor: 7~8 gramas de etilenodiamina.
Plastificante: 10 ~ 15 gramas de dibutil ftalato.
Material do molde: formato HT15 ~ 33.
② Método de fundição
Agente desmoldante: Aqueça a resina epóxi a 70 ~ 80 graus, adicione 5% de poliestireno, 95% de solução de tolueno e dibutil ftalato e mexa uniformemente, em seguida, adicione corindo (ou corindo de cristal único) e mexa uniformemente, depois aqueça a 70 ~ 80 grau, adicione etilenodiamina quando resfriado a 30 graus ~ 38 graus e mexa rapidamente uniformemente (2 a 5 minutos), em seguida, despeje no molde e mantenha-o a 40 graus por 24 horas antes de desmoldar.
③Velocidade linear V=V1COS (V é a velocidade relativa à peça de trabalho, ou seja, a velocidade de retificação sob a condição de que o rebolo de brunimento não faça avanço longitudinal), produzindo assim um efeito de retificação na peça de trabalho. Durante o brunimento, além da rotação, o eixo da peça também recebe uma quantidade de avanço S para movimento alternativo.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10mm
Resíduo<0.1mm
④Resfriamento: 70% de querosene misturado com 30% de óleo de motor nº 20, corrija o rebolo antes de brunir (pré-afiar).
A estrutura da ferramenta de brunimento é mostrada na Figura 13.
14. Fusos de carga e descarga rápida são frequentemente encontrados no processamento de torneamento para torneamento fino do círculo externo e cone guia invertido de vários tipos de kits de rolamento. Devido ao grande tamanho do lote, carga e descarga durante o processo de processamento, o tempo auxiliar de troca de ferramenta é maior que o tempo de corte e a eficiência de produção é baixa. O fuso de carga e descarga rápida e a ferramenta de torneamento de lâmina única e múltiplas arestas (carboneto) apresentados abaixo podem economizar tempo auxiliar e garantir a qualidade do produto no processamento de várias peças de bucha de rolamento. O método de produção é o seguinte. Faça um mandril cônico simples e pequeno. O princípio é usar o cone de 00,02 mm na parte traseira do mandril. Após a instalação do rolamento, a peça é apertada no mandril por fricção. Em seguida, use uma ferramenta de torneamento de lâmina única e múltiplas arestas para girar o círculo externo, gire o ângulo de conicidade de 15 graus, pare o carro e use uma chave inglesa para ejetar a peça rapidamente e bem, conforme mostrado na Figura 14.
15. Torneamento de peças de aço endurecido (1) Um dos principais exemplos de torneamento de peças de aço endurecido ① Remanufatura e regeneração de broches endurecidos de aço rápido W18Cr4V (reparo após fratura)
② Medidor de plugue de rosca não padrão feito por você mesmo (hardware endurecido)
③ Torneamento de ferragens endurecidas e peças pulverizadas
④ Torneamento de medidores de plugue liso de hardware endurecido
⑤ Roscas modificadas com ferramentas de aço rápido
Torneiras de calandragem
Para as ferragens endurecidas e várias peças difíceis de processar encontradas na produção acima, a seleção de materiais de ferramentas apropriados, parâmetros de corte, ângulos de geometria de ferramentas e métodos de operação podem alcançar bons resultados econômicos abrangentes. Por exemplo, se um broche quadrado for regenerado depois de quebrar, se for reproduzido para fabricar um broche quadrado, não só o ciclo de fabricação será longo, mas também o custo será alto. Usamos carboneto YM052 e outras lâminas na raiz do broche original para retificá-lo em um ângulo de inclinação negativo r. =-6 grau --8 grau, a aresta de corte pode ser girada após ser cuidadosamente retificada com uma pedra de óleo, a velocidade de corte V=10-15m/min, após girar o círculo externo, corte a ferramenta vazia ranhura e, finalmente, gire a rosca (dividida em torneamento bruto e fino). Após o torneamento bruto, a ferramenta deve ser reafiada e retificada antes do torneamento fino da rosca externa e, em seguida, preparar uma seção da rosca interna da biela e apará-la após a conexão. Um broche quadrado quebrado e sucateado é restaurado ao seu estado antigo e novo após ser torneado e reparado.
(2) Seleção de materiais de ferramenta para torneamento de peças endurecidas
① Novas lâminas de metal duro, como YM052, YM053 e YT05, geralmente têm uma velocidade de corte abaixo de 18m/min, e a rugosidade da superfície da peça pode atingir Ra1,6~0,80μm.
② A ferramenta de nitreto cúbico de boro FD pode processar vários aços endurecidos e peças pulverizadas, com uma velocidade de corte de até 100m/min e uma rugosidade superficial de até Ra0,80~0,20μm. A ferramenta composta de nitreto cúbico de boro DCS-F produzida pela estatal Capital Machinery Factory e pela Sexta Fábrica de Rebolos de Guizhou também tem esse desempenho. O efeito de processamento é pior que o do metal duro (mas a resistência não é tão boa quanto o metal duro, a profundidade de penetração é pequena e o preço é mais caro que o metal duro. Além disso, se usado incorretamente, o cabeçote da ferramenta é facilmente danificado).
⑨ Ferramenta de cerâmica, a velocidade de corte é de 40 ~ 60 m/min e a resistência é baixa.
As ferramentas acima possuem características próprias no torneamento de peças endurecidas, e devem ser selecionadas de acordo com as condições específicas de torneamento de diferentes materiais e diferentes durezas.
(3) Seleção de tipos de peças de aço temperado de diferentes materiais e desempenho da ferramenta
As peças de aço endurecido de diferentes materiais têm requisitos completamente diferentes para o desempenho da ferramenta com a mesma dureza, que podem ser divididos aproximadamente nas três categorias a seguir;
① Aço de alta liga: refere-se ao aço para ferramentas e aço para matrizes (principalmente vários aços de alta velocidade) com um teor total de elementos de liga superior a 10%.
② Aço-liga: refere-se ao aço para ferramentas e aço para matrizes com um teor de elementos de liga de 2-9%, como 9SiCr, CrWMn e ligas de aço estrutural de alta resistência.
③ Aço carbono: inclui vários aços para ferramentas de carbono e aços de cementação, como aço T8, T10, aço 15 ou aço de cementação 20. Para o aço carbono, a microestrutura após a têmpera é martensita revenida e uma pequena quantidade de metal duro, com dureza de HV800-1000, que é muito inferior à dureza de WC e TiC em metal duro e A12D3 em ferramentas cerâmicas. Além disso, sua dureza a quente é inferior à da martensita sem elementos de liga, geralmente não ultrapassando 200 graus. À medida que o teor de elementos de liga no aço aumenta, o teor de carbonetos do aço após têmpera e revenido também aumenta, e os tipos de carbonetos tornam-se bastante complexos. Tomando o aço rápido como exemplo, o teor de carboneto na microestrutura após têmpera e revenido pode atingir 10-15% (proporção de volume) e contém MC, M2C, M6 e M3, 2C e outros tipos de carbonetos. Entre eles, o VC possui alta dureza (HV2800), que é muito superior à dureza da fase de ponta dura em materiais de ferramentas em geral. Além disso, devido à presença de um grande número de elementos de liga, a dureza a quente da martensita contendo múltiplos elementos de liga pode ser aumentada para cerca de 600 graus. Portanto, a usinabilidade do aço endurecido com a mesma dureza macroscópica não é a mesma, e a diferença é muito grande. Antes de tornear peças de aço endurecido, analise a qual categoria ela pertence, domine suas características e selecione materiais de ferramenta apropriados, parâmetros de corte e ângulos de geometria da ferramenta para concluir com sucesso o torneamento de peças de aço endurecido.
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