Na produção-de aço laminado a quente e nos processos de soldagem, a incrustação de óxido de ferro é o produto de superfície mais comum. Acompanha todo o processo de produção do aço, desde o aquecimento e laminação bruta até a laminação de acabamento, afetando diretamente a qualidade da aparência do aço e os resultados posteriores da soldagem. Muitos profissionais de soldagem lidam com isso diariamente, mas podem não ser capazes de distinguir as causas, formas e perigos dos diferentes tipos de incrustações de óxido de ferro. Com base no estágio de formação e nas características do material, a incrustação de óxido de ferro na superfície do aço é dividida principalmente em quatro categorias: incrustação de óxido de ferro primário, incrustação de óxido de ferro secundário, incrustação de óxido de ferro terciário e incrustação de óxido de ferro vermelho. Eles serão explicados em detalhes abaixo.
Incrustação primária de óxido de ferro: Antes da laminação a quente, o aço é frequentemente aquecido e mantido a 1100 graus ~ 1300 graus. Nessa temperatura, a superfície do aço sofre uma reação de oxidação ao entrar em contato com a atmosfera-de alta temperatura do forno, gerando uma incrustação primária de 1 a 3 mm de espessura, que também é causada por pressão lateral insuficiente durante a laminação áspera e descalcificação incompleta. Esta incrustação primária também é chamada de incrustação primária de óxido de ferro. A escama primária contém grandes cavidades e é uma camada de escamas pretas-acinzentadas, cobrindo a superfície da placa de aço em forma de flocos. A camada de incrustações é composta principalmente de magnetita (Fe3O4).
Incrustações secundárias de óxido de ferro: depois que tarugos de aço laminados a quente saem do forno, eles passam por tratamento com água de alta -pressão para remover incrustações primárias, fazendo com que as incrustações superficiais de óxido de ferro se separem antes da laminação bruta. Durante o processo de laminação de desbaste curto, a superfície do tarugo entra em contato com água e ar, resultando em incrustações secundárias, também conhecidas como incrustações primárias de óxido de ferro. Devido ao processo de laminação horizontal, a incrustação secundária é mais fina e a tensão interfacial entre o tarugo e a incrustação é baixa, levando a propriedades de descascamento deficientes. Se o jato de água de alta-pressão não conseguir remover completamente a incrustação secundária, deixando resíduos na superfície da placa de aço durante a laminação de acabamento, defeitos superficiais aparecerão no produto. A incrustação secundária de óxido de ferro é uma camada avermelhada, aparecendo como longas tiras distintas, recortadas e distribuídas em faixas ao longo da direção de laminação. A camada de incrustações é composta principalmente por partículas como ferroliga (FeO) e hematita (Fe2O3).
Incrustações terciárias de óxido de ferro: durante o processo de laminação de acabamento-a quente, uma camada superficial de incrustações de óxido de ferro é gerada à medida que a tira entra em cada suporte de laminação. Após a laminação, a incrustação de óxido de ferro será gerada novamente durante a descalcificação final ou entre os moinhos. Portanto, as condições superficiais da tira sob a ação dos rolos dependerão da quantidade e das características da incrustação de óxido de ferro formada antes de entrar em cada bancada do laminador. Esta incrustação de óxido de ferro é chamada de incrustação de óxido de ferro terciário porque é formada após a descalcificação e antes de entrar no laminador de acabamento. Seus defeitos são visíveis a olho nu: marrom escuro, formato de barco-. É relativamente denso, fino e espalhado na superfície da tira defeituosa e pode ser sentido à mão. Após a decapagem, ele deixa buracos-como buracos de profundidades variadas nas áreas defeituosas da superfície da tira; eles não são visíveis na superfície de tiras-laminadas a quente normais.
Incrustação de óxido de ferro vermelho: A incrustação de óxido de ferro vermelho ocorre apenas em tipos de aço específicos, como aqueles com alto teor de silício, principalmente devido ao forte intertravamento dos óxidos superficiais com o metal base durante o processo de aquecimento do tarugo. Não tem profundidade óbvia e aparece como flocos irregulares. Especificamente, está dividido em dois tipos.
Um tipo é distribuído não-uniformemente na direção da largura da placa, distribuído principalmente no meio, inclinado para o lado operacional. Existem marcas d'água óbvias nas áreas vermelhas e azuis. Também é irregular na direção do comprimento da placa de aço, com algumas áreas sendo ligeiramente mais claras. Este primeiro tipo de incrustação vermelha de óxido de ferro é relativamente espesso e pode descascar durante o alisamento. Ele pode ser soprado com ar de alta-pressão e a cor vermelha residual é facilmente removida. Chamar esse tipo de incrustação de óxido de ferro vermelho de "ferrugem vermelha" é mais preciso.
Outro tipo de incrustação vermelha de óxido de ferro é distribuída de maneira mais uniforme ao longo da largura da placa, geralmente um pouco mais pesada nos primeiros 100 mm da borda e mais pesada na parte externa da bobina do que na parte interna. Este tipo de incrustação vermelha de óxido de ferro é mais fina e não é facilmente removida; quanto mais espessa for a placa de aço, mais pesada será a cor vermelha. Este tipo de incrustação de óxido de ferro vermelho também existe em alguns outros tipos de aço e é bastante comum.
