Depois de tantos anos na indústria, resumi a essência das matrizes de desenho contínuo em quatro palavras: “controle de fluxo” e “sincronização”. Vamos revisar essas técnicas e pontos-chave aprimorados através da experiência prática:
I. O cálculo do processo é a alma: o "mapa de navegação" do processo de desenho
Antes de iniciar o projeto, estes cálculos devem ser cuidadosamente memorizados:
Coeficiente total de saque e alocação de passes
Fórmula Final: mtotal= d/D (Diâmetro da peça/Diâmetro bruto). Esta é a taxa de compressão total.
Regra de ouro para alocação de passes: use um pequeno coeficiente de sorteio inicial m1(por exemplo, 0,5-0,55), aumentando-o gradativamente a cada passagem subsequente (m2≈0.75-0.8, m3≈0,8-0,85). O segredo está em esticar até o limite na primeira passagem para criar espaço para processos subsequentes e reduzir o número total de estações de trabalho.
Regras rígidas para layout de processo
“O alongamento deve ser seguido de modelagem, e a modelagem deve ser seguida de puncionamento”: O processo de trefilação altera a espessura do material e introduz retorno elástico; portanto, puncionamento de alta-precisão nunca deve ser executado antes ou durante o processo de desenho. “Esticar primeiro, depois formar”: Outros processos de conformação local, como flangeamento e abaulamento, devem ser realizados após o processo de estiramento; caso contrário, interferirão gravemente no fluxo de material.
Desenvolvimento de blank e design de pré{0}}corte
Os espaços em branco esticados continuamente são tiras, não peças circulares individuais. As "pontes" e o "pré-corte" da tira são cruciais.
Formas de-pré-corte: peças redondas geralmente usam "cortes de-anéis duplos" ou "cortes em forma de-oito". Sua principal função é “isolar” o material da tira durante o estiramento, reduzindo a tração mútua entre as partes esticadas adjacentes e evitando enrugamentos e rachaduras.
Valor de sobreposição: 30%-50% maior que as matrizes progressivas comuns, garantindo que a tira ainda tenha resistência suficiente para alimentação após vários alongamentos.
II. Diagrama de layout como esqueleto: o projeto que determina o sucesso ou o fracasso do dado
É aqui que a habilidade do designer é mais evidente.
A escolha entre alimentação "um-para-dois" e "um-para{3}}um"
Um-para-dois (alimentação dupla): utilização de material extremamente alta, mas requer precisão extremamente alta na orientação da tira de material e no equilíbrio da tensão na matriz. Adequado para produtos com lotes grandes e controle de custos.
Um-para-um (alimentação única): o rei da estabilidade, com rigidez de tira suficiente, alimentação suave e longa vida útil da matriz. Altamente recomendado, especialmente para peças de desenho complexas.
A arte de uma estação vazia
Uma estação vazia deve ser instalada entre duas estações de desenho! Isto é crucial para liberar a tensão do material e facilitar a configuração do mecanismo de ajuste da folga de trefilação. Não pode ser omitido.
“Recepção de Ferramentas” e “Giveaway”
Uma "cavidade livre" deve ser fresada com precisão na placa da matriz ao redor do punção de desenho para moldar com precisão o produto semi-acabado do desenho anterior, evitando interferências.
O cortador de sucata na tira deve ser "recebido" com habilidade para garantir que a sucata possa ser cortada e caída suavemente, sem criar um "pescoço" que afete a alimentação.
III. Projeto Estrutural: O Diabo Está nos Detalhes
Material flutuante e sistema de orientação
Material flutuante forte: devido à altura das peças trefiladas, pinos de material flutuante carregados com mola de alta resistência-devem ser usados, com posicionamento preciso na placa de material flutuante para garantir que a tira possa ser levantada de forma constante até uma altura suficiente para uma alimentação suave.
Guiando primeiro, pressionando depois: na estação de trefilação, um pino-guia deve primeiro ser usado para posicionar aproximadamente o produto semi{0}}acabado do processo anterior, depois uma placa de extração é usada para prensar o material e, finalmente, o punção entra. A sequência incorreta resultará na colisão do dado.
Detalhes do desenho de punção/matriz
Cantos Arredondados: O raio inicial do canto arredondado (rp) para o punção é (4-6)t, aumentando a partir de então; o raio do canto redondo inicial (rd) da matriz é (6-8)t. Os cantos redondos devem ser polidos até obter um acabamento espelhado; isso é crucial para reduzir a resistência ao atrito e evitar rasgos.
Folga: A folga de desenho Z (lado único) é geralmente (1,1-1,3)t. Um valor maior é usado no primeiro desenho para acomodar a espessura do material.
Orifícios de ventilação: Os orifícios de ventilação devem ser feitos no punção! Diâmetro φ1,0-φ2,0, para evitar deformação ou deslocamento do produto devido à adsorção a vácuo.
Ajuste-fino e mecanismo de compensação
Ajuste-fino da altura do estiramento: durante a montagem, um calço fino (medidor de plugue) é colocado entre a base da matriz e a matriz de estiramento para ajustar com precisão a profundidade de estiramento de cada passagem. Este é um método essencial para depuração de matrizes.
Projeto de força anti-lateral: durante o alongamento em-estações múltiplas, as forças laterais são enormes. Chaves de parada/blocos{3}}resistentes ao desgaste devem ser instalados na base da matriz para evitar o deslocamento da matriz.
4. Técnicas básicas e princípios de depuração
Equilíbrio entre "Anti-rugas" e "Anti-quebra"
Enrugamento: Aumente a força do suporte da peça bruta ou adicione nervuras de alongamento (ranhuras no anel do suporte da peça bruta) para aumentar a resistência ao fluxo do material.
Quebra: reduza a força do suporte da peça bruta, aumente o raio do filete, melhore a lubrificação ou reduza o coeficiente de alongamento-de passagem única.
A depuração consiste em encontrar o equilíbrio perfeito entre os dois.
A lubrificação é a "cura milagrosa"
Na área de alongamento, poços ou canais de óleo devem ser projetados para garantir lubrificação suficiente durante o alongamento. A escolha do lubrificante (óleo de trefilação, mistura de graxa, etc.) afeta diretamente o sucesso ou o fracasso.
Tratamento de extremidade de tira
Quando a tira atinge os últimos passos, ela pode ceder devido à resistência insuficiente. Um suporte de tira precisa ser projetado na extremidade da matriz ou na máquina.
V. Lista de verificação de design (fundamentos práticos)
[ ] O coeficiente total de sorteio e a distribuição de passes são razoáveis? O desenho inicial foi totalmente utilizado?
[ ] No layout, existem estações de trabalho vazias entre os processos de desenho?
[] Existem furos de ventilação no perfurador de desenho?
[ ] Os cantos arredondados de todas as matrizes de trefilação estão marcados com requisitos de polimento espelhado?
[ ] A força da mola do pino flutuante é suficiente? Existem pinos de limite para evitar-flutuação excessiva?
[ ] O modelo fez uma liberação precisa para cada formato de produto semi{0}}acabado?
[ ] Foi projetada uma estrutura de calço de ajuste de altura do desenho?
[ ] As posições para nervuras/ranhuras de tensão estão reservadas no anel de pressão ou modelo (para adição durante a depuração)?
[ ] O apoio foi considerado no final da faixa?
Finalmente, um ditado resume a essência das matrizes de estiramento contínuo:
"O layout determina a situação geral, os cantos arredondados determinam a vida ou a morte, o material flutuante garante a estabilidade e a depuração determina o resultado."
Essas habilidades e pontos-chave são acumulados através de inúmeras noites sem dormir de depuração e reparo de mofo. Fazer matrizes de estiramento contínuo exige ousadia e meticulosidade, aliando a teoria à prática; cada detalhe merece consideração repetida. Espero que essas experiências compartilhadas possam inspirar ou ressoar em você. Bem-vindo para continuar a discussão!
