I. Conceito de folga de supressão
A folga de corte refere-se ao espaço entre as arestas de corte do punção e da matriz em um molde de metal.
Normal: micro{0}}fissuras superiores e inferiores coincidem.
Existem folgas unilaterais-e bilaterais-.
II. Influência da folga de blanking na estampagem
1. Influência da folga na qualidade-da seção transversal
Normal: rachaduras superiores e inferiores coincidem, grande faixa brilhante, pequenas rebarbas, pequenos cantos, pequenas rebarbas e pequena superfície cônica e lisa;
Excessivo: Trincas superiores e inferiores não coincidem, rasgos e quebras, seção transversal-áspera, pequena faixa brilhante, rebarbas grandes e conicidade grande;
Excessivo: Fissuras superiores e inferiores não coincidem, ocorre cisalhamento secundário, formando uma segunda faixa brilhante, grandes rebarbas;
Irregular: o lado com menor folga exibe características de seção transversal de-baixa qualidade-e o lado com maior folga exibe características de qualidade de seção transversal de-alta folga-.
2. Influência da folga na precisão dimensional
Devido à deformação elástica, a recuperação elástica ocorre após o blanking, causando desvios dimensionais entre as dimensões e as dimensões das arestas do punção e da matriz. A magnitude da deformação elástica está diretamente relacionada à folga de corte.
O aumento da folga aumenta a tração interna do metal, levando ao aumento do tamanho da peça (tamanho do furo) devido à recuperação elástica. Aumento da resistência à tração do metal e diminuição do tamanho da peça (menor tamanho da peça) devido à recuperação elástica.
Por outro lado, a diminuição da folga aumenta a tensão de compressão no metal, resultando em um tamanho de furo menor. O aumento da pressão interna no metal também leva ao aumento do tamanho da peça.
3. A influência da folga na força de punçoamento: Quanto menor a folga, maior a tensão de compressão e menor a tensão de tração na zona de deformação, aumentando a resistência do material à deformação e, portanto, maior a força de punção. Por outro lado, uma folga maior resulta em maior tensão de tração na zona de deformação, diminuindo a resistência à deformação e, portanto, menor será a força de punção. Quando a folga atinge 5%-20% da espessura do material, a diminuição da força de punção não é significativa.
Quando a folga de um lado aumenta para 15%-20% da espessura do material, a força de descarga é zero.
4. A influência da folga na vida útil da matriz: Devido ao atrito entre a peça de trabalho e as paredes laterais do punção e da matriz, uma folga menor resulta em maior atrito e uma vida útil mais curta da matriz. Durante o processo de moldagem, ocorre atrito entre o punção e a peça moldada, e entre a matriz e o material de moldagem. Quanto menor for a folga, mais severo será o atrito. Portanto, folgas excessivamente pequenas são extremamente prejudiciais à vida útil da matriz, enquanto folgas maiores reduzem o atrito entre as laterais do punção e da matriz e o material, mitigando os efeitos de folgas irregulares e, assim, melhorando a vida útil da matriz.
5. Determinação do valor de folga razoável
A seleção da folga visa alcançar melhor qualidade-de seção transversal, maior precisão dimensional, menor força de corte e maior vida útil da matriz.
Uma folga razoável refere-se a uma faixa de valores: uma folga máxima razoável e uma folga mínima razoável. Determinar a folga envolve considerar de forma abrangente a influência dos fatores acima e selecionar uma faixa de folga apropriada como folga razoável. Seu limite superior é a folga máxima razoável e seu limite inferior é a folga mínima razoável; isto é, a folga razoável refere-se a uma faixa de valores. Ao projetar a matriz, com base nos requisitos específicos da peça e da produção,
os seguintes princípios podem ser seguidos para seleção:
(1) Quando a qualidade-da seção transversal da peça de trabalho não é estritamente necessária, um valor de folga maior pode ser selecionado para melhorar a vida útil da matriz e reduzir a força de corte. (2) Quando a qualidade da seção transversal-da peça e os requisitos de tolerância de fabricação são altos, um valor de folga menor deve ser selecionado.
(3) Ao calcular o tamanho da aresta de corte da matriz de corte, considerando que o desgaste da matriz durante o uso aumentará a folga da aresta de corte, o valor de Zmin deve ser usado para o cálculo.
