Pessoas: refere-se ao pessoal que fabrica o produto; Máquina: refere-se ao equipamento utilizado na fabricação do produto; Material: refere-se às matérias-primas utilizadas na fabricação do produto; Método: refere-se aos métodos utilizados para fabricação do produto; Meio Ambiente: refere-se ao ambiente em que o produto é fabricado.
Nesta teoria dos cinco elementos, as pessoas ocupam a posição central e de condução, tal como um carro. As quatro rodas de um carro representam os quatro elementos de “máquina”, “material”, “método” e “ambiente”, enquanto o motorista, “pessoas”, é o elemento mais importante. Sem motorista, o carro só pode ficar parado e se tornar inútil.
Mesmo que uma fábrica tenha boas máquinas, materiais e métodos de processamento, e o ambiente circundante seja adequado para a produção, ela ainda não poderá produzir se não tiver funcionários.
Análise de Pessoas: Questões de Habilidades? O sistema afeta o trabalho das pessoas? É um problema com a seleção de pessoal? A formação é insuficiente? As habilidades são incompatíveis? Os funcionários são desleais à empresa? Existe uma pessoa responsável? As pessoas podem operar as máquinas? As pessoas são adaptáveis ao meio ambiente? As pessoas entendem os métodos? As pessoas reconhecem os materiais?
A análise de máquina refere-se aos equipamentos, ferramentas e outras ferramentas auxiliares de produção usadas na produção. Na produção, o bom funcionamento dos equipamentos e o estado das ferramentas são fatores que afetam o progresso da produção e a qualidade do produto.
A seleção está correta? Existem problemas de manutenção? A máquina está devidamente compatível? O operador está qualificado? A máquina está sendo operada corretamente? A máquina está colocada em um ambiente adequado?
O gerenciamento de máquinas consiste em três aspectos: uso, inspeção e manutenção. A utilização envolve o treinamento dos operadores com base no desempenho e nos requisitos operacionais da máquina, capacitando-os para operar e utilizar corretamente o equipamento para produção; este é o aspecto mais básico do gerenciamento de equipamentos.
A inspeção refere-se à confirmação do status e desempenho do equipamento antes e depois do uso de acordo com determinados padrões, identificando anormalidades precocemente e prevenindo o uso não intencional; isso é crucial para o gerenciamento de equipamentos.
Manutenção refere-se à realização de manutenção, limpeza e lubrificação do equipamento em intervalos regulares de acordo com suas características, evitando a deterioração do equipamento e prolongando sua vida útil; esta é uma parte importante do gerenciamento de equipamentos.
Análise do material: É genuíno?
O modelo está correto? Tem prazo de validade? Foi submetido a inspeção de entrada? O material utilizado está de acordo com os regulamentos? O material é adequado ao meio ambiente? O material funciona bem com a máquina? O material interferirá com outros materiais?
Análise do Método: É feito de acordo com a lei? Está claro? Está escrito claramente? O método é adequado? Existe uma lei? O método é fornecido à pessoa apropriada? O método é viável neste ambiente?
Análise do Meio Ambiente: O ambiente mudou ao longo do tempo? Foram considerados fatores como luz, temperatura, umidade, altitude e níveis de poluição? O ambiente é seguro? O ambiente é-feito pelo homem? O micro-ambiente e o macro{2}}ambiente podem coexistir?
Ambiente de Trabalho: Refere-se à colocação de diversos produtos e matérias-primas, à disposição de ferramentas e equipamentos e às práticas pessoais de 5S. Controle de materiais perigosos: Primeiro, o armazenamento de produtos químicos, como álcool e diluente. Em segundo lugar, o controlo de seis substâncias químicas (chumbo, mercúrio, cádmio, cloreto hexavalente, bifenilos polibromados e éteres difenílicos polibromados) durante o processo de produção. Ambiente de produção: Refere-se ao controle de temperatura, umidade, condições-livres de poeira, etc., durante o processo de produção específico.
Níveis de problema: Após a avaliação qualitativa inicial da estrutura "Homem, Máquina, Material, Método, Meio Ambiente" (HMI), é necessária uma investigação de causa secundária. Esta investigação de causa secundária ainda pode utilizar a análise HMI. Mesmo após a investigação da causa secundária e a avaliação qualitativa, ainda é necessária uma avaliação qualitativa terciária, ou seja, que investigue as causas profundas dos resultados qualitativos secundários. Isso ainda está alinhado com o método de análise HMI, essencialmente perguntando “por que” várias vezes.
Exemplo: Encontrar óleo de motor no solo é classificado qualitativamente como um problema de “máquina” dentro da estrutura HMI. O mau funcionamento da máquina é causado por operação inadequada por “pessoas”? Falta de padrões operacionais estabelecidos para “métodos”? Um impacto do “meio ambiente”? Depois de eliminar essas possibilidades, o problema reside na própria “máquina”-um produto falsificado. O motivo da “máquina” falsificada é um problema com as “pessoas” que a compraram. Por que o “povo” é problemático? Por causa da falta de supervisão dos “métodos”.
Métodos de CQ para ações corretivas: Método de diagrama de sistema para formulação de ações
Análise abrangente de causa-efeito (homem, máquina, material, método, ambiente) + método de diagrama de sistema: cada método deve incluir a pessoa responsável, o método e quando e qual efeito obter.
Homem, Máquina, Material, Método, Meio Ambiente: Reflexões sobre a Gestão de PMEs na Indústria Chinesa
I. Cultura Corporativa Insuficiente – Problemas na Filosofia de Gestão
Nas PME do meu país, poucas têm a sua própria cultura. Mesmo que o façam, muitas vezes é apenas uma fachada criada durante o desenvolvimento do sistema, e não verdadeiramente implementada. Portanto, compararei as culturas corporativas das empresas privadas e das empresas-de propriedade japonesa: Vejamos primeiro como as PME nacionais abordam a cultura corporativa, incluindo o planejamento comportamental que se estende da cultura corporativa. Na China, basicamente nenhuma empresa valoriza a cultura corporativa. Não existe uma definição clara de comportamento corporativo. Abaixo segue uma análise do sistema de gestão do empreendimento:
A. Filosofia mais forte:
Um exemplo de empresa
Política do Presidente: Construa um xxx confiável
Nosso objetivo é nos tornarmos uma empresa que alcança o maior elogio e confiança dos clientes por meio de tecnologia e qualidade superiores. Continuaremos a melhorar a qualidade de todos os aspectos de nossas operações. Para conseguir isso, melhoraremos continuamente. Temos o compromisso de cumprir leis e regulamentos e pretendemos contribuir com a sociedade. Temos um espírito desafiador e lutamos pelo desenvolvimento sustentável.
B. Regras e regulamentos abrangentes – Todas as regras e regulamentos regem a forma como os funcionários devem desempenhar as suas funções.
1. Sistema – Gargalo
Isso é algo que você notará assim que ingressar na empresa. Do gerente geral aos funcionários comuns, todos usam o mesmo uniforme. Não é que você possa deixar de usar uniforme só porque é um líder. O sistema se aplica igualmente a todos. Isto demonstra que as empresas estrangeiras normalmente possuem um conjunto completo de procedimentos.
As empresas japonesas geralmente possuem um modelo de gestão. O que precisa ser feito em uma determinada fase é muito claro. O processo de trabalho da empresa é basicamente passo{2}}a-passo. Cada novo funcionário recebe treinamento especializado. Eles lhe dirão quais métodos são melhores para fazer as coisas, e até mesmo tarefas simples, como preencher formulários, serão ensinadas a você.
No entanto, essas empresas também possuem um sistema de gestão relativamente rígido. Esse sistema de gestão e estrutura hierárquica muito rígidos podem fazer com que pessoas não familiarizadas com a cultura japonesa se sintam desconfortáveis. As empresas{2}}investidas de Taiwan também têm um sistema rigoroso de freios e contrapesos. Embora os sistemas das empresas europeias e americanas sejam relativamente flexíveis, os funcionários destas empresas ainda precisam de estar constantemente atentos à possibilidade de serem despedidos.
Nas empresas industriais do meu país, à medida que aumenta o número de funcionários e departamentos, os CEO ficam cada vez mais ocupados. Isso requer padrões de trabalho, sistemas e processos. Se uma empresa não tiver um sistema completo, mesmo que você contrate gestores, eles vão sair por conta do sistema inadequado.
2. Execução-de sistemas
Por que escrever isso? Porque algumas pequenas e médias-empresas no meu país têm um conjunto de sistemas. No ano passado, auditei uma empresa privada em Changzhou. Ao revisar seus documentos, descobri que seus sistemas eram muito abrangentes e detalhados.
Contudo, uma análise mais detalhada da situação real revelou que os sistemas não estavam a ser implementados. O gerente geral reclamou comigo que era difícil fazer cumprir os sistemas porque havia muitos parentes na fábrica e os funcionários tinham uma ética de trabalho deficiente. Acho que nossas empresas deveriam aprender com a forte aplicação-execução incondicional das empresas japonesas.
Na verdade, todo mundo tem sistemas em funcionamento. Aqui está um exemplo: uma pequena empresa-estatal em Suzhou estava à beira da falência devido à má administração. Mais tarde, formou uma joint venture com uma empresa japonesa. O lado japonês administrou a fábrica, fez as modificações apropriadas nos sistemas e melhorou os benefícios dos funcionários. Depois, exigiram adesão incondicional aos sistemas existentes. Como resultado, em seis meses, o desempenho da empresa melhorou gradualmente e, em um ano, obteve lucro.
Na verdade, a execução está relacionada às relações interpessoais, ou seja, à mentalidade de rebanho das pessoas. Lembra quando o governo emitiu ações? O público não os aceitou. Gradualmente, através de vários métodos, o público aceitou as ações. Esta é essencialmente a mentalidade de rebanho em ação.
Portanto, a execução de uma empresa pode ser cultivada. Se todos os funcionários tiverem uma boa execução, mesmo que alguns estejam insatisfeitos, a sua execução ainda será boa. Isto é como se o governo emitisse acções ou obrigações do tesouro, que são garantidas pelas expectativas de crédito e desenvolvimento do governo.
Portanto, as empresas precisam de proporcionar aos empregados uma boa garantia de crédito, em vez de alterarem frequentemente as políticas e serem inconsistentes em palavras e acções. Aliada a uma visão positiva do desenvolvimento da empresa, através do cultivo, a execução da empresa acabará por ser muito elevada, e mesmo as dificuldades temporárias serão facilmente ultrapassadas.
II. Equívocos no Controle da Produção – Problemas nos Conceitos de Gestão
1. Unidades de Produção: Pessoas, Máquinas, Materiais, Métodos e Meio Ambiente
Para as empresas chinesas, a produção é naturalmente realizada de acordo com as necessidades do cliente. No entanto, podem observar-se problemas significativos no controlo das normas por parte das unidades de produção diretas e indiretas: as normas não são subdivididas e as normas não são rigorosamente aplicadas. Em suma, as unidades diretas de produção são pessoas, máquinas, materiais, métodos e meio ambiente.
Pessoas
Falando em pessoas, não podemos ignorar os benefícios sociais.
Em relação à remuneração: as empresas ocidentais são mais generosas, as empresas japonesas são mais equitativas e os benefícios das empresas chinesas consistem principalmente em quatro partes: salário, formação, sistema de licenças e outros. Nestes quatro aspectos:
A. Salário: De um modo geral, as empresas ocidentais oferecem salários mais elevados porque procuram os melhores talentos e têm requisitos rigorosos em termos de educação e experiência. As empresas japonesas oferecem salários moderados porque exigem funcionários estáveis e experientes. As PME chinesas oferecem os salários mais baixos e os funcionários muitas vezes dependem dos caprichos do proprietário ou dos seus familiares.
B. Formação: As empresas ocidentais são claramente mais generosas nos seus programas de formação de funcionários. Os inquéritos mostram que as empresas europeias e americanas dependem principalmente de formação externa para gestores, profissionais e empregados em geral. As empresas japonesas, por outro lado, combinam formação externa e interna, sendo que a formação interna geralmente supera a formação externa.
Para as empresas chinesas, este aspecto é principalmente interno.
C. Sistema de licenças: As empresas japonesas, em sua cultura corporativa, valorizam a antiguidade em seus sistemas de licenças. Quanto mais tempo o funcionário tiver servido, independentemente do cargo, ele receberá licença suficiente. Geralmente, tanto as empresas europeias/americanas como as japonesas oferecem férias de acordo com as regulamentações nacionais.
No entanto, algumas empresas chinesas ainda mantêm uma semana de trabalho de seis{0}}dias, às vezes alegando que são horas extras com um pagamento de 2 a 4 yuans por hora. Parece que muitas empresas chinesas não tratam os seus funcionários como seres humanos. As empresas estrangeiras da Europa e da América tendem a ter sistemas de licença mais humanos.
D. Outros Aspectos: Os benefícios de habitação são uma grande preocupação. As empresas japonesas e européias/americanas são semelhantes, mas as empresas japonesas se destacam em determinadas áreas. Geralmente, as empresas estrangeiras da Europa e da América contribuem para os fundos de previdência habitacional dos funcionários, e algumas até fornecem um subsídio de habitação adicional. Esta é uma lacuna significativa para as pequenas empresas no meu país; algumas empresas nem sequer contribuem para o seguro de pensões dos seus empregados.
Portanto, os funcionários são os principais responsáveis pelos produtos de uma empresa. Pessoal estável e qualificado desempenha um papel crucial na estabilidade do produto. Isso inevitavelmente leva à discussão sobre a rotatividade de funcionários.
Em relação à rotatividade de funcionários: as empresas japonesas oferecem os empregos mais estáveis, seguidas pelas empresas europeias e americanas. Embora as empresas japonesas possam não oferecer o mesmo rendimento que as suas congéneres europeias e americanas, a vantagem das empresas japonesas reside na segurança do emprego e nas expectativas mais baixas para os trabalhadores.
Desde que os funcionários não cometam erros graves, é pouco provável que as empresas japonesas os demitam facilmente. Em contraste, os funcionários das empresas europeias e americanas precisam de estar constantemente atentos à possibilidade de serem despedidos. Portanto, para as pequenas e médias-empresas do meu país, é essencial fortalecer a gestão dos recursos humanos e reduzir a rotatividade desnecessária de funcionários para alcançar a estabilidade do produto.
Máquinas: capacidade de produção, manutenção de equipamentos, peças de reposição, etc. Quando uma empresa recebe um pedido, ela o avalia para determinar as melhores e mais{1}}máquinas econômicas. Isso inclui a compra de peças de reposição e manutenção de rotina.
A este respeito, as empresas estrangeiras da Europa e da América normalmente dispõem de pessoal de projecto e de controlo de custos dedicado para conduzir a contabilidade de custos, com o objectivo de alcançar resultados máximos com despesas mínimas.
Para a aquisição de máquinas, estas empresas investem pesadamente. No entanto, eles também mantêm padrões rígidos para manutenção subsequente, aderindo meticulosamente aos requisitos para peças facilmente desgastadas.
Em contraste, embora as pequenas e médias-empresas (PMEs) do meu país possam, por vezes, adquirir maquinaria avançada, a sua gestão da manutenção subsequente e das peças facilmente desgastadas está muito aquém da das empresas estrangeiras.
Os materiais, os componentes materiais que formam o produto, devem ser qualificados ou processados para atender aos requisitos do produto, a fim de evitar defeitos do produto causados por problemas de matéria-prima. Na produção, os custos das matérias-primas representam uma grande proporção dos custos totais, geralmente excedendo 60%, e por vezes atingindo 90%, tornando-se um alvo principal para o controlo de custos.
Os fatores que afetam os custos das matérias-primas incluem aquisição, estoque, consumo de produção, reciclagem e controle de qualidade. Para controlar os custos das matérias-primas, as empresas geralmente escolhem fornecedores estáveis. No Japão, grandes empresas como a Toyota estabeleceram relações cooperativas únicas de longo-prazo com suas subsidiárias e formaram seus próprios grupos corporativos com outras grandes empresas. O controle de materiais desempenha um papel significativo na determinação da qualidade do produto.
Na Europa e na América, as empresas normalmente têm pessoal dedicado responsável pelas matérias-primas. Eles contam com equipe de compras especializada e engenheiros e inspetores dedicados para controlar a qualidade, reduzindo os índices de defeitos. Alternativamente, eles podem colocar pessoal na fábrica para resolver defeitos de material durante a produção.
Nos últimos anos, é evidente que as pequenas e médias{0}empresas (PMEs) no meu país estão amadurecendo cada vez mais em suas práticas de controle de materiais, deixando de ter pessoal dedicado para gerenciar a aquisição de materiais.
Os métodos constituem os componentes técnicos de um produto. Um processo razoável reduz os custos do produto e aumenta a taxa de aprovação. Em suma, um processo razoável combinado com operações de produção corretas resulta num produto qualificado. Simplificando, os métodos podem ser divididos em: instruções de trabalho, instruções de inspeção e métodos de operação da máquina.
Instruções de trabalho: as instruções de trabalho são usadas para orientar especificamente o-trabalho de produção ou gerenciamento do local. A sua estrutura e forma dependem inteiramente da natureza e complexidade da obra. Ao escrever instruções de trabalho, você deve tratar seus funcionários como se eles estivessem passando por dificuldades; portanto, os métodos devem ser divididos em etapas e mantidos simples. As instruções de trabalho em japonês estão entre as mais fáceis de usar-, com procedimentos simples e são colocadas onde os funcionários podem vê-las facilmente.
Por exemplo, em uma empresa-japonesa, observei uma máquina-de fundição sob pressão (onde uma bucha é fundida-dentro de um rolamento). Os operadores frequentemente deixavam de colocar a bucha, causando defeitos no produto.
Para resolver isso, eles instalaram uma balança eletrônica predefinida-próxima à máquina de{{1}fundição sob pressão. Os produtos acabados fluem diretamente para a balança. Isso evita produtos defeituosos, embora seja mais caro. No entanto, no longo prazo, os humanos são mais propensos a erros do que as máquinas.
Em muitas fábricas-de propriedade estrangeira, as linhas de produção agora são automatizadas porque a probabilidade de erro humano não intencional é muito maior do que a das máquinas. No meu país, devido à mão de obra barata, muitas empresas de pequeno e médio- porte priorizam custos de curto-prazo, levando a vários problemas de produto.
Muitas empresas em meu país consideram as instruções de trabalho inúteis, considerando-as-demoradas e complicadas. Alguns acreditam que fazem esse trabalho há anos, conseguem recitar os procedimentos de cor e podem até fazê-lo com os olhos vendados. Este é um equívoco. As instruções de trabalho orientam o processo de trabalho; mesmo os melhores métodos requerem aplicação prática antes que as instruções possam ser revisadas.
Diretrizes de Inspeção
Devido às diferentes características e natureza das operações específicas durante a formação do produto, a forma e o conteúdo das diretrizes de inspeção também diferem. Isso inclui diretrizes de inspeção para inspeção de entrada de mercadorias, diretrizes de inspeção para inspeção em-processo (ordem de serviço) e diretrizes de inspeção de saída, etc.
A respeito de...
Para instruções de inspeção, o aspecto mais importante é a criação de ferramentas de inspeção: como mencionado acima, as máquinas têm menos probabilidade de funcionar mal do que os humanos. Executar fielmente a sequência de ações reduz movimentos desnecessários e garante uniformidade.
Nas empresas japonesas, quase todas as medições são substituídas por ferramentas simples e intuitivas. O motivo é simples: facilitar o entendimento dos funcionários. Isso controla os defeitos do produto e atinge zero defeitos.
Por exemplo, as instruções de inspeção utilizam os métodos mais simples para controlar produtos defeituosos, alcançando uma taxa de aprovação de 100%.
Métodos de operação de máquinas
Em empresas estrangeiras, normalmente pessoal dedicado opera as máquinas, reduzindo a chance de danos e maximizando a utilização da máquina. Nas PMEs chinesas, isso ainda não está bem-desenvolvido; algumas empresas carecem totalmente de métodos de operação de máquinas.
Ambiente
1. Ambiente de Produção, também conhecido como 5S. O ambiente de produção da fábrica impacta diretamente a produtividade do operador. Imagine se não houvesse uma área designada ao redor da bancada do operador e as ferramentas fossem deixadas ao acaso-quais seriam as consequências?
Claro, diminuição da produtividade e produtos defeituosos. A este respeito, o Japão é o criador do desenvolvimento 5S, e as empresas europeias e americanas também atribuem grande importância ao 5S nos seus negócios. Os piores desempenhos do 5S são as PME chinesas. Eles vêem isso como irrelevante para a produção.
Do exposto, pode-se perceber que ainda existe uma lacuna significativa entre as empresas chinesas e estrangeiras em termos de conceitos de controle de produtos.
2. Ferramentas auxiliares também são importantes (unidades indiretas)
Para as empresas, as ferramentas auxiliares de produção de produtos podem ser divididas em: equipamentos auxiliares e materiais auxiliares.
Materiais auxiliares: Se são matérias-primas ou custos indiretos depende da sua finalidade. Se forem utilizados na produção e puderem ser atribuídos ao custo de um determinado produto, podem ser considerados matéria-prima. Se forem utilizados por outros departamentos, forem desperdiçados, etc., e não puderem ser atribuídos a um produto específico, são considerados custos indiretos.
Para usar uma analogia, quando você solicita uma certidão de propriedade, você precisa de muitos documentos auxiliares; sem sequer um, você não poderá obter o certificado. O princípio é claro: nada disso pode faltar no processo de produção do produto.
Equipamento auxiliar: O equipamento auxiliar de produção inclui peças sobressalentes, etc. No meu país, algumas empresas sofrem frequentemente paragens de produção devido à falta de peças sobressalentes para máquinas.
