Portão - O "primeiro vedação" de moldagem de plástico no molde de injeção, o portão é o último ponto de verificação do plástico fundido para entrar na cavidade. Este pequeno canal com uma largura inferior a 1 mm controla parâmetros -chave, como velocidade de enchimento, orientação molecular e estresse residual. É como o estuário de um rio. Não pode ser muito estreito para causar "inundações" (fluxo de jato), nem muito largo para causar "acúmulo de lodo" (marcas de encolhimento). Como projetar um portão perfeito? Este é um jogo preciso de mecânica fluida, ciência de materiais e experiência em engenharia. 1. As metas de função e design do núcleo do portão 1. As quatro missões do controle do fluxo do portão: ajustam a velocidade do fundido que entra na cavidade para evitar turbulência ou jato; Manutenção da pressão: transmitir continuamente a pressão durante o estágio de retenção de pressão para compensar o encolhimento; Regulação do cisalhamento: controle da orientação molecular através da taxa de cisalhamento para afetar a força do produto; Gerenciamento de aparência: minimize as marcas do portão para atender aos requisitos de qualidade da superfície. 2. As dimensões do "triângulo impossível" do design do portão do alvo Pontos de conflito Tamanho pequeno (redução de rastreamento) Grande (redução do calor do cisalhamento) Posição oculta (requisitos de aparência) razoável (evite linhas de solda) custa baixa (estrutura simples) alta (requer controle complexo de controle de temperatura/projeto da válvula) 2. Análise completa dos tipos de portão: Como escolher entre as oito armas? 1. Estrutura da porta da borda: aberta na borda da superfície de despedida, seção transversal retangular ou semicircular; Vantagens: fácil de processar, baixo custo; Desvantagens: traços óbvios, exigindo processamento subsequente; Aplicável: peças do tipo caixa com baixos requisitos de aparência (como caixas de ferramentas). 2. Estrutura da porta do pino: porta de alimentação circular com um diâmetro de 0. 5 ~ 2mm, estrutura de molde de três placas; Vantagens: quebra automática do portão, pequenos traços; Desvantagens: grande perda de pressão, fácil gerar fluxo de jato; Aplicável: Moldes de várias cavidades, peças de aparência (como tampas de garrafa). 3. Estrutura do portão submarino: o portão é submerso abaixo da superfície de despedida e é automaticamente cortado quando ejetado; Vantagens: nenhum processamento secundário é necessário, adequado para automação; Desvantagens: altos requisitos para a resistência do aço de mofo; Aplicável a: peças internas automotivas, caixas eletrônicas. 4. Estrutura da porta do ventilador: canal plano com largura de expansão gradualmente; Vantagens: enchimento uniforme e linhas de solda reduzidas; Desvantagens: grande estresse residual na área do portão; Aplicável a: peças planas grandes (como painéis de teclado). 5. Estrutura do portão do anel: alimentação do anel em torno da circunferência do produto; Vantagens: eliminar linhas de solda e orientação uniforme; Desvantagens: muito desperdício material e corte subsequente são necessários; Aplicável a: peças cilíndricas (como retentores de rolamentos). 6. Estrutura da porta da válvula: Controle o tempo do interruptor através da agulha da válvula; Vantagens: sem traço, controle de vários estágios; Desvantagens: alto custo e manutenção complexa; Aplicável a: peças transparentes, co-injeção multicolorida (como lentes do farol). 7. Estrutura do portão do diafragma: a porta fina cobre toda a seção transversal; vantagens: baixa orientação uniforme; Desvantagens: difícil remover o portão; Aplicável a: Peças com requisitos de alta transparência (como lentes ópticas). 8. Estrutura do portão direto: o bico do corredor quente diretamente conectado à cavidade; Vantagens: perda mínima de pressão; Desvantagens: A injeção de ponto único é propenso a problemas de orientação; Aplicável a: peças grandes de paredes grossas (como recipientes de barril). Iii. "Regras de ouro" do design do portão 1. Projeto dimensional: a taxa de cisalhamento determina o sucesso ou o fracasso. Fórmula empírica:
Área de seção transversal de porta a=qv × ta=v × tqqq: volume do produto (cm³); VV: taxa de fluxo de fusão (geralmente 50-200 cm/s); TT: Tempo (s) de preenchimento (s). Tabela de referência (recomendação comum de espessura do portão do material): Espessura da porta do material (mm) Ratio de largura-espessura PP 0. 6 ~ 1. 2 3: 1 ~ 5: 1 Abs 0. 1. 0 ~ 2. 0 1. 5: 1 ~ 3: 1 pa 66+30% gf 1.2 ~ 2. 5 1: 1 ~ 2: 1 2. Seleção de posição: Evite previsão da linha de solda "Linha de solda": use o software de análise de fluxo de molde (como moldeflow) para simular o caminho de enchimento; Princípio -chave: as linhas de solda devem evitar áreas de alto estresse (como fivelas, fios). Layout clássico: injeção central: adequado para peças simétricas (como engrenagens); injeção de borda: adequado para peças planas (como estojos de telefone celular); Injeção de vários pontos: Adequado para peças grandes e complexas (como pára-choques de carros). 3. Tratamento de aparência: da "cicatriz" à tecnologia de controle de rastreamento "invisível": aquecimento local da área da porta (reduzindo a tensão de cisalhamento); polimento para AR menor ou igual a 0. 1μm (com aço mofo de alto brilho); Projete texturas decorativas para cobrir o portão (como textura de couro, superfície fosca). 4. Diagnóstico e solução dos problemas da porta 1. Fenômeno de jato: o derretimento é ejetado sem entrar em contato com a parede da cavidade, resultando em linhas serpentinas; Contrafeases: Aumente o tamanho da porta, reduza a velocidade da injeção e use portões em forma de ventilador. 2. Afiar a raízes da marca: congelamento prematuro do portão e retenção de pressão insuficiente; Solução: Aumente a espessura da porta, estenda o tempo de retenção da pressão e aumente a temperatura do molde. 3. Solução de otimização da linha de solda: ajuste a posição da porta para fazer a frente do fusão convergir na mesma direção; Aumente a temperatura de fusão ou a temperatura do mofo (reduza a viscosidade); Adicione uma ventilação de gás para guiar o gás para descarregar. 5. Tecnologia de ponta: Evolução inteligente da gate de seção transversal de design de portões: impressão 3D com uma seção transversal de gradiente para alcançar o equilíbrio dinâmico da taxa de cisalhamento; Portão de aquecimento de indução: aquecimento local de alta frequência, elimine a cabeça fria e reduz o ciclo; Otimização de portão da AI: Recomende os melhores parâmetros de portão com base no big data e reduza o número de ensaios de molde em 80%. Portão-o poema de engenharia do mundo microscópico por trás de todas as partes moldadas da injeção perfeitas, há um portão cuidadosamente projetado. É um canal físico e uma incisão artística - escrevendo a poesia mecânica do fluxo de material na escala milimétrica. Com o advento da era da fabricação inteligente, o design do portão está passando de "baseado na experiência" para "orientado a dados", pressionando continuamente os limites da tecnologia de moldagem de plástico. Experiência interativa: observe os produtos plásticos ao seu redor (como caixas de celular, copos de água), tente encontrar a localização do portão e inferir sua lógica de design, deixe uma mensagem para compartilhar suas descobertas!
