1. Pressionando o fio na subestrutura
O objetivo da crimpagem: (1). Pré-deforme o material para reduzir a resistência durante a flexão e tornar as dimensões durante a flexão mais precisas. (2). Evite a deformação do material durante a flexão. 2. O objetivo de pressionar as nervuras na subestrutura é reduzir o retorno elástico durante a flexão e tornar as dimensões da flexão mais precisas. Reduza a deformação do material durante a flexão.
Nota: Quando o cursor é usado para dobrar e formar, o cursor deve ser reforçado.
3. Pressione as rebarbas na máquina (1) Pressione as rebarbas no orifício interno e pressione as rebarbas ao redor do produto. (2) O método de processamento de prensagem da rebarba. Primeiro, corte o formato da pastilha, coloque-a no orifício de inserção do modelo, levante a parte inferior em 0,22 mm e use um cortador de esferas de Φ4 para processar ao redor da pastilha. O tamanho é mostrado na figura abaixo. . (A espessura do material é 0.8T) 4. A parte do material do molde contínuo da estrutura pré-cortada é cisalhada ou cisalhada na última estação. O produto não necessita de rebarbas na aparência ou partes tocáveis, portanto o molde deve ser cortado na estação anterior. Pré-corte (também chamado de pré-rebarba). Ao projetar, você deve primeiro determinar a direção das rebarbas e determinar se deve pré-cortar no molde superior ou no molde inferior. Sua estrutura e dimensões específicas de projeto são as seguintes: 5. Instruções de operação para a estrutura de corte e dobra contínua: corte primeiro e depois dobre o fio da faca até a altura de uma espessura de material. A inclinação é de 1,5 graus para reduzir a superfície de contato entre o punção e o entalhe para reduzir o atrito. A parte inferior do corte do punção é reta de 2 mm para garantir a resistência da lâmina e evitar lascas nas bordas. A altura da borda dobrada do punção é de 1,5T, o que garante o corte primeiro e depois a dobra. 6. Padrões de design de pinos de elevador
1. Princípios de seleção (1). Geralmente, o pino ejetor tipo LB com Φ8.0 é selecionado. Se o espaço não for suficiente, um pino ejetor tipo Φ6.0 pode ser usado. (2). Quando a força de ejeção necessária é grande e a posição é suficiente, um pino de ejeção Φ10.0 pode ser usado. (3). Ao selecionar o comprimento do pino de ejeção, deve-se prestar atenção aos seguintes princípios: a. Selecione o comprimento padrão. E considere se não há necessidade de escarear furos na fôrma. b. Quando a altura de ejeção é<=10MM, generally use the ejector pin of Φ8.0; when the ejection height is >{{0}}.0MM, selecione outras especificações padrão do pino de ejeção. c. Evite que a mola pressione os degraus do molde ao abrir o molde. fenómeno. d. O pino ejetor tipo LB feito de Teflon é adequado para alumínio, cobre e outros materiais. As especificações são Φ8.0*25, Φ8.{{10}}*30, Φ8.0*35, Φ8.0 *402. Regras de disposição (1) Os furos de desenho e os pinos ejetores são dispostos simetricamente em torno do desenho convexo, e a decapagem interna também pode ser usada para decapagem. (2) Se um pino ejetor for usado para remover o material durante a dobra, um pino ejetor deve ser colocado a cada 20-30MM na borda dobrada do punção. Um pino ejetor deve ser colocado no canto dobrado. Quatro pinos ejetores devem ser dispostos. A distância entre os pontos divisórios e a borda dobrada é de 2,5 mm. (3) Ao dobrar uma borda, os pinos ejetores na borda dobrada são organizados de acordo com os princípios acima, e 2-4 os pinos ejetores são distribuídos uniformemente na borda não dobrada, dependendo do tamanho. A disposição dos pinos ejetores geralmente garante que a distância da borda do orifício de escape do pino ejetor até a borda do material ou a borda cortante correspondente do molde seja de 4 MM. Observe que a posição e o tamanho devem ser arredondados para um número inteiro ou uma casa decimal, tanto quanto possível. Geralmente, existem dois pinos ejetores dispostos simetricamente em ambos os lados do pino de posicionamento de precisão do furo interno. O posicionamento preciso da aparência pode ser determinado de acordo com a necessidade de instalação dos pinos ejetores. Além disso, a disposição dos pinos ejetores também deve considerar a estabilidade de toda a peça. 7. Padrões de projeto de furos para salada 1. Etapas de formação de furos para salada: a. Salada primeiro e depois ponche b. Dê um soco primeiro e depois dê um soco c. Faça o primeiro furo, faça uma salada e depois faça o 2. Existem dois tipos de furos para salada: a. Buracos rasos para salada: Os buracos rasos para salada são divididos em três etapas. O primeiro passo é perfurar primeiro o orifício inferior, o segundo passo é perfurar o orifício da salada e o terceiro passo é perfurar o orifício inferior. Na terceira etapa, faça um furo na salada. O tamanho específico é mostrado na figura abaixo. b. Buraco profundo para salada: O buraco profundo para salada é dividido em duas etapas. O primeiro passo é perfurar primeiro o furo inferior. O segundo passo é fazer um furo na salada. 8. Padrões de projeto de estrutura de bloco deslizante 1. As formas de fixação de bloco deslizante comumente usadas são as seguintes: a. Adequado para blocos deslizantes de pequeno e médio porte, contando com o limite lateral vertical do bloco deslizante (Figura 1); b. Adequado para blocos deslizantes de grande escala processados de maneira compartilhada. O bloco deslizante e o bloco limite adotam a forma de bloco (conforme mostrado na Figura 2); c. Adequado para blocos deslizantes de grande e médio porte que precisam ser carregados e descarregados rapidamente, contando com a placa limite na parte inferior do bloco deslizante (conforme mostrado na Figura 3); d. Adequado para necessidades Quando o controle deslizante é redefinido antes de entrar em contato com o material, o controle deslizante é redefinido primeiro pelo pino de ejeção no controle deslizante. O comprimento do pino de ejeção é geralmente de 7 mm, com uma superfície final saliente de 2,0mm, e uma mola de fio plano vermelho é usada. (Figura 4) e. Adequado para blocos que exigem que o p vertical central se mova para cima e para baixo e que os controles deslizantes esquerdo e direito se movam horizontalmente. O controle deslizante do meio depende da coluna guia interna para guiar os controles deslizantes esquerdo e direito com mangas de altura igual para limitar o comprimento das mangas de altura igual. Pegue a espessura do compensado e adicione {{50}},5mm. (Figura 52. Estrutura geral e dimensões dos controles deslizantes (1) Para controles deslizantes e modelos grandes, o ângulo externo geralmente é R1.0 e o ângulo interno é R0.8, conforme mostrado na Figura ( 9); para pequenos controles deslizantes e modelos, o ângulo externo é R1.0 Tome R0.3 (2) para o ângulo interno de R0.5. ) (8) são as formas estruturais comumente usadas dos controles deslizantes (3) A Figura (6) é usada quando o tamanho do controle deslizante é pequeno e a cauda de andorinha não pode ser definida, ou a figura (7) Na forma de (8), quando o modelo interfere. com o tamanho do controle deslizante na direção W, as dimensões A, B, C e D na figura são geralmente de pelo menos 3 mm (4) A folga de encaixe do controle deslizante (a parte hachurada na figura): a. a espessura é maior ou igual a 0,6, a lacuna unilateral correspondente do modelo é ampliada em 0,03 e o controle deslizante não deixa a lacuna. b. não deixe a lacuna; c. Controles deslizantes grandes e médios Ao cortar e compartilhar, o designer só precisa desenhar a forma teórica do controle deslizante. A seção de etapas e a liberação no local compartilhado são feitas pelo departamento de processamento. A folga correspondente do controle deslizante compartilhado é geralmente 0,02. (5) Quando o ângulo de chanfro do controle deslizante P estiver dentro de 15 graus. Pode ser escolhido à vontade; quando for superior a 15 graus, apenas 30 graus e 45 graus podem ser selecionados e o ângulo de bisel não pode exceder 45 graus. (6) O ângulo de chanfro do controle deslizante é preferencialmente de 5 graus, 10 graus, 30 graus ou 45 graus. Especificações. 3. Considerações sobre o design do controle deslizante
um. O curso do movimento vertical do controle deslizante geralmente não deve ser maior que metade da espessura do controle deslizante; b. Para garantir um movimento confiável do controle deslizante, um número apropriado de pinos ou molas de elevação deve ser disposto na parte superior do controle deslizante; c. Quando o controle deslizante é processado em um formulário compartilhado, os dois controles deslizantes devem ser girados 180 graus em torno do centro do modelo para processamento. Neste momento, o designer não precisa girar os elementos gráficos, e o trabalho de ajuste fica a cargo do próprio departamento de processamento; d. Conforme mostrado na Figura (12), quando há um pequeno controle deslizante no meio do gabarito. Neste momento, se a inclinação do controle deslizante for menor ou igual a 15 graus, a calha guia pode ser cortada diretamente no gabarito; se a inclinação do controle deslizante for superior a 15 graus, é melhor alterar a ranhura guia do modelo para um formato de bloco. 9. Padrões de projeto para rolos e facas dobráveis 1. De modo geral, o rolo deve ser Φ8.00. Em casos especiais, Φ6.00 ou Φ4.00 podem ser usados. Se os rolos não forem processados, nenhum desenho será necessário. 2. A faca dobrável utiliza compensado com ranhuras fresadas e é fixada com parafusos sextavados (M10). O valor de H é menor que a espessura da placa de decapagem interna. A função de retificação interna 0.1 na parte superior da faca dobrável é principalmente para evitar que a faca dobrável arranhe o material. Quando há uma coluna guia interna, a distância entre a faca dobrável e a placa de decapagem interna é +0,1. Quando não há poste guia interno, a distância entre a faca dobrável e a placa de decapagem interna é 0.02. 10. Padrões de projeto de posicionamento de borda lateral 1. No projeto de molde, a fim de garantir a alimentação precisa do material, use o posicionamento de passo para garantir a etapa de alimentação do material. Geralmente existem dois métodos de posicionamento do passo: corte da língua e posicionamento da borda lateral. Devido ao uso do posicionamento da borda lateral, as dimensões são estáveis e podem ser usadas regularmente. 2. A largura e do material cortado pela lâmina lateral é de 2,0mm para materiais em geral; o valor e é 1,5 mm para puncionamento e cisalhamento de materiais finos (T menor ou igual a 0,3 mm). A folga entre o bloco de posicionamento da borda lateral e o punção é de 0.01mm.; a folga entre o bloco de posicionamento da borda lateral e o material perfurado e cisalhado é de 0.03 mm. Para o tamanho do bloco de posicionamento da lâmina lateral, consulte a peça padrão "Bloco de posicionamento de passo". Consulte (Figura 1) para obter detalhes estruturais: 11. Limitando os padrões de projeto da coluna 1. No projeto do molde, para evitar que o molde danifique as peças durante a punção a ar, como moldes de letras, linhas de pressão e algumas imprecisões especiais de força do molde Quando o equilíbrio é alcançado, postes limites são adicionados para suportar a força. 2. Os métodos de limite podem ser divididos em dois tipos: limite dentro do molde e limite fora do molde. Geralmente, Φ20 é usado para o limite dentro do molde, enquanto Φ30 e Φ40 são usados para a posição fora do molde. 3. Consulte a peça padrão "Coluna Limitadora" para obter as dimensões do corpo da coluna limitadora. 4. Para a altura da coluna limite, se for um molde de caractere, a coluna limite deve ser impressa na linha de pressão. Você só precisa projetar o modelo (0,6 ~ 0,8T) dentro do molde e adicionar a coluna limite fora do molde. A altura das colunas dos limites superior e inferior é dividida igualmente, mas são divididas em números inteiros. É melhor ter uma diferença de altura maior para evitar brincadeiras. 12. Padrões de projeto para pinos de dupla finalidade 1. Selecione pinos de dupla finalidade: A seleção de pinos de elevação de dupla finalidade não deve considerar apenas a espessura do material, mas também o tamanho do molde (o princípio é dar prioridade ao o maior). Para dimensões específicas, consulte o produto padrão "Pino flutuante de dupla finalidade". O pino de elevação de dupla finalidade possui dimensões relacionadas (conforme mostrado na figura). 2. A profundidade de relevo do pino de levantamento de dupla finalidade na placa decapante afeta diretamente a qualidade da peça de trabalho. Se o relevo for muito profundo ou muito raso, a borda do material será amassada ou até cortada. Para reduzir a ocorrência deste fenômeno, de acordo com as especificações do pino padrão de dupla finalidade, a profundidade de relevo da placa decapante pode ser determinada consultando a tabela da figura. 3. Ao abrir o molde, se a altura flutuante do pino de levantamento de dupla finalidade exceder o comprimento da guia do poste-guia interno ao abrir o molde, quando o poste-guia sair do molde inferior, a cabeça do pino de levantamento ainda estará na placa de stripper. A folga do pino de içamento em relação à placa é muito pequena e a força de abertura do molde está desequilibrada, o que quebrará o pino de içamento. Portanto, a folga do pino de içamento em relação à placa é de 2,0 mm de um lado. No entanto, se o material for fino ou a largura do material for muito pequena, determine a folga para remover a placa com base na situação real. O pino de elevação não só tem a função de posicionar e levantar, mas também garante uma alimentação suave. Portanto, a folga entre o material e o pino de içamento antes do cisalhamento é estipulada em 0,10 mm; a folga entre o material e o pino de elevação após o corte é de 0,03 mm. . 13. Padrões de projeto de posicionamento À medida que a precisão dimensional do produto e os requisitos de coordenação estão aumentando cada vez mais, o posicionamento não pode ser ignorado ao projetar moldes. 1. O posicionamento é dividido em dois tipos de acordo com a localização: posicionamento interno e posicionamento externo. 2. A folga entre o bloco de posicionamento interno (pino) A e o produto é de 0,03 mm, e a folga entre o bloco de posicionamento externo (pino) B e o produto é de 0,05 mm. 3. Deve haver pinos ejetores simétricos D em ambos os lados do posicionamento interno, e a folga entre eles e o posicionamento interno é mostrada na figura. Se não houver bloco de posicionamento interno (pino) A, a folga entre o bloco de posicionamento externo B e a peça de trabalho deverá ser de 0,03 mm. 4. Para posicionamento externo, formas ou círculos especiais podem ser usados primeiro de acordo com a situação real, mas as bordas cortadas devem ser usadas para posicionamento tanto quanto possível. 5. A parte efetiva do posicionamento externo deve ser 3-5mm mais alta que a parte efetiva do posicionamento interno. 6. A folga da placa removedora de posicionamento interna é de +0,05 mm. A folga da placa removedora de posicionamento externa é de +0,5 mm. A folga da placa removedora de posicionamento externo com formato especial é de +0,1 mm.
Várias formas comumente usadas de extração dentária são mostradas na figura abaixo: (Os punções de extração dentária para cima e para baixo têm todos o mesmo comprimento, facilitando a substituição)
14. Padrões de projeto da estrutura dentária de extração e padrões de produção de dentes extraídos: O princípio de cálculo do dente extraído é o princípio do volume constante. Geralmente, a altura do orifício de extração é H=3P (P é a distância do dente). R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/{{9} })EF*EF,∴Pré-perfuração=ψD-2AB .1. Quando T menor ou igual a 0,5, tome EF=100﹪T2. Quando 0.5
Várias formas comumente usadas de extração dentária são mostradas na figura abaixo: (Os comprimentos dos punções de extração dentária para cima e para baixo são iguais, tornando-os fáceis de substituir)
15. Padrões de projeto de entalhe de tira 1. Ao projetar o molde contínuo, considera-se que a tira terá lacunas devido à má alimentação, ou o cisalhamento secundário produzirá rebarbas, portanto, uma lacuna de processo será adicionada durante o projeto para superar os problemas acima. . 2. Forma padrão do entalhe: se o punção de cisalhamento exceder 0,3 mm, rebarbas causadas por cortes não cortados podem ser evitadas. 3. O diagrama esquemático é o seguinte:
