Atualmente, a maior parte das peças de aparência dos eletrodomésticos são obtidas por moldagem por injeção. No processo de moldagem por injeção, defeitos como marcas de solda, marcas de gás e deformações são propensos a ocorrer; moldes sem traços de alto brilho podem resolver os defeitos acima. Vamos dar uma olhada nos dez principais elementos do design de moldes de injeção sem traços de alto brilho. 1. O princípio da moldagem por injeção sem traços de alto brilho 1. A moldagem de molde de alta temperatura tem requisitos de alta temperatura (geralmente em torno de 80 graus -130 graus). Depois que a moldagem por injeção entra na retenção de pressão, a água de resfriamento é usada para reduzir a temperatura do molde para 60-70 grau. A moldagem com retenção de pressão em uma temperatura de molde mais alta conduz à eliminação de defeitos como linhas de solda, marcas de fluxo e tensão interna do produto. Portanto, o molde precisa ser aquecido durante a operação. Para evitar a perda de calor, geralmente é adicionada uma placa isolante ao lado fixo do molde. 2. A superfície da cavidade do molde é extremamente brilhante (geralmente grau de espelho 2 ou superior). Os produtos produzidos pelo molde de alto brilho podem ser usados diretamente para instalação (montagem) sem qualquer tratamento de superfície. Portanto, possui altos requisitos para moldes de aço e materiais plásticos. 3. Existem muitos bicos quentes no sistema de câmara quente. Cada bico quente deve possuir uma agulha de vedação e uma via aérea independente. É controlado individualmente por válvulas solenóides e relés de tempo para conseguir a alimentação de cola em compartilhamento de tempo, de forma a atingir o objetivo de controlar ou mesmo eliminar marcas de solda. O método de controle é complexo. 4. Método de aquecimento. Geralmente há duas maneiras de aquecer o molde: aquecimento a vapor (água quente) e aquecimento elétrico por haste (tubo). O método de aquecimento a vapor (água quente) consiste em inserir vapor (água quente) no molde através de um controlador de temperatura específico durante o processo de injeção, para que o molde possa ser aquecido rapidamente; após a injeção, o molde é resfriado com água fria para resfriá-lo rapidamente. O método de aquecimento elétrico é, em princípio, igual ao do controlador de temperatura de aquecimento de água, mas a fonte de calor é diferente. O aquecimento elétrico é uma fonte de energia secundária e o aquecimento de água é uma fonte de energia terciária. Em princípio, o aquecimento elétrico tem menos perda de energia, alta taxa de utilização e bons benefícios de economia de energia. É fácil de usar, por isso é aconselhável usar aquecimento elétrico se for um produto plano (de superfície). Figura: Aquecimento a vapor Figura: Aquecimento da haste de aquecimento
II. Materiais de molde
1. Os materiais do molde para a superfície do produto com requisitos normais podem ser: NK80 (Datong, Japão), etc.; 2. Os materiais para requisitos de alto brilho podem ser: S136H (Suécia), CEANA1 (Japão), etc.; 3. NK80 não precisa de tratamento de têmpera; S136H deve ser temperado a 52 graus após processamento bruto; O próprio CEANA1 possui 42 graus e não necessita de tratamento de têmpera (recomenda-se a utilização deste aço porque não afeta processamento ou modificação posterior); 4. Também há boas opções entre a marca alemã Gritz: CPM40/GEST80
Figura Molde de alto brilho
Projeto de canal de água de três moldes 1. Projeto de tamanho de abertura do canal de água O canal de água usa uma abertura de 5-6mm; o bico de água usa rosca 1/8 ou 3/8 (lado do molde) e o outro lado usa rosca britânica 3/4 (método de conexão antiquado); o material do tubo é tubo de aço inoxidável; agora mudamos para uma entrada e uma saída, e a porta de desvio é melhor feita no molde. A interface usa uma conexão DN25, de modo que a perda de energia térmica é pequena, a operação é conveniente e a interface é conveniente. 2. Design da superfície do produto O canal de água fica geralmente a 5-6mm de distância da superfície do produto; um maior afetará o tempo de aquecimento do molde e um menor afetará a resistência do molde. O canal de água paralelo à superfície do produto precisa ser disposto uniformemente (distribuição de distância igual de 15 mm no centro do material original). Os termopares devem ser projetados no meio dos dois canais de água, com profundidade superior a 50 mm e máximo de não mais que 100 mm, dependendo da estrutura do molde e do controle flexível. Cada conjunto de molde PT100 é individual, para manter sua precisão deve ser inserido na cavidade do molde e fixado. Use um fio condutor para conectar à parte externa do molde e, em seguida, conecte ao soquete do controlador de temperatura. 3. Projeto da junta do canal de água do molde A junta do canal de água do molde deve ser projetada nos lados superior e inferior ou na parte traseira do molde; o lado de operação (lado de pé) não pode ter entrada e saída de canal de água ou disposição de tubulação de água para evitar ruptura de tubulação e ferimentos ao pessoal de produção. Lembrar! 4. Projeto do bocal de entrada e saída do molde O bocal de entrada e saída do molde adota um design divisor, e o sistema controlador de temperatura do molde hidrotérmico tem apenas uma interface de entrada e uma saída para reduzir conexões excessivas de tubulação de água e reduzir a perda desnecessária de energia térmica; e atingir o objetivo de conservação e economia de energia. E a superfície do tubo corrugado é envolvida com fita isolante térmica para desempenhar um papel na preservação do calor e na conservação de energia. 5. Furos de construção do molde Os furos de construção do molde (furos indesejados) devem ser bloqueados com tampões para garantir que não haja vazamento de ar ou água. O método consiste em primeiro usar tampões de cobre e, em seguida, usar dentes cônicos e cola resistente a altas temperaturas para selar; os moldes de alto brilho são mais específicos quanto ao arranjo dos canais de água de resfriamento (os canais de água do molde hidrotérmico são compartilhados). Um bom arranjo do canal de água pode não apenas melhorar muito a eficiência da moldagem por injeção, mas também desempenhar um papel importante na melhoria da qualidade do produto. O canal de água do molde de alto brilho não deve apenas ser uniforme, mas também suficiente (deve ser suficiente). Desta forma, a temperatura do molde aumenta rapidamente; ao mesmo tempo, o núcleo do molde é transportado diretamente para fora do núcleo do molde sem o uso de um anel de vedação, o que pode impedir que o molde opere em alta temperatura por um longo tempo, causando o envelhecimento do anel de vedação e também pode reduzir a manutenção custo de muitos moldes. Vale ressaltar que a tubulação de água do molde de alto brilho deve ser confeccionada com fole de material resistente a altas temperaturas (250 graus). Fole de alta pressão de 1,6 MPa para evitar que o tubo de água estoure sob alta temperatura e alta pressão. Para produtos redondos, utiliza-se o transporte circular de água; para produtos de tiras longas, são usados canais paralelos de transporte de água. Para produtos com grandes diferenças de altura, utiliza-se poço de água; para produtos com formatos especiais, é utilizado um método de transporte tridimensional de água consistente com a aparência do produto.
4. Sistema de isolamento do molde 1. Projeto do núcleo do molde Os quatro lados do núcleo do molde fixo do molde ou do núcleo do molde móvel devem ser escavados; deve haver uma certa folga entre a estrutura do molde e o núcleo (dependendo do coeficiente de expansão térmica do material do molde, 1 mm de um lado). Evite que a estrutura do molde se expanda para reduzir a superfície de contato entre o núcleo do molde e a estrutura do molde, de modo a minimizar a perda de calor; o núcleo do molde e a estrutura do molde são travados por uma cunha oblíqua ou outros métodos semelhantes, e a extremidade frontal é feita de resina de pó ou outros materiais (como placa de amianto) com óbvio efeito de isolamento térmico. 2. Projeto da estrutura do molde A estrutura detalhada da estrutura do molde e do núcleo, a água de resfriamento da estrutura do molde é muito importante. Para evitar que a energia térmica do núcleo do molde seja transferida para a estrutura do molde, um círculo de água deve ser disposto para cima e para baixo perto da coluna guia. 3. Projeto da luva guia A parte móvel da luva guia deve ser feita de material de grafite tanto quanto possível ou a extremidade frontal da coluna guia deve ser evitada. Basta garantir um comprimento de 25mm na peça de encaixe;
V. Projeto da porta do molde O projeto da porta do molde deve reduzir a marca de solda tanto quanto possível, facilitar a exaustão e reduzir o cisalhamento. Para moldes que usam controladores de temperatura aquecidos a água, o tamanho da porta deve ser maior e uma porta grande deve ser usada tanto quanto possível para injeção de cola. Sem afetar a função do produto e a eficiência da moldagem, o portão deve ser encurtado tanto quanto possível em comprimento, profundidade e largura. 1. A comporta é muito pequena Se a comporta for muito pequena, é fácil causar defeitos de aparência, como enchimento insuficiente (tiro curto), depressão de encolhimento, linha de solda e aumento do encolhimento da moldagem. 2. A comporta é muito grande Se a comporta for muito grande, será gerada tensão residual excessiva ao redor da comporta, resultando em deformação ou ruptura do produto, e o processo de remoção da comporta será difícil. É melhor usar uma comporta, a menos que a taxa de fluxo exceda o limite real. A curva de comprimento de fluxo da resina fornecerá o comprimento de fluxo do material sob uma determinada condição de moldagem. Múltiplos portões geralmente produzem linhas e marcas de solda. Além de produtos longos e estreitos, o uso de uma única porta garantirá uma distribuição mais consistente de materiais, temperatura e retenção de pressão para melhores efeitos de correspondência. 6. A exaustão do molde deve ser espaçada 10mm ao redor do produto, tanto quanto possível, e as ranhuras de exaustão devem ser distribuídas uniformemente com uma profundidade de 0,15mm; o folheado intermediário do produto também precisa de design de exaustão.
7. Correspondência da superfície de separação do molde Como a temperatura do molde de alto brilho tem uma grande queda, os requisitos de correspondência do folheado são maiores e a área do folheado deve ser reduzida ao mesmo tempo. Uma correspondência de 10 mm ao redor da superfície de partição é suficiente.
Oito Projeto de molde de alto brilho com haste de aquecimento (tubo) 1. Deve haver hastes de aquecimento elétrico (tubos) nos lados superior e inferior do portão. O furo de água de resfriamento é geralmente de 6 mm (quanto maior, melhor); a distância central entre os dois poços de água é de 15-20mm; a distância entre a parede da barra de aquecimento e a superfície do produto é de 5 mm, e a distância central entre as duas barras de aquecimento é de 20 mm; a distância entre a água de resfriamento e a parede da barra de aquecimento é de 6-8mm. Se as condições permitirem, é melhor intercalar e combinar com a barra de aquecimento elétrica. 2. O transporte de água na cavidade interna do molde pode ser vedado com um anel de vedação resistente a altas temperaturas ou uma vedação rígida. 3. O diâmetro da haste de aquecimento é de 4,92 mm e o molde foi projetado para ter 5 mm. Antes de montar a barra de aquecimento, use um ejetor de 5 mm para lixar a borda e remover as rebarbas da barra de aquecimento. 4. Os bicos de entrada e saída do molde usam o mesmo design de coletor (água de resfriamento) que o molde de aquecimento a vapor, porque o sistema de controle do molde de aquecimento elétrico tem apenas uma entrada e uma tubulação de saída de água.
9. Requisitos de moldes de alto brilho para produtos. Os moldes de alto brilho têm requisitos muito rígidos na estrutura do produto. Quanto mais brilhante for o produto, mais sensível será ao efeito de refração da luz. Quaisquer defeitos superficiais serão descobertos rapidamente. Portanto, como resolver o problema do encolhimento é o principal problema dos produtos de alto brilho. Geralmente, a espessura da posição da nervura do produto não encolhe se não exceder 0 0,6 mm vezes a espessura da posição da cola principal, ou o encolhimento é pequeno e não é fácil de ser descoberto, o que pode ser ignorado. No entanto, para produtos de alto brilho, tais requisitos estão longe de ser suficientes. A espessura da posição da nervura do produto precisa ser reduzida para não mais que 1 vez a espessura da posição da cola principal, e a posição da coluna do parafuso também deve ser transformada em uma estrutura de telhado inclinada do tipo cratera.
10. Seleção de materiais plásticos para moldes de alto brilho. Atualmente, os materiais plásticos de alto brilho comumente usados são geralmente ABS+PMMA e ABS+PC, PMMA, ASA, etc. Como material de revestimento comumente usado, os produtos ABS+PC são melhores que HIPS em resistência ao impacto, brilho superficial e dureza, então ao produzir produtos de alto brilho, geralmente são selecionados materiais ABS de alto brilho. Se for necessária resistência às intempéries, o ASA pode ser selecionado e os materiais de liga PMMA podem ser selecionados em termos de dureza. Vamos falar detalhadamente sobre os materiais ABS abaixo.
1. Como controlar a viscosidade de fusão do ABS? ABS é um polímero amorfo sem ponto de fusão óbvio. Devido à sua grande variedade de classes, os parâmetros de processo apropriados devem ser formulados de acordo com as classes durante o processo de moldagem por injeção. Geralmente, pode ser moldado a uma temperatura acima de 160 graus e abaixo de 270 graus. Durante o processo de moldagem, o ABS apresenta boa estabilidade térmica, ampla gama de opções e não está sujeito à degradação ou decomposição. Além disso, a viscosidade de fusão do ABS é moderada e sua fluidez é melhor que a do poliestireno (PS) e do policarbonato (PC). Além disso, a velocidade de resfriamento e solidificação do fundido é relativamente rápida e geralmente pode ser solidificado a frio em 5 a 15 segundos. 2. Como controlar a taxa de absorção de água do ABS? A fluidez do ABS está relacionada tanto à temperatura quanto à pressão de injeção, entre as quais a pressão de injeção é um pouco mais sensível. Por esse motivo, durante o processo de moldagem, a pressão de injeção pode ser utilizada para reduzir a viscosidade do fundido e melhorar o desempenho do enchimento. O ABS possui diferentes propriedades de absorção e adesão de água devido aos diferentes componentes. Sua adesão à superfície e taxa de absorção de água estão entre 0,2% e 0,5%, e às vezes entre 0,3% e 0,8%. Para obter um produto mais ideal, ele é seco antes da moldagem para reduzir o teor de água para menos de 0,1%. Caso contrário, haverá defeitos como bolhas e fios prateados na superfície do produto. Normalmente, 1% de pó metálico precisa ser adicionado aos materiais plásticos para melhorar o efeito metálico de alto brilho.
