Resumo dos pontos de conhecimento da estampagem morre 1. Definição básica do conceito:
As matrizes de estampagem são equipamentos de ferramentas que aplicam pressão na folha através de uma prensa para separar ou deformá -la plasticamente, obtendo assim as peças necessárias. Áreas de aplicação:
Fabricação de automóveis (tampas, peças estruturais), aparelhos eletrônicos (peças de precisão), eletrodomésticos (alojamentos), aeroespacial, etc. 2. Classificação da classificação de mortes de estampagem Com base em características de tipo Propriedades do processo são usadas, que são usadas, que desenham matrizes, que desenham matrizes, que desenham matrizes e matrizes de fios, são usados, que são usados. Mria de processo de grau de combinação de processos, matriz de processo, matriz composta, matriz progressiva progressiva possui várias estações para processamento contínuo, alta eficiência; O dado composto completa vários processos em uma única estação com alta precisão. Método orientador da coluna Guia da coluna, matriz de placa-guia, matriz de coluna guia de matriz não guiada tem alta precisão e é adequada para peças complexas; O dado da placa -guia tem uma estrutura simples e baixo custo. 3. Estrutura principal da matriz morta e morta inferior: a matriz superior é fixada na lâmina da prensa e a matriz inferior é fixada na bancada. Componentes do núcleo: Punch (Punch): contato direto com o material para completar o perfuração ou a formação. Matriz côncava (orifício de matriz): Coopera com o soco para formar um espaço de cisalhamento ou formação. Dispositivo de descarga: separa peças e resíduos (como placas de descarga e molas) durante o Demolding. Pinos -guia e mangas guia: verifique se as matrizes superior e inferior são correspondentes com precisão e a lacuna é uniforme. Base da matriz: suporta a estrutura geral do molde, geralmente dividida na base da matriz superior e na base da matriz inferior. 4. Requisitos de desempenho -chave para seleção de material: alta dureza (HRC 58-62), resistência ao desgaste, resistência à fadiga e resistência ao impacto. Materiais comumente usados: Dado de perfuração: CR12MOV, SKD11 (alta resistência ao desgaste). Dado de desenho: Ferro fundido de liga (como GM241), cromo duro na superfície (reduzindo o atrito). Carimbo de alta velocidade: carboneto cimentado (como YG15) ou aço de alta velocidade em pó (asp -23). Processo de tratamento térmico: Timingamento + temering (dureza crescente), nitragem (fortalecimento da superfície). 5. Análise do produto do processo de projeto do molde: espessura do material (como 0. 5-3 mm placa de aço), complexidade da forma da peça, requisitos de precisão dimensional (± 0}. 1mm). Projeto do processo: determine o processo de estampagem (como derramamento → perfuração → flexão), plano de layout (taxa de utilização do material). Projeto estrutural: controlar a lacuna entre os mortos masculinos e femininos (geralmente 5-10% da espessura do material) e calcule a força de descarregamento. Design padronizado: selecione quadros de molde padrão (como padrões LKM) e especificações da coluna de guia. 6. Métodos de processamento do processo de fabricação: Corte: Máquina de moagem de CNC, moedor (precisão ± {{2 0}}. 005mm). Usinagem eletroesparca (EDM): processamento complexo da cavidade. Corte de arame (WEDM): corte de contorno de alta precisão. Tratamento da superfície: tratamento TD (melhorar a resistência ao desgaste), revestimento de PVD (TIN, CRN). Montagem e depuração: o pó de chumbo vermelho detecta a lacuna entre o homem e a fêmea morre, e o molde de teste ajusta os parâmetros de estampagem (pressão, derrame). 7. Manutenção e cuidados Manutenção diária: Limpe o material residual, lubrifique a coluna da guia e a manga guia (graxa à base de lítio) e verifique os prendedores. Manutenção regular: verifique o desgaste da borda (desgaste> 0,1mm precisa ser reparado) e substitua o elemento elástico (mola, mola de nitrogênio). Medidas de prevenção de ferrugem: aplique óleo anti-rust quando está fora de serviço por um longo tempo e guarde em um ambiente seco. 8. Problemas comuns e contramedidas O problema causam que a rebarba de perfuração da solução é muito grande lacuna desigual entre as matrizes masculinas e femininas/desgaste ajuste a lacuna (corte de re-fio) e moa a borda. As peças são rachadas, o filete do dado feminino é muito pequeno/inadequado de lubrificação aumenta o raio do filete e aplica óleo de desenho profundo. O dado está preso no pino guia e na picada/resíduos da manga é bloqueada limpe as peças da guia e otimize o design de remoção do chip. A descarga é difícil falha/placa de descarregamento da mola é deformada Substitua molas de alta resistência e corrija a placa de descarga.
