29 dicas de usinagem CNC compiladas por veteranos-não há necessidade de entrar em detalhes, basta dar uma olhada.
1. Impactos na temperatura de corte: velocidade de corte, avanço e retrocesso-corte; Impactos na força de corte: retrocesso-, avanço e velocidade de corte; Impactos na vida útil da ferramenta: velocidade de corte, avanço e retrocesso-.
2. Quando o corte-reverso dobra, a força de corte dobra; quando o avanço dobra, a força de corte aumenta em aproximadamente 70%; quando a velocidade de corte dobra, a força de corte diminui gradualmente. Em outras palavras, se você usar G99, aumentar a velocidade de corte não alterará significativamente a força de corte.
3. Você pode determinar se a força de corte e a temperatura de corte estão dentro dos limites normais com base na descarga de cavacos.
4. Ao girar um arco côncavo com uma relação entre o valor medido (X) e o diâmetro (Y) no desenho maior que 0,8, uma ferramenta de torneamento com um ângulo de inclinação secundário de 52 graus (comumente usado com uma lâmina de 35 graus e um ângulo de inclinação primário de 93 graus) pode raspar a ferramenta no ponto inicial.
5. Temperatura representada pela cor da limalha de ferro:
Branco: menos de 200 graus;
Amarelo: 220-240 graus;
Azul escuro: 290 graus;
Azul: 320-350 graus;
Roxo-preto: maior que 500 graus;
Vermelho: maior que 800 graus.
6. FUNAC OI MTC geralmente usa os seguintes comandos G padrão:
G69: Desconhecido;
G21: Entrada de dimensão métrica;
G25: Detecção de oscilação de velocidade do spindle desabilitada;
G80: Ciclo fixo cancelado;
G54: Sistema de coordenadas padrão;
G18: Seleção do plano Z/X;
G96 (G97): Controle de velocidade linear constante;
G99: Avanço por rotação;
G40: Compensação da ponta da ferramenta cancelada (G41 G42);
G22: Detecção de curso armazenado habilitada;
G67: Chamada modal do programa macro cancelada;
G64: Desconhecido;
G13.1: Modo de interpolação de coordenadas polares cancelado.
7. As roscas externas são geralmente 1,3P, as roscas internas são 1,08P.
8. Velocidade da rosca S1200/passo * fator de segurança (geralmente 0,8).
9. Fórmula de compensação R da ponta da ferramenta manual: Para chanfrar de baixo para cima: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). Para chanfrar de cima para baixo, basta adicionar em vez de subtrair.
10. Para cada aumento de 0,05 no avanço, reduza a velocidade de rotação em 50-80 rpm. Isso ocorre porque a redução da velocidade de rotação significa menos desgaste da ferramenta e um aumento mais lento na força de corte, compensando assim o aumento da força de corte e da temperatura causado pelo aumento do avanço.
11. A velocidade e a força de corte têm um impacto crucial no desempenho da ferramenta. A força de corte excessiva é a principal causa da quebra da ferramenta. A relação entre velocidade de corte e força de corte: velocidades de corte mais rápidas, mantendo o avanço constante, reduzem gradualmente a força de corte. Ao mesmo tempo, velocidades de corte mais rápidas levam a um desgaste mais rápido da ferramenta, aumentando a força de corte e a temperatura. Quando a força de corte e a tensão interna se tornam grandes demais para a pastilha suportar, ela irá quebrar (é claro, isso também se deve à tensão causada pelas mudanças de temperatura e pela diminuição da dureza).
12. Ao usinar com tornos CNC, deve-se prestar atenção especial aos seguintes pontos:
(1) Para os tornos CNC econômicos atuais em meu país, motores assíncronos trifásicos comuns são geralmente usados para obter mudanças contínuas de velocidade por meio de conversores de frequência. Se não houver desaceleração mecânica, o torque de saída do fuso é frequentemente insuficiente em baixas velocidades. Se a carga de corte for muito grande, é fácil travar. No entanto, algumas máquinas-ferramentas estão equipadas com engrenagens para resolver muito bem este problema;
(2) Na medida do possível, a ferramenta pode completar o processamento de uma peça ou turno de trabalho. Ao finalizar peças grandes, é especialmente importante evitar trocar a ferramenta no meio para garantir que a ferramenta possa concluir o processamento de uma só vez;
(3) Ao tornear roscas com tornos CNC, é melhor usar uma velocidade mais alta para obter produção eficiente e de alta-qualidade;
(4) Use G96 tanto quanto possível;
(5) O conceito básico da usinagem de alta-velocidade é fazer com que o avanço exceda a velocidade de condução de calor, de modo que o calor de corte seja descarregado com os cavacos de ferro e o calor de corte seja isolado da peça, garantindo que a peça não aqueça ou aqueça menos. Portanto, a usinagem-de alta velocidade consiste em selecionar uma velocidade de corte muito alta para corresponder ao alto avanço e selecionar uma quantidade menor de corte reverso;
(6) Preste atenção na compensação da ponta da ferramenta R.
13. Durante o canal, ocorrem frequentemente vibrações e lascas. A causa raiz de tudo isso é o aumento da força de corte e a rigidez insuficiente da ferramenta. Quanto menor o comprimento da extensão da ferramenta, menor o ângulo traseiro, maior a área da lâmina e melhor a rigidez, maior será a força de corte que ela pode suportar. No entanto, quanto mais larga for a fresa de ranhura, maior será a força de corte que ela pode suportar, mas sua força de corte também aumentará. Pelo contrário, quanto menor for o cortador de ranhuras, menor será a força que pode suportar, mas a sua força de corte também é menor.
14. Razões para vibração durante o canal:
(1) O comprimento da extensão da ferramenta é muito longo, resultando em rigidez reduzida;
(2) A taxa de avanço é muito lenta, resultando em uma força de corte maior e causando vibração em grande-escala. A fórmula é: P=F/profundidade de corte posterior*f, P é a força de corte unitária, F é a força de corte e uma velocidade muito rápida também causará vibração;
(3) A máquina-ferramenta não é rígida o suficiente, ou seja, a ferramenta pode suportar a força de corte, mas a máquina-ferramenta não. Para ser franco, a máquina-ferramenta não pode se mover. Geralmente, as máquinas novas não terão esse tipo de problema. As máquinas que apresentam esse tipo de problema são antigas ou frequentemente encontram destruidores de máquinas-ferramenta.
15. Ao virar um produto, as dimensões estavam todas boas no início, mas depois de algumas horas, as dimensões mudaram e tornaram-se instáveis. A razão pode ser que no início a força de corte não era muito grande porque as ferramentas eram novas. Porém, após um período de giro, as ferramentas se desgastavam e a força de corte aumentava, fazendo com que a peça se deslocasse no mandril, de modo que as dimensões continuavam mudando e se tornavam instáveis.
16. Ao utilizar G71, os valores de P e Q não podem ultrapassar o número de sequência de todo o programa, caso contrário será exibido um alarme: O formato da instrução G71-G73 está incorreto, pelo menos em FUANC.
17. Existem dois formatos de sub-rotinas no sistema FANUC:
(1) Os três primeiros dígitos de P000 0000 referem-se ao número de ciclos e os últimos quatro dígitos são o número do programa;
(2) Os primeiros quatro dígitos de P0000L000 referem-se ao número do programa, e os três últimos dígitos de L referem-se ao número de ciclos.
18. Se o ponto inicial do arco permanecer inalterado e o ponto final for deslocado em um mm na direção Z, a posição do diâmetro inferior do arco será deslocada em a/2.
19. Ao fazer furos profundos, não faça ranhuras de corte na broca para facilitar a remoção de cavacos.
20. Se estiver perfurando com um porta-ferramenta, você pode girar a broca para alterar o diâmetro do furo.
21. Ao fazer um furo central em aço inoxidável, ou ao fazer furos em aço inoxidável, a broca ou broca central deve ser pequena, caso contrário não será possível perfurar. Ao perfurar com uma broca de cobalto, não esmerilhe as ranhuras de corte para evitar o recozimento da broca durante o processo de perfuração.
22. Com base no processo, geralmente existem três tipos de corte: uma peça de material por vez, duas peças por vez e a barra inteira de cada vez.
23. Se aparecer uma elipse ao passar a linha, pode ser devido a material solto. Mais alguns cortes com um cortador de linha corrigirão o problema.
24. Em alguns sistemas que suportam programação de macros, macros podem ser usadas em vez de loops de sub-rotinas, salvando números de programas e evitando muitos problemas.
25. Se você estiver usando uma broca para alargar um furo, mas o desvio do furo for grande, você poderá usar uma broca de fundo-plano para alargar o furo. No entanto, a broca helicoidal deve ser curta para aumentar a rigidez.
26. Se você perfurar diretamente com uma broca em uma furadeira, o diâmetro do furo pode variar. No entanto, se você ampliar o furo em uma furadeira, o tamanho geralmente permanece dentro de uma tolerância de 3 mm. Por exemplo, usar uma broca de 10 mm em uma furadeira geralmente resultará em um diâmetro de furo com uma tolerância de aproximadamente 3 mm.
27. Ao fazer pequenos furos (através de furos), tente garantir que os cavacos sejam continuamente enrolados e descarregados pela extremidade traseira. Pontos-chave para o enrolamento de cavacos: 1. Posicione a ferramenta adequadamente alta. 2. Mantenha um ângulo de saída, profundidade de corte e taxa de avanço adequados. Lembre-se de não abaixar muito a ferramenta, pois isso quebrará facilmente o cavaco. Um grande ângulo de inclinação evitará a quebra dos cavacos sem fazer com que a ferramenta fique presa. Um pequeno ângulo de inclinação pode levar ao travamento dos cavacos após a quebra, criando potencialmente uma situação perigosa.
28. Quanto maior a seção-transversal da barra de ferramentas no furo, menor será a probabilidade de a ferramenta vibrar. Você também pode amarrar um elástico forte na barra de ferramentas, pois isso pode absorver vibrações.
29. Ao tornear furos de cobre, o R da ponta da ferramenta pode ser um pouco maior (R0,4~R0,8), especialmente ao girar o cone. As peças de ferro podem não ser afetadas, mas as peças de cobre serão facilmente lascadas.
