Usando o princípio de combinar as vantagens do processamento de comprimento da dobradeira hidráulica e a vantagem da estampagem única da matriz de estampagem, é estabelecido um equipamento especial de processamento de perfuração para perfis. A eficiência da produção de processamento de perfuração de perfil é melhorada; a qualidade do produto é melhorada; a intensidade do trabalho dos trabalhadores é reduzida; o problema de depender de fatores humanos para melhorar a qualidade do produto é resolvido; a confiabilidade do processamento de perfuração de perfil é garantida. O assunto do desenvolvimento de equipamentos especiais para puncionamento de perfis é apresentado.
visão geral
Como todos sabemos, a matriz de estampagem só pode ser usada em um único modo na máquina de perfuração/prensagem, e a dobradeira hidráulica só pode usar a matriz de dobra para dobrar o comprimento da placa. Se pudermos combinar o processamento de comprimento da máquina de dobra Combinação eficaz de processamento; para alguns produtos (como perfis) que são estampados online, significa que a eficiência da produção foi aumentada várias vezes; a qualidade do produto melhorou muito; e a intensidade do trabalho foi bastante reduzida. Tem um impacto imensurável na redução dos custos de produção.
A viabilidade do programa
Para os produtos processados online, a maioria deles são principalmente puncionados. Seria ótimo se pudéssemos tornar o método de trabalho da dobradeira semelhante ao da máquina de puncionar; ou seja, faça a mesa inferior da matriz da dobradeira para que ela possa ser colocada Fixe a bancada da matriz de estampagem, e só precisa trocar a descarga de resíduos da matriz para a lateral e fileira traseira (a descarga inferior é mais difícil devido à existência da placa vertical frontal sob a máquina-ferramenta.). O molde superior da dobradeira é alterado para uma placa do tipo "T" invertido e, em seguida, a tonelagem apropriada da máquina-ferramenta, a altura da abertura do controle deslizante e o comprimento da máquina-ferramenta são selecionados. Teoricamente, o esquema é viável.
O plano deve fazer os ajustes necessários nas dobradeiras hidráulicas, moldes e outros fatores relacionados:
1. Ajuste da máquina-ferramenta
2. A dobradeira remove os moldes superior e inferior e o dispositivo de bitola traseira. Jogue para reduzir o custo de compra de máquinas-ferramenta.
3. A dobradeira faz outra placa de pressão de molde superior em "T" do controle deslizante e a vira para nivelamento. Função principal: pressionar a matriz superior, mas deve ser pressionada no centro de estampagem da matriz superior.
4. Remova a bancada da matriz inferior da dobradeira e faça outra bancada que alargue e alise a forma de "U" com uma ranhura em "T" no meio. A principal função da mesa em forma de "U" é limitar o movimento serial do molde para frente e para trás e permitir que o molde deslize ao longo do comprimento da mesa. O slot "T" é usado para fixar o molde.
5. Faça um batente de curso ajustável em ambas as extremidades da mesa da máquina de dobra. O batente de curso ajustável pode limitar o curso de trabalho do molde e proteger o molde.
6. Ajuste o interruptor de deslocamento e o relé de tempo da dobradeira para a posição apropriada. O curso da dobradeira deve ser ligeiramente maior ou igual ao curso do bloco de curso ajustável e o relé de tempo deve ser reduzido (geralmente menos de 1s) para aumentar a frequência de trabalho e obter a pressão de trabalho correspondente.
7. A altura do curso vazio da dobradeira deve ser a mais curta possível.
8. De acordo com os requisitos do perfil, escolha o comprimento da máquina-ferramenta, a altura da abertura do controle deslizante da máquina-ferramenta e a tonelagem da máquina-ferramenta; a tonelagem é geralmente selecionada para ser maior ou igual a 40T, e o comprimento é selecionado para ser maior ou igual a 1500mm.
Ajuste do molde
1. A base do molde adota a base do molde do lado traseiro autofabricada de tamanho uniforme, e a largura da cofragem inferior deve ser combinada de forma deslizante com a largura da bancada em forma de "U". Desempenha o papel de ajustar o molde de acordo com as exigências do perfil.
2. A mola de compressão do mesmo comprimento no poste guia da base do molde pode saltar automaticamente após a estampagem (principalmente para resolver a influência de que o molde superior do molde e o controle deslizante superior da dobradeira não podem ser conectados) a parte superior e moldes inferiores.
3. As matrizes de estampagem de alta qualidade geralmente se concentram em perfurar pequenos orifícios, e o blanking não é bom, principalmente devido à existência da placa vertical frontal (no meio da bancada em forma de U) sob a máquina-ferramenta , o que é relativamente difícil para o país.
4. Descarga de material, geralmente adota descarga lateral e traseira, e é necessário prestar atenção à descarga suave em todos os momentos durante o processo de trabalho.
5. A placa do molde deve estar próxima, mas não cobrir, o orifício da luva guia da matriz superior. A fim de evitar danos ao longo do curso no molde e o molde superior se inclinar para frente e danificar a matriz e os pilares de guia.
6. A altura do molde inferior deve ser consistente. Ou seja, afie o fio da faca uniformemente. Se não puder ser unificado, precisa ser quase nivelado com folha de cobre e papel. Para evitar que a peça de trabalho seja deformada devido à estampagem não no mesmo plano.
7. A altura da abertura deve ser consistente e a placa de pressão em forma de “T” deve sempre pressionar a fôrma superior. Para evitar que o molde superior seja empurrado pela mola repentina da mola de compressão do poste guia, os moldes superior e inferior serão separados rapidamente.
8. As peças devem ser transformadas em acessórios padrão para fácil manutenção e substituição.
9. A distância do furo do material é curta e o molde não pode ser instalado. Pode ser moldado com vários orifícios ou perfurado em intervalos.
10. A disposição da posição na mesa de trabalho não deve fazer com que o cursor se incline para cima quando a máquina-ferramenta estiver funcionando, ou seja, o centro de gravidade da força descendente do cursor da máquina-ferramenta deve ser consistente com o centro de gravidade da punção do furo de perfil.
Requisitos para perfis e espaços
1. A linearidade do perfil traseiro precisa ser alta.
2. Alta precisão de posição.
3. Mais e mais uniformemente dividido ou simétrico possível.
Conclusão: A combinação de dobradeira hidráulica e matriz de estampagem tem um efeito insubstituível na melhoria da eficiência da produção e qualidade do produto; tem um papel insubstituível nas exigências de qualidade pessoal, intensidade de trabalho e segurança dos empregados.
Posfácio
Os fatos provaram que é possível aplicar matrizes de estampagem em dobradeiras hidráulicas. Nossa empresa os usa há 2 anos e o efeito tem sido bom. Ele não apenas resolve o problema da produção por turnos, mas também resolve o problema da qualidade do furo; economiza muito custos de produção e fornece às empresas É possível ganhar uma posição na nova rodada de crise econômica.
Com o surgimento contínuo de novos materiais, novas tecnologias e novos processos, há cada vez mais perfis diversos no mercado e cada vez mais produtos feitos de perfis. A maioria dos métodos de processamento de perfis são corte e puncionamento; enquanto os métodos de produção existentes de perfis são principalmente puncionamento ou traçagem e perfuração; a eficiência da produção é extremamente baixa e a qualidade do produto não pode ser garantida. Muitos produtos são comprados em casa. Na montagem, ou os furos não estão alinhados ou faltam os furos; o instalador precisa trazer sua própria furadeira para fazer os furos. É problemático e afeta a reputação do produto. Se as coisas continuarem assim, isso afetará seriamente a sobrevivência das empresas. Tais como todos os tipos de suportes de aquecedor solar de água, suportes fotovoltaicos, suportes de abrigo para guarda-sol (chuva), prateleiras, etc.
A maioria dos perfis no mercado são inferiores a 2.000 mm, e a combinação de matrizes de estampagem e dobradeiras hidráulicas oferece a possibilidade de resolver esse efeito.
O sucesso da combinação de matrizes de estampagem e dobradeiras hidráulicas também levantou a questão para os fabricantes de equipamentos, se é possível desenvolver uma máquina-ferramenta especial para puncionar perfis para resolver tais problemas. Afinal, o uso de dobradeiras é falho (problema de descarte de estéril).
