1. Tipos de benchmarks no processamento de peças
Datum refere-se aos pontos, linhas e superfícies usados para determinar a relação geométrica entre elementos geométricos no objeto de produção. De acordo com as diferentes funções dos benchmarks, os benchmarks podem ser divididos em duas categorias: benchmarks de design e benchmarks de processo.
1. base do projeto
A base usada nos desenhos de projeto é chamada de base de projeto. Conforme mostrado na caixa abaixo, A e B são as dimensões do centro do furo e a base do projeto é o plano ① e o plano ②, que são refletidos no diagrama como linhas. A base do desenho da abertura D é o eixo, e o que se reflete no diagrama é um ponto.
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2. Benchmark do processo
A referência utilizada para posicionamento, detecção e montagem no processo de processamento de peças é chamada de referência de processo, que inclui três tipos: referência de posicionamento, referência de medição e referência de montagem. Por exemplo, ao fazer um furo redondo conforme mostrado na figura acima, um método de instalação é usar as superfícies ① e ② como referência de posicionamento, e a referência de posicionamento e a referência de projeto coincidem;
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Outro método é usar os planos ① e ③ como o datum de posicionamento, neste momento o datum de posicionamento não coincide com o datum de projeto
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O primeiro processo usa a superfície bruta como referência de posicionamento. Essa referência de posicionamento que não foi cortada é chamada de referência aproximada e a referência aproximada é usada apenas uma vez. Ao continuar o processamento, a superfície usinada é usada como referência de posicionamento. Esse tipo de referência de posicionamento após o corte é chamado de referência fina.
2. O princípio de seleção de dados no processamento de peças
1. O princípio de seleção de dados aproximados
O ponto de referência grosseiro é o ponto de referência que se posiciona na superfície da peça bruta no processo inicial de usinagem. Ao selecionar uma referência grosseira, deve-se garantir que cada superfície tenha tolerância de usinagem suficiente, de modo que a superfície usinada tenha uma posição mútua adequada em relação à superfície não processada. O princípio da seleção é:
1) Use a superfície da peça de trabalho que não precisa ser processada como referência aproximada para garantir que o erro de posição entre a superfície processada e a superfície não processada seja o menor.
2) Se for necessário garantir que a tolerância de usinagem de uma superfície importante da peça de trabalho seja uniforme, essa superfície deve ser selecionada como referência de desbaste.
3) Uma superfície em branco plana e suficientemente grande deve ser usada como referência aproximada, tanto quanto possível.
4) O datum áspero não pode ser usado repetidamente, porque a precisão da superfície do datum áspero é baixa, e não pode garantir que a peça de trabalho manterá a mesma posição nas duas instalações.
2. O princípio de seleção de benchmark fino
Nos processos subseqüentes, a superfície processada deve ser utilizada como referência de posicionamento, que é chamada de referência fina. A escolha do datum fino afeta diretamente a precisão da posição mútua de cada superfície da peça. Portanto, ao escolher um ponto de referência fino, é necessário garantir a precisão da usinagem da peça de trabalho e a conveniência e confiabilidade da fixação. Os princípios para selecionar um bom benchmark são:
1) O princípio da coincidência do datum: use o datum de projeto como o datum fino tanto quanto possível para evitar erros de posicionamento causados pelo desalinhamento do datum.
2) O princípio da mesma referência: o máximo de processamento de superfície possível deve usar a mesma referência precisa para reduzir o erro causado pela alteração da referência de posicionamento e unificar a estrutura do dispositivo de fixação. Por exemplo, o furo central é usado como ponto de referência fino no processamento de peças de eixo, e é sempre usado como ponto de referência fino nos processos de torneamento, fresamento, retificação, etc., de modo que a coaxialidade entre os munhões de cada seção pode ser garantida. Também pode aumentar a produtividade. Outro exemplo é que, ao usinar engrenagens, o furo interno geralmente é processado primeiro e, em seguida, o furo interno é usado como referência precisa.
3) O princípio da referência mútua: use duas superfícies na peça de trabalho com requisitos de precisão de posição mútua alternadamente como referência de posicionamento. Por exemplo, para processar uma manga curta, a fim de garantir a coaxialidade entre o furo e o círculo externo, o círculo externo deve ser usado como referência de posicionamento para retificar o furo primeiro e, em seguida, o círculo externo deve ser retificado com o retificado furo como referência de posicionamento.
4) É fácil de instalar e torna a estrutura do dispositivo simples.
5) Tente escolher uma superfície com formato simples e tamanho grande como referência fina para melhorar a estabilidade e precisão da instalação.
