PVD é Deposição Física de Vapor (Physical Vapor Deposition), que se refere ao uso de tecnologia de descarga de arco de baixa tensão e alta corrente sob condições de vácuo, usando descarga de gás para evaporar o material alvo e ionizar a substância evaporada e o gás, e usar o Aceleração do campo elétrico, de modo que a substância vaporizada e seus produtos de reação sejam depositados na peça de trabalho.
O polimento mecânico é um método de polimento que remove as partes elevadas polidas por corte e deformação plástica da superfície do material para obter uma superfície lisa.
O polimento químico é um método de eliminação de marcas de desgaste e corrosão e nivelamento por dissolução seletiva de reagentes químicos em áreas irregulares da superfície da amostra.
O eletropolimento é, na verdade, um método de polimento de superfícies metálicas usando o princípio da dissolução anódica eletroquímica.
A pulverização é um método de revestimento que dispersa em gotas uniformes e finas de névoa por meio de pressão ou força centrífuga através de uma pistola de pulverização ou atomizador de disco e as aplica na superfície do objeto a ser revestido.
O revestimento em pó é usar equipamento de pulverização em pó (máquina de pulverização eletrostática) para pulverizar o revestimento em pó na superfície da peça de trabalho. Sob a ação da eletricidade estática, o pó será adsorvido uniformemente na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento em pó.
Galvanoplastia é o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de certos metais ou outros materiais usando o princípio da eletrólise.
Anodização refere-se ao processo no qual o alumínio e suas ligas formam um filme de óxido em produtos de alumínio (ânodo) sob o eletrólito correspondente e condições específicas do processo sob a ação de uma corrente aplicada.
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A eletroforese é o revestimento eletroforético aplicado aos pólos positivo e negativo. Sob a ação da tensão, os íons de revestimento carregados se movem para o cátodo e interagem com as substâncias alcalinas geradas na superfície do cátodo para formar matéria insolúvel, que é depositada na superfície da peça de trabalho.
A oxidação por micro-arco, também conhecida como oxidação por micro-plasma, ocorre através da combinação de eletrólito e parâmetros elétricos correspondentes, na superfície do alumínio, magnésio, titânio e suas ligas, contando com a alta temperatura instantânea e a alta pressão gerada pela descarga do arco , o óxido de metal da matriz é crescido. camada de membrana cerâmica.
A trefilação de fios metálicos é um método de tratamento de superfície que forma linhas na superfície da peça de trabalho ao esmerilhar produtos para obter um efeito decorativo.
Queimar azul é encher toda a carcaça com esmalte colorido e depois assá-la em um alto-forno com temperatura de forno de cerca de 800 graus. O esmalte colorido é derretido de um sólido arenoso para um líquido e, após o resfriamento, torna-se uma cor linda fixada na carcaça. Esmalte, neste momento, o vidrado colorido é menor que a altura do fio de cobre, por isso deve ser preenchido com vidrado colorido novamente e depois sinterizado, geralmente quatro ou cinco vezes seguidas, até que o padrão seja preenchido até o ponto mesmo nível que o padrão de filigrana.
O shot peening é um processo de trabalho a frio que bombardeia a superfície da peça de trabalho com pastilhas e implanta tensão de compressão residual para melhorar a resistência à fadiga da peça de trabalho.
Jateamento de areia é o processo de limpeza e rugosidade da superfície do substrato pelo impacto do fluxo de areia em alta velocidade, ou seja, usando o ar comprimido como força para formar um feixe de jato de alta velocidade para pulverizar o material de pulverização (minério de cobre, areia de quartzo, corindo, areia de ferro, areia de Hainan) em alta velocidade Para a superfície da peça de trabalho que precisa ser tratada, a aparência ou forma da superfície externa da superfície da peça de trabalho é alterada.
A corrosão é a técnica de remoção de material usando reação química ou impacto físico. Geralmente refere-se à corrosão, também conhecida como corrosão fotoquímica, que se refere à remoção da película protetora da área a ser gravada após a fabricação e desenvolvimento da placa de exposição e contato com a solução química durante a corrosão para obter o efeito de dissolução e corrosão, formando o efeito de moldagem côncavo-convexa ou oca.
IMD é In-Mold Decoration (tecnologia de decoração in-mold), também conhecida como tecnologia sem revestimento. É uma tecnologia de decoração de superfície popular internacionalmente. A superfície é um filme endurecido e transparente, a camada do padrão de impressão do meio, a camada de moldagem por injeção traseira e o meio da tinta podem tornar o produto resistente ao atrito, evitar que a superfície seja arranhada e manter a cor brilhante e difícil desbotar por muito tempo.
OMD, abreviação de Out Mold Decoration, é uma exibição de integração visual, tátil e funcional, uma tecnologia de decoração estendida pelo IMD e uma tecnologia de decoração de superfície 3D que combina impressão, estrutura de textura e características de metalização.
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A gravação a laser, também chamada de gravação a laser ou marcação a laser, é um processo de tratamento de superfície usando princípios ópticos. Use um feixe de laser para gravar uma marca permanente na superfície de um material ou dentro de um material transparente.
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A usinagem por descarga elétrica (EDM) é um método de processamento especial que usa o efeito de erosão elétrica gerado pela descarga de pulso entre os dois pólos imersos no fluido de trabalho para corroer materiais condutores. Os eletrodos para ferramentas são geralmente feitos de materiais resistentes à eletrocorrosão com boa condutividade, alto ponto de fusão e fácil processamento, como cobre, grafite, liga de cobre-tungstênio e molibdênio. Durante o processo de usinagem, o eletrodo da ferramenta também tem perda, mas é menor que a quantidade de erosão do metal da peça de trabalho, e quase nenhuma perda.
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Gravação a laser Use laser de alta densidade de energia para reagir com a superfície de aço para formar pele de cobra/padrão de gravação/campo de pêra ou outras formas de textura.
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A impressão em bloco é um dos métodos especiais de impressão, ou seja, é usada uma gravura de aço (ou cobre, termoplástico) e uma cabeça de impressão de almofada curvada feita de material de borracha de silicone é usada para mergulhar a tinta na gravura na superfície da almofada cabeça de impressão e, em seguida, para Texto, padrões, etc. podem ser impressos pressionando a superfície do objeto desejado.
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A serigrafia é para esticar tecidos de seda, tecidos sintéticos ou malha de arame na estrutura da tela e adota o método de filme de tinta de gravação manual ou fabricação de placas fotoquímicas para fazer a impressão de tela. A moderna tecnologia de serigrafia é usar materiais fotossensíveis para fazer chapas de serigrafia por meio da fabricação de chapas fotográficas (de modo que os orifícios da tela da parte gráfica na chapa de serigrafia sejam através de orifícios e os orifícios da tela da parte não gráfica sejam bloqueado. ao vivo). Durante a impressão, através da extrusão do raspador, a tinta é transferida para o substrato através da malha da peça gráfica, formando a mesma gráfica do original.
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A impressão térmica direta refere-se à aplicação de um agente térmico ao papel para torná-lo um papel de registro térmico. Sob a ação do calor, o papel de registro térmico altera as propriedades físicas ou químicas da substância (revelador) para obter uma imagem. um método de
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O princípio da impressão por transferência térmica é imprimir o padrão digital no papel de transferência especial através da impressora com tinta de transferência especial e, em seguida, usar a máquina de transferência especial para transferir o padrão para a superfície do produto com precisão sob alta temperatura e alta pressão para concluir a impressão do produto. sistema.
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Impressão litográfica Como a parte gráfica e a parte não gráfica da impressão litográfica estão no mesmo plano, para fazer a tinta distinguir a parte padrão ou a parte não padrão da chapa de impressão, usando o princípio de óleo-água separação, a chapa de impressão é a primeira O dispositivo de abastecimento de água da peça fornece água para a parte não gráfica da chapa de impressão, protegendo assim a parte não gráfica da chapa de impressão de molhar com tinta. Então, a tinta é fornecida à chapa de impressão pelo dispositivo de abastecimento de tinta da parte de impressão. Como a parte não gráfica da chapa de impressão é protegida pela água, a tinta só pode ser fornecida à parte gráfica da chapa de impressão. Finalmente, a tinta na placa de impressão é transferida para a pele e, em seguida, a pressão entre o rolo de borracha e o cilindro de impressão é usada para transferir a tinta da pele para o substrato para concluir a impressão. Portanto, a litografia é um tipo de método de impressão indireta.
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A impressão de superfície curva é colocar a tinta no entalhe com texto ou padrão gravado primeiro, depois copiar o texto ou padrão na superfície curva e, em seguida, usar a superfície curva para transferir o texto ou padrão para a superfície do produto moldado e, finalmente, usar tratamento térmico ou irradiação de luz ultravioleta. A tinta cura.
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Hot stamping, comumente conhecido como "hot stamping", refere-se a hot stamping no texto e padrões de folha colorida e outros materiais na capa um ou quatro da capa do livro de capa dura e na parte de trás do livro, ou estampagem de vários livros convexos e côncavos títulos ou padrões pressionando a quente.
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A impressão por transferência de água é um tipo de impressão que usa a pressão da água para hidrolisar o papel de transferência/filme plástico com padrões de cores. O processo tecnológico inclui a produção de papel de impressão de transferência de água, imersão do papel de flor, transferência de padrão, secagem e produto acabado.
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Impressão em tela plana O molde de impressão é uma tela de poliéster ou nylon (padrão de flores) fixada em uma moldura quadrada com padrão oco. A pasta colorida pode passar pelos padrões no prato de flores e a malha é fechada com uma camada de filme de polímero sem padrões. Ao imprimir, a placa de flores é pressionada firmemente contra o tecido, a pasta colorida é preenchida na placa de flores e o raspador é usado para raspar para frente e para trás para fazer a pasta colorida penetrar no padrão e atingir a superfície do tecido.
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Calandragem Também conhecida como calandragem. O último processo de acabamento de couro pesado. Usando a plasticidade das fibras sob condições de calor misto para achatar a superfície do tecido ou estender linhas oblíquas finas paralelas para melhorar o processo de acabamento do brilho do tecido. Depois que o material é alimentado, aquecido e derretido, ele é formado em uma folha ou filme, resfriado e enrolado. O material calandrado mais comumente usado é o cloreto de polivinila.
