Para melhorar a eficiência da moldagem por injeção e a qualidade dos produtos moldados, também é necessário implementar a operação automática. Por esta razão, é necessário ser capaz de desmoldar de forma automática e confiável o canal, o canal e os produtos moldados.
Além disso, para produtos produzidos em pequenas quantidades, o número de dias e os preços para a produção de moldes são limitados, e quando a forma do produto moldado e o tipo de comporta não permitem a desmoldagem automática, o produto moldado e o sprue podem ser determinados neste tempo. O corredor é o mais fácil de desmoldar. Mecanismo de ejeção de molde﹒
Produtos moldados do mesmo formato também possuem diferentes métodos de ejeção devido aos diferentes tipos de materiais e formatos de comporta. O método mais apropriado deve ser usado em combinação.
Ejeção de produtos moldados
A decisão do método de ejeção do produto moldado é obviamente afetada pelo material e forma do produto moldado, mas em princípio, lacunas, níveis, etc. são feitos no produto moldado para obter a desmoldagem mais confiável, com menos falhas e não há mais falhas. Onde ocorrer, deve ser facilmente reparável.
Produtos moldados do mesmo formato também possuem diferentes métodos de ejeção devido a diferenças na aparência, precisão e conformabilidade.
Os métodos de ejeção geralmente utilizam pinos de ejeção (pinos retos, pinos escalonados), mangas, raspadores, ar, etc., que podem ser usados sozinhos ou em combinação, dependendo da vida útil do molde e da dificuldade de processamento do molde.
(1)Tipos de ejeção
1) Empurre a ponta
O processamento da ponta é o mais fácil. Quando a dureza é necessária, é mais fácil realizar a têmpera e a retificação do que outros métodos. Pode ser colocado em qualquer posição do produto moldado, que é o método mais utilizado.
O furo é fácil de processar, a precisão também pode atender aos requisitos, a resistência ao deslizamento é mínima e a ocorrência de travamento é menor. Devido à longa vida útil do molde e à intercambialidade, os reparos podem ser feitos facilmente quando danificados.
Entretanto, ao ejetar em uma área pequena, a tensão de ejeção concentra-se na parte local do produto moldado. Copos e itens em formato de caixa apresentam pequeno encolhimento e inclinação, e os produtos moldados apresentam alta resistência à desmoldagem. Neste caso, ocorrerão depressão e ejeção. Na maioria das vezes, o uso de pinos de ejeção é inadequado.
2) Ponta de ejeção quadrada ou em forma de placa
Não há dificuldades no processamento e tratamento térmico de placas ejetoras em forma de placa e outras peças, mas o processamento de furos é difícil e requer processamento especial, como usinagem por descarga elétrica.
Ao dividir o molde e a parte em forma de coração para formar uma forma combinada, o processamento fica mais fácil, mas o tempo de fabricação aumenta. Como o produto moldado possui linhas divisórias, isso impacta negativamente no aspecto da parte transparente, havendo também situações em que não é permitido. Além disso, a resistência ao deslizamento também é relativamente baixa, com muitas pontas redondas e a espessura da placa é relativamente fina, o que pode facilmente causar dobras e empenamentos. Evite usá-lo na medida do possível.
3) Manga
A processabilidade da luva é relativamente boa, mas a luva com diâmetro interno pequeno e comprimento longo é mais difícil de processar e está sujeita a rachaduras quando usada em peças finas.
Como a face final da luva é totalmente ejetada, o produto moldado é ejetado uniformemente, o que pode garantir uma desmoldagem confiável e reduzir a ocorrência de rachaduras no produto moldado.
4) Raspador
O processamento da placa raspadora e do formato do coração não é mais difícil do que o pino de ejeção. O processamento mecânico e a correspondência da superfície deslizante requerem mais tempo. A parte adequada da superfície deslizante deve ser temperada e o tratamento térmico é mais difícil. Além disso, a intercambialidade tende a ser fraca e os reparos exigem mais mão de obra.
Se o formato da placa raspadora e da superfície correspondente em forma de coração for redondo ou quadrado, a usinagem e o processamento correspondente serão relativamente fáceis, mas se for uma curva em constante mudança, torna-se difícil.
Além disso, para manter a intercambialidade após a têmpera, são utilizadas buchas para embutir, facilitando os reparos. Especialmente se houver vários furos, apenas a peça danificada poderá ser substituída.
Em comparação com outros métodos de ejeção, a placa raspadora tem uma grande área de ejeção e os produtos moldados podem ser desmoldados com segurança. É eficaz na desmoldagem de produtos moldados como copos e chapéus que apresentam maior resistência à desmoldagem, sendo amplamente utilizado. Além disso, quase não há sinais de ejeção na aparência, o que também é uma das vantagens.
5) Método de pressão de ar
O método de extrusão de ar consiste em configurar uma válvula, etc., para passar o ar para dentro da lacuna. O processamento é relativamente simples e é um método extremamente eficaz para desmoldagem de produtos moldados com grandes profundidades, como copos e caixas.
(2) Exemplo de mecanismo ejetor
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A Figura 1 mostra o caso em que apenas o pino de ejeção é usado﹒ A posição dos pinos de ejeção deverá ser disposta em local de maior resistência à desmoldagem. Se a resistência à desmoldagem for uniforme, ela deverá ser disposta uniformemente. Os copos e caixas mostrados na figura formam um produto moldado e a resistência lateral é maior. Na melhor das hipóteses, o pino de ejeção é colocado aqui. Além disso, se o pino de ejeção estiver disposto no lado interno, é melhor colocá-lo próximo à parede lateral. parte central, caso contrário causará facilmente rachaduras ao ejetar.
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A Figura 2 mostra a situação onde existem saliências finas e profundas e nervuras de reforço. Se o pino de ejeção for usado para ejetar ao redor deles, ocorrerão rachaduras, o que facilmente causará danos e sucateamento do produto moldado. O pino de ejeção deve ser colocado na parte inferior do ressalto e nas nervuras de reforço. Permite desmoldagem confiável﹒
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A Figura 3 é um exemplo do uso de um pino de ejeção em camadas. Como é impossível usar um pino de ejeção pequeno para produtos moldados pequenos, a deflexão é reduzida porque a seção intermediária é mais espessa.
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A Figura 4 é um exemplo de uso conjunto do pino de ejeção e do raspador. A superfície interna do molde em forma de coração apresenta maior resistência à desmoldagem. Se for utilizado apenas o raspador para desmoldar, poderão ficar resíduos quebrados. Para evitar que esse tipo de defeito aconteça, o conjunto A ponta de ejeção passa a ser o raspador principal, e a ponta de ejeção é usada como complemento. Neste caso, o pino de ejeção é colocado dentro do coração, causando uma falha de resfriamento em formato de coração. Usar um coração de pequeno diâmetro pode ser usado para resfriamento direto, o que pode eliminar essa deficiência. A forma do produto moldado deve ser considerada para possibilitar a instalação de um pino de ejeção. Eliminado sexualmente e pode ser removido do mofo.
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A Figura 5 mostra algumas peças com forte resistência à desmoldagem (retração menor e mais profunda). Por exemplo, no caso de saliências tubulares, quando o pino de ejeção é utilizado para ejetar as superfícies periféricas e internas, o produto moldado também irá rachar. Capa de couro Quando o cilindro é ejetado, a ponta de ejeção é a principal e a luva é o mecanismo auxiliar.
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Figura 6 e Figura 4﹒ A Figura 5 leva a mesma consideração e mostra um exemplo do uso conjunto de uma placa raspadora e uma luva.
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A Figura 7 mostra a situação em que as ferramentas periféricas internas e externas estão embutidas no lado móvel de um produto moldado tubular profundo. É mais eficaz usar uma luva para empurrar a face final do produto moldado.
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A Figura 8 mostra um exemplo onde mangas longas são difíceis de processar, mas mangas curtas são fáceis de processar.
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Em geral, ao ejetar produtos em formato de bacia, a placa raspadora mostrada na Figura 9 é mais utilizada. Se for utilizado o pino de ejeção inclinado da extremidade da bacia mostrado na Figura 10, o processamento é simples. E use uma placa raspadora para resfriar o coração, conforme mostrado na Figura 4 e Figura 5. Existem deficiências﹒
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Figura 11﹒ A Figura 12 mostra a situação de usar ar para pressionar﹒ Ao usar um raspador para ejetar produtos grandes, profundos e finos (caixas, copos, etc.), o produto moldado pode entortar. Além disso, pode formar-se um vácuo entre o produto moldado e o formato de coração, provocando a ruptura do produto moldado. Quando utilizado em materiais macios como o polietileno, o grau de quebra é mais significativo. Neste caso, a pressão do ar é a mais eficaz. A Figura 11 mostra o método de utilização apenas de ar. A Figura 12 mostra um exemplo de utilização de um raspador com pressão de ar entre os formatos de coração. ﹒
Como retirar produtos moldados com rosca
Se o produto moldado possuir roscas, existem três métodos de desmoldagem:
1) Morrer parte da rosca morrer
2) Coloque o inserto na parte rosqueada do molde﹒
3) O produto moldado gira na parte roscada do molde﹒
(1) Molde da peça da rosca do molde
Este método é adequado para roscas externas (a estrutura do molde das roscas macho é relativamente simples de fabricar e pode ser desmoldada de forma confiável).
No entanto, a parte roscada do produto moldado possui uma borda residual que se comprime na linha de separação. O produto moldado é processado posteriormente e a cooperação com a peça de encaixe causa falha.
(2) Insira a inserção na parte roscada do molde
Se a estrutura do molde não puder usar divisão e rotação do molde, o método de inserção de encaixe poderá ser usado quando a estrutura do molde for simples.
Porém, ao utilizar este método, após a ejeção do produto moldado, o inserto deve ser removido. Quando o produto moldado é rosqueado externamente, é fácil de remover devido ao encolhimento. Porém, se for rosqueado internamente, o componente inserido deverá ser retirado do produto moldado. A área do ângulo de contato é grande e é difícil de retirar. Devido ao material do produto moldado e à grande área de contato, é difícil retirá-lo.
(3) Quando o produto moldado gira na parte roscada do molde
Geralmente, tampas, etc. são produtos moldados com roscas internas e a maioria delas é girada automaticamente.
Neste caso, ou um dos produtos moldados e o molde gira e faz um movimento de retirada, ou uma peça apenas gira e a outra parte recua, mas o produto moldado deve ter posicionamento deslizante (parada de rotação).
Quando a circunferência externa do produto moldado é posicionada de forma deslizante e o molde com portas pontilhadas é aberto e a rotação começa ao mesmo tempo, o produto moldado e a parte roscada do molde são desmoldados. Devido à pressão da superfície de partição, a resistência à desmoldagem da superfície de partição é grande e o processo de moldagem é concluído. O fio do fio está quebrado﹒
Para evitar este defeito, a velocidade de retirada da rosca deve ser projetada para ser igual à velocidade do mecanismo de abertura do molde da linha de partição. Além disso, quando existe um local com forte resistência à desmoldagem fora da parte roscada do produto moldado, a função de ejeção deve estar na mesma velocidade ao mesmo tempo em que a rotação é iniciada.
Embora o dano rotativo possa ser definido tanto no lado fixo quanto no lado móvel do molde, a máquina de moldagem é geralmente colocada no lado oposto do bico e do mecanismo de ejeção. Devido à configuração do canal de entrada, do canal e da relação de ejeção, o mecanismo rotativo é colocado no lado oposto do bocal e do mecanismo de ejeção. O lado móvel é vantajoso em termos de estrutura do molde e eficiência de formação.
1) Quando há posicionamento deslizante na circunferência externa do produto moldado
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A Figura 13 mostra a porta do ponto externo e a Figura 14 mostra a porta do ponto interno. Ambos usam pinos de ejeção especiais, raspadores, etc. Depois que a rosca (a) for girada várias vezes entre as aberturas do molde, se o centro do orifício moldado ou a parte superior do coração se romper, o produto moldado cairá naturalmente.
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A Figura 15 mostra o caso em que o produto moldado está posicionado de forma deslizante e o núcleo do molde está no lado móvel. Após a rotação ser concluída, o produto moldado é ejetado dos segmentos H e h e depois cai para fora do molde.
As shown in the figure, when H>h, o mecanismo de ejeção do pino de ejeção (b) deve ser instalado. Conforme mostrado nas Figuras 13 a 15, é adequado que a comporta seja cortada automaticamente durante a desmoldagem. No caso de portão lateral, a corrediça e o produto moldado movem-se ao mesmo tempo, devendo ser instalado um mecanismo de ejeção com a mesma velocidade.
2) Quando há posicionamento deslizante na superfície interna do produto moldado
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A Figura 16 mostra que existe um posicionamento deslizante na superfície plana interna. (a) Ele gira e se move ao mesmo tempo. Após a remoção do molde da rosca, o posicionamento deslizante ainda está fixado. É necessário instalar um dispositivo de remoção separado para que a peça formada possa cair sozinha.
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A Figura 17 mostra o caso onde existe uma rosca externa de posicionamento deslizante na superfície interna. (a) Gire e desparafuse a rosca de acordo com o passo da rosca do produto moldado. Então você deve usar o pino de ejeção (b) para ejetá-lo.
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Figura 18, Figura 19 Existe um posicionamento deslizante na parte interna, apenas (a) rotativo e (b) fixo. Depois que a linha é desparafusada e desmoldada, ela é ejetada pelo raspador. A função do raspador é usar o pino de ejeção. , molas e outros métodos diversos.
3) Onde a face final do produto moldado possui posicionamento deslizante
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As faces finais dos produtos moldados mostrados na Figura 20 e Figura 21 são todas posicionadas de forma deslizante. Para permitir que caiam naturalmente, deve ser instalado um dispositivo de ejeção adicional (a). Para produtos moldados pequenos com portas laterais, os produtos moldados não podem ser movidos. Para ejeção direta, é necessário ejetar junto com o corredor. Além disso, não há necessidade de configurar um posicionamento deslizante especial. O portão pode ser utilizado como conjunto de posicionamento deslizante na face final. No entanto, para materiais macios, se não houver um portão bastante grande, será possível o cisalhamento.
4) Método de conexão do pinhão que gira e alterna ao mesmo tempo
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A Figura 22 mostra uma roda em formato de coração que gira e alterna enquanto está diretamente conectada ao pinhão. A Figura 23 mostra uma roda em formato de coração que está indiretamente conectada ao pinhão. A resistência ao deslizamento do movimento alternativo na Figura 23 é menor e pode funcionar suavemente, com um curso alternativo maior. Na Figura 22, a resistência é relativamente boa. No caso em que a massa possui ponta em formato de coração, não há diferença daquela utilizada na Figura 22.
5) Método de condução do fio em formato de coração
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As Figuras 24 e 25 utilizam o curso de abertura do molde.
A Figura 26 e a Figura 27 estão equipadas com fontes de energia separadas, como motores hidráulicos e elétricos. A vantagem é que o tempo de início e parada da rotação pode ser controlado livremente, mas é necessário um dispositivo de controle de potência. Quando os parafusos do produto moldado giram muito, a Figura O método de acionamento mostrado em 27 é o melhor.
O portão do ponto principal é injetado no canal e a ejeção do primeiro canal é
Quando a comporta lateral possui uma corrediça e uma comporta na superfície de moldagem, o produto moldado pode cair ao mesmo tempo e é fácil cair naturalmente. No entanto, em casos como portões pontuais, é difícil cair naturalmente.
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Quando não há mecanismo de descarnamento do corredor conforme mostrado na Figura 28, é necessária a desmoldagem manual. A estrutura do molde é a mais simples, mas a eficiência de conformação é baixa e não deve ser utilizada exceto para produção em pequena escala.
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A Figura 29 mostra um raspador de rotor, mas no estado desmontado, o canal de entrada fica suspenso no orifício do raspador de rotor e não pode cair naturalmente. Neste caso, deve-se definir um ponto de ejeção na parte A e utilizar pressão de ar se necessário. Pressione-o.
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A Figura 30 mostra uma estrutura mais simples. O número de etapas de processamento concluídas é menor. O comprimento do canal de fluxo L é maior que l. Se l for mais profundo do que a situação acima, quando o canal de fluxo flutuar, ele ficará embutido na lateral do molde e não poderá cair naturalmente. Além disso, se o tempo de resfriamento for longo, parte do corredor será dobrada e a parte do portão que uma vez flutuou ainda retornará para a lateral do molde.
Além disso, existem saliências verticais na lateral da Parte A, que são fixadas e não caem. Além disso, se o produto moldado for colocado diretamente abaixo do sprue, o posicionamento do sprue não poderá ser instalado, dificultando sua utilização. Porém, não há necessidade de utilização de molas e extensões. Instale outros dispositivos e, ao mesmo tempo que o molde é aberto, o portão pode cortar os pontos de interesse.
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As vantagens e desvantagens da Figura 31 são praticamente as mesmas. A parte A da Figura 30 não está fixada e parte do canal de fluxo está embutido na lateral do molde do molde, para que possa flutuar e cair.
No entanto, o ejetor do canal de entrada é um pouco mais longo que a placa de montagem lateral móvel, portanto não pode ser usado em uma máquina de moldagem sem um orifício central para a haste ejetora ou em uma máquina de moldagem com um orifício ejetor central que não seja profundo o suficiente. Foto
A Figura 32 é para produtos moldados finos, como capas de canetas. Uma placa de ejeção é instalada no gabarito lateral fixo e o canal de fluxo é ejetado através do pino de ejeção. Isso é usado apenas para formatos limitados de produtos moldados.
Duas seções empurram para fora
(1)Usar
Quando um raspador é usado para ejeção, a porção do flange do produto moldado é empurrada para fora do interior do raspador. Esta parte ainda está aderida ao raspador. Deve haver algum método para removê-lo do produto moldado. Neste caso, para conseguir a desmoldagem automática, é necessário um mecanismo de ejeção de dois estágios.
A Figura 33 mostra o método do raspador e do pino de ejeção. A Figura 34 é um exemplo do uso de dois conjuntos de placas de ejeção para ejetar um produto moldado amassado em dois estágios para formar uma ejeção forçada.
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No caso de ejeção em dois estágios, os dois grupos de golpes de ejeção devem ser diferentes, e o lado maior do golpe atuará ao mesmo tempo ou mais tarde.
O mecanismo de ejeção da máquina formadora é um cilindro de pressão e seus acessórios, bem como uma haste de posicionamento e seus acessórios. No caso do primeiro, um lado é composto pelo lado fixo, que utiliza parafusos, barras e anéis, etc., para se estender de acordo com o curso de abertura do molde, e o outro lado é composto pela máquina formadora. O mecanismo de ejeção pode formar dois estágios de ejeção.
Mas neste último caso, os dois grupos devem ser ejetados em dois estágios na mesma direção, e os dois grupos de mecanismos de ejeção devem ter tempo de curso de ejeção e mecanismos de ajuste de curso.
(2) Posicionamento de ejeção de dois estágios e mecanismo de ajuste de curso
1) Método Primavera
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A Figura 35 mostra um mecanismo no qual o lado de ejeção é acionado por uma mola. É fácil de fabricar e possui pequeno espaço de instalação. É o mecanismo mais simples.
Mas não suporta força excessiva e o seu efeito não é confiável.
2) Método do cilindro de pressão
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A Figura 36 mostra a utilização de um cilindro de pressão em vez de uma mola. Funciona de forma confiável e o tempo pode ser ajustado livremente. No entanto, o local de instalação é grande e não pode ser usado quando a máquina formadora e o molde são pequenos. Além disso, a bomba hidráulica e o compressor de ar devem ser instalados.
São necessárias instalações de controle especiais.
3) Método Cam
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A Figura 37 mostra o uso de um came em vez de uma mola e um cilindro de pressão. Funciona de forma confiável e não requer outros recursos auxiliares.
Porém, o elevador de came saliente do lado fixo deve ser instalado em local que não dificulte a retirada do produto moldado.
4) Método de fixação da mandíbula
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A Figura 38 mostra (a) e (b) dois conjuntos de placas de ejeção. O conjunto (a) é ejetado diretamente de (c). O conjunto (a) é conectado a (a) pela mandíbula de fixação (d). Durante o golpe de ação, (a) d) Execute a ejeção em dois estágios.
5) Configure a placa de ejeção da parte deslizante
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A Figura 39 mostra a placa raspadora e o pino de ejeção atuando ao mesmo tempo. Há um membro deslizante diretamente abaixo de (a). Devido ao movimento do elemento deslizante, a placa raspadora deixa de funcionar durante a ação da placa de ejeção e são realizadas duas etapas de ejeção.
Além disso, as superfícies de contato de (a) e (b) devem ser lisas.
Mecanismo de retorno avançado da placa de ejeção
Para moldes que utilizam moldes bipartidos e moldes laterais em formato de coração, se o pino de ejeção estiver instalado, ao abrir o molde, o pino de ejeção deve ser retraído antes da retração da parte deslizante.
Caso contrário, os dois entrarão em conflito e serão danificados.
1) Método Primavera
A Figura 40 mostra um mecanismo avançado de retração usando uma mola como placa de ejeção. Neste caso, a estrutura e o processamento do molde são os mais simples e o local de instalação também é pequeno.
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No entanto, o pino de ejeção às vezes emperra, o que torna o efeito de retração antecipado não confiável, a parte deslizante entra em conflito com o pino de ejeção e o molde é danificado. Além disso, se o curso de ejeção for grande, a taxa de compressão da mola torna-se maior; portanto, use uma mola de resistência considerável. , a placa ejetora não recua antecipadamente durante o processo de ação e a ação é evitada tanto quanto possível.
2) Método de link
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A Figura 41 mostra o processo de utilização. Funciona de forma confiável e não causará mau funcionamento. Porém, a haste de ação (a) saliente do lado fixo é longa e deve ser instalada em local onde não haja obstrução na retirada do produto moldado.
3) Método joystick
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A Figura 42 mostra o uso de um joystick. Suas vantagens e desvantagens são as mesmas da fase de uso. Porém, quando a placa de ejeção estiver totalmente restaurada e precisar ser liberada, mais atenção deverá ser dada ao ajuste de tempo.
4) Método de engrenagem
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Quando a engrenagem é usada conforme mostrado na Figura 43, a função é real e igual ao método link. As considerações relativas à remoção do produto moldado devem ser as mesmas do método link e do método joystick. A diferença de outros métodos é a função da placa ejetora, movimento alternativo, etc. Implementado por um rack, a estabilidade da função de ejeção da placa ejetora deve ser considerada.
5)Método do cilindro hidráulico
As vantagens e desvantagens deste método de mecanismo são: no caso de ejeção em dois estágios, o efeito é confiável e o tempo pode ser ajustado livremente; a desvantagem é que o dispositivo é complicado.
