Primeiro lugar: Chuck
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Grampos centenários ainda estão em uso nas oficinas mecânicas. Sua classicidade é evidente. Há mais mandris do que tornos na oficina. Um torno não funcionaria sem um mandril.
Segundo lugar: bancada em forma de T
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Não olhe para isso porque é imperceptível em momentos normais. Se outro dia você descobrir que sua máquina-ferramenta não tem uma mesa de trabalho em forma de T, você definitivamente ficará perdido.
Terceiro lugar: Combinação de bloco T, parafuso, placa de pressão e porca
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Não importa quão impressionantes sejam seus outros acessórios, sem a combinação de bloco T, parafuso, placa de pressão e porca, será difícil instalá-los na máquina-ferramenta (para fresadoras e centros de usinagem). Se você não acredita, experimente.
Quarto lugar: jogo EROWA
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Ele pode garantir uma precisão de posicionamento repetido de /-00,002mm. O eletrodo não funciona sem ele; a usinagem de quatro eixos não pode funcionar sem ele; a usinagem de cinco eixos não pode funcionar sem ele.
Quinto lugar: torno; e seu irmão Max
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Se a peça de trabalho não puder ser pressionada pela placa de pressão, considere prendê-la com uma morsa/grampo máximo.
Sexto lugar: Fuso e porta-ferramenta
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O fuso e o cabo da ferramenta são a cristalização da sabedoria humana e da tecnologia de ponta.
Sétimo lugar: Plataforma magnética
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Como colocar peças com mais facilidade sem posições de fixação na bancada para você processar? Viu como ele fez isso?
Oitavo lugar: Pinça/pinça de mola
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Como usar menos porta-ferramentas para resolver o problema de fixação de ferramentas com especificações diversas? Aqui você pode encontrar a resposta.
Nono lugar: braçadeira de cilindro pneumático
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A essência da fixação automática. Entre as muitas pinças, os trabalhadores provavelmente gostam mais das pinças pneumáticas.
Décimo lugar: Cabeça divisória
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O que antes era um lugar tão bonito está agora em declínio. É tudo culpa do fuso de indexação. Então, por favor, classifique-se em décimo.
Pontos-chave no projeto de vários acessórios
1. Fixação da máquina de perfuração
A característica óbvia do acessório para furadeira é que ele é equipado com uma bucha para guiar a broca. A bucha de perfuração é instalada no modelo de perfuração. É comum chamar o acessório da furadeira de "modelo de perfuração".
(1) Principais tipos de matrizes de perfuração e suas características estruturais
De acordo com a distribuição dos furos a serem processados na peça e o tipo de produção da peça, a estrutura da matriz de perfuração possui vários formatos, como tipo fixo, tipo rotativo, tipo invertido, tipo giratório e tipo de coluna deslizante.
1. Matriz de perfuração fixa
2. Matriz de perfuração rotativa
3. Matriz de perfuração tipo flip
4. Matriz de perfuração de coluna deslizante
5. Matriz de perfuração tipo tampa (matriz de perfuração tipo modelo de broca removível)
(2) Pontos-chave no projeto de acessórios para máquinas de perfuração
1. Bucha de perfuração
A função da bucha de perfuração é determinar a posição do eixo de brocas, alargadores e outras ferramentas para evitar que as ferramentas se desviem durante o processamento. De acordo com as características de uso, as buchas de perfuração podem ser divididas em fixas, substituíveis, de troca rápida e outras formas estruturais.
(1) Bucha de perfuração fixa
(2) Manga de broca substituível
(3) Bucha de perfuração de troca rápida
(4) Bucha de perfuração especial
2. modelo de perfuração
Os modelos de perfuração comuns têm quatro formas estruturais: fixa, articulada, destacável e suspensa.
(1) Modelo de perfuração fixo
(2) Modelo de broca de dobradiça
(3) Modelo de perfuração suspenso
3. Determinação das dimensões e tolerâncias da posição da bucha de perfuração
A posição da bucha de perfuração no acessório é marcada com base na superfície de posicionamento do elemento de posicionamento ou no eixo do elemento de posicionamento. O tamanho da posição da bucha de perfuração é baseado no tamanho médio do tamanho correspondente da peça de trabalho. A tolerância é de 1/2 ~ 1/5 da tolerância de tamanho correspondente da peça de trabalho. O desvio é marcado simetricamente.
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2. Fixação da fresadora
O fresamento é um corte intermitente e sujeito a vibrações. As partes que suportam força do dispositivo da fresadora devem ter resistência e rigidez suficientes. A força de fixação fornecida pelo mecanismo de fixação deve ser grande o suficiente e ter um bom desempenho de travamento automático. Os blocos de configuração de ferramentas e as chaves de posicionamento são elementos exclusivos dos acessórios das fresadoras. O bloco de configuração da ferramenta é usado para determinar a relação posicional da fresa em relação ao componente de posicionamento do acessório; a chave de posicionamento é usada para determinar a relação posicional do acessório em relação à máquina-ferramenta.
1. Dispositivo de configuração de ferramenta
A posição da superfície de trabalho do bloco de ferramentas no acessório é marcada com base na superfície de posicionamento do elemento de posicionamento ou no eixo do elemento de posicionamento. Seu tamanho de posição pode ser calculado com base no tamanho do processo e no tamanho do calibrador de folga. Sua tolerância é geralmente considerada como 1/5 a 1/2 da tolerância de tamanho do processo correspondente, e o desvio é marcado simetricamente.
2. Chave de posicionamento
A posição correta do grampo da fresadora e da máquina-ferramenta é determinada pela cooperação de duas chaves de posicionamento instaladas na ranhura longitudinal na superfície inferior do corpo do grampo e na ranhura em forma de T na bancada da máquina-ferramenta. Chaves de posicionamento comumente usadas são estruturas de seção transversal retangular. Para reduzir erros de posicionamento, a distância de instalação entre as duas chaves de posicionamento deve ser a maior possível.
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3. Dispositivo de torno
Acessórios de torno são geralmente usados para processar peças rotativas. Durante o torneamento, o fuso do torno aciona a peça de trabalho para girar através do acessório. Ao projetar este tipo de acessório, deve-se prestar atenção à solução dos problemas de equilíbrio de massa e de segurança operacional causados pela rotação do acessório.
4. Dispositivo combinado
Um acessório combinado é um acessório montado a partir de um conjunto de componentes e componentes padrão pré-fabricados. Depois de concluir as tarefas de processamento especificadas com o acessório combinado, ele pode ser facilmente desmontado. Os componentes e conjuntos usados são limpos e armazenados até a próxima montagem do aparelho. O acessório combinado é o acessório mais padronizado, serializado e universal entre os acessórios de máquinas-ferramenta. Suas características básicas são: estrutura flexível, componentes que podem ser reutilizados por muito tempo e ciclo curto de projeto e montagem. As desvantagens do acessório combinado são: tamanho maior, baixa rigidez e grande investimento único na compra de componentes e componentes. O acessório combinado é adequado para processar peças com requisitos de alta precisão posicional na produção de peças únicas e pequenos lotes, e é frequentemente usado na produção experimental de novos produtos e na conclusão de tarefas de assalto temporárias.
5. Acessórios de acompanhamento
O acessório que acompanha é um acessório móvel usado em linhas de produção automáticas. Além de posicionar e fixar a peça, o acessório que acompanha também carrega a peça processada e a transporta para o acessório da máquina-ferramenta de cada máquina-ferramenta de acordo com o fluxo do processo da linha de produção automática. O dispositivo de fixação da máquina-ferramenta a posiciona e fixa.
