O aço inoxidável pode ser visto em todos os lugares da vida, e existem vários modelos, que são tolamente obscuros. Hoje, o editor compartilhará um artigo com você para explicar os pontos de conhecimento aqui.
Aço inoxidável (Stainless Steel) é a abreviação de aço inoxidável resistente a ácidos. Os tipos de aço que são resistentes a meios corrosivos fracos, como ar, vapor e água, ou têm propriedades inoxidáveis, são chamados de aço inoxidável; Corrosão) O aço corroído é chamado de aço resistente a ácidos.
O aço inoxidável refere-se ao aço resistente a meios corrosivos fracos, como ar, vapor, água e meios quimicamente corrosivos, como ácidos, álcalis e sal. Também é chamado de aço inoxidável resistente a ácidos. Em aplicações práticas, o aço resistente ao meio de corrosão fraco é freqüentemente chamado de aço inoxidável, e o aço resistente à corrosão do meio químico é chamado de aço resistente a ácidos. Devido à diferença de composição química entre os dois, o primeiro não é necessariamente resistente à corrosão do meio químico, enquanto o segundo é geralmente inoxidável. A resistência à corrosão do aço inoxidável depende dos elementos de liga contidos no aço.
Categorias comuns:
Geralmente dividido em organização metalográfica:
Geralmente, o aço inoxidável comum é dividido em três categorias de acordo com a estrutura metalográfica: aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico e aço inoxidável martensítico. Com base nesses três tipos de estruturas metalográficas básicas, aços bifásicos, aços inoxidáveis endurecidos por precipitação e aços de alta liga com teor de ferro inferior a 50% são derivados para necessidades e propósitos específicos.
1. Aço inoxidável austenítico.
A matriz é composta principalmente de estrutura de austenita (fase CY) com estrutura de cristal cúbico de face centrada, não magnética, e é reforçada principalmente por trabalho a frio (e pode levar a certas propriedades magnéticas) de aço inoxidável. O American Iron and Steel Institute é marcado com números nas séries 200 e 300, como 304.
2. Aço inoxidável ferrítico.
A matriz é principalmente ferrita (uma fase) com uma estrutura cristalina cúbica de corpo centrado. É magnético e geralmente não pode ser endurecido por tratamento térmico, mas o trabalho a frio pode torná-lo ligeiramente reforçado. O American Iron and Steel Institute é marcado com 430 e 446.
3. Aço inoxidável martensítico.
A matriz é martensítica (cúbica ou cúbica de corpo centrado), magnética e suas propriedades mecânicas podem ser ajustadas por tratamento térmico. O American Iron and Steel Institute está marcado com os números 410, 420 e 440. A martensita tem uma estrutura de austenita em alta temperatura e, quando resfriada à temperatura ambiente a uma taxa apropriada, a estrutura de austenita pode se transformar em martensita (ou seja, endurecer).
4. Aço inoxidável austenítico-ferrítico (duplex).
A matriz tem estrutura bifásica de austenita e ferrita, e o conteúdo de menos matriz de fase é geralmente superior a 15 por cento. É magnético e pode ser reforçado por trabalho a frio. 329 é um típico aço inoxidável duplex. Comparado com o aço inoxidável austenítico, o aço duplex tem alta resistência, resistência à corrosão intergranular, resistência à corrosão sob tensão de cloreto e resistência à corrosão por picadas são significativamente melhoradas.
5. Aço inoxidável endurecido por precipitação.
A matriz é austenita ou martensita e pode ser endurecida por precipitação de aço inoxidável endurecido. O American Iron and Steel Institute é marcado com números de série 600, como 630, que é 17-4PH.
De um modo geral, exceto para ligas, a resistência à corrosão do aço inoxidável austenítico é relativamente excelente. Em um ambiente menos corrosivo, o aço inoxidável ferrítico pode ser usado. Em um ambiente levemente corrosivo, se for necessário que o material tenha alta resistência ou dureza, aço inoxidável martensítico e aço inoxidável de endurecimento por precipitação podem ser usados.
Distinção de espessura
1. Como o maquinário da siderúrgica está em processo de laminação, os rolos são levemente deformados pelo calor, resultando em desvios na espessura das chapas laminadas, que geralmente são mais grossas no meio e mais finas nos dois lados. Ao medir a espessura da placa, o estado estipula que a parte central da cabeça da placa deve ser medida.
2. O motivo da tolerância é que, de acordo com as necessidades do mercado e do cliente, ela geralmente é dividida em tolerância grande e tolerância pequena: por exemplo, a imagem
Que tipo de aço inoxidável não enferruja facilmente?
Existem três fatores principais que afetam a corrosão do aço inoxidável:
1. O conteúdo de elementos de liga.
De um modo geral, o aço com teor de cromo de 10,5% não enferruja facilmente. Quanto maior o teor de cromo e níquel, melhor a resistência à corrosão. Por exemplo, o teor de níquel no material 304 deve ser 8-10 por cento e o teor de cromo deve atingir 18-20 por cento. Esse aço inoxidável não enferruja em circunstâncias normais.
2. O processo de fundição da empresa de produção também afetará a resistência à corrosão do aço inoxidável.
Grandes fábricas de aço inoxidável com boa tecnologia de fundição, equipamentos avançados e tecnologia avançada podem garantir o controle dos elementos de liga, a remoção de impurezas e o controle da temperatura de resfriamento do tarugo. Portanto, a qualidade do produto é estável e confiável, com boa qualidade interna e não é fácil de enferrujar. Pelo contrário, algumas pequenas siderúrgicas têm equipamentos e tecnologia atrasados. Durante o processo de fundição, as impurezas não podem ser removidas e os produtos produzidos inevitavelmente enferrujam.
3. Ambiente externo, ambiente seco e bem ventilado não é fácil de ferrugem.
A umidade do ar é alta, o tempo chuvoso contínuo ou a área ambiental com alto pH no ar é fácil de enferrujar. Aço inoxidável 304, se o ambiente ao redor for muito ruim, ele enferrujará.
Como lidar com manchas de ferrugem em aço inoxidável?
1. Método químico
Use creme de decapagem ou spray para auxiliar na repassivação das partes enferrujadas para formar um filme de óxido de cromo para restaurar a resistência à corrosão. Após a decapagem, para remover todos os poluentes e resíduos ácidos, é muito importante enxaguar adequadamente com água limpa. Após todo o tratamento, polir novamente com equipamento de polimento e selar com cera de polimento. Para aqueles com manchas leves de ferrugem, você também pode usar uma mistura 1:1 de gasolina e óleo de motor para limpar os pontos de ferrugem com um pano limpo.
2. Método mecânico
Jateamento de areia, granalhagem com partículas de vidro ou cerâmica, obliteração, escovação e polimento. É possível limpar mecanicamente a contaminação de material previamente removido, material de polimento ou material de obliteração. Todos os tipos de contaminação, especialmente partículas estranhas de ferro, podem ser uma fonte de corrosão, especialmente em ambientes úmidos. Portanto, as superfícies limpas mecanicamente devem ser adequadamente limpas em condições secas. O uso de métodos mecânicos pode apenas limpar a superfície e não pode alterar a resistência à corrosão do próprio material. Portanto, recomenda-se polir novamente com equipamento de polimento após a limpeza mecânica e selar com cera de polimento.
Classes de aço inoxidável e propriedades comumente usadas em instrumentos
1. Aço inoxidável 304. É um dos aços inoxidáveis austeníticos mais amplamente utilizados. É adequado para a fabricação de peças de estampagem profunda e tubulações de ácido, contêineres, peças estruturais e vários corpos de instrumentos. Também pode ser usado para fabricar equipamentos e peças não magnéticos e de baixa temperatura.
2. Aço inoxidável 304L. A fim de resolver a grave tendência à corrosão intergranular do aço inoxidável 304 sob algumas condições devido à precipitação de Cr23C6, o aço inoxidável austenítico de ultrabaixo carbono é desenvolvido e sua resistência à corrosão intergranular no estado sensibilizado é significativamente melhor do que a do aço inoxidável 304. Exceto pela resistência ligeiramente inferior, outras propriedades são as mesmas do aço inoxidável 321. É usado principalmente para equipamentos resistentes à corrosão e peças que não podem ser tratadas com solução sólida após a soldagem. Pode ser usado para fabricar vários corpos de instrumentos, etc.
3. 30Aço inoxidável 4H. A ramificação interna do aço inoxidável 304 tem uma fração de massa de carbono de 0,04 por cento -0,10 por cento e seu desempenho em alta temperatura é melhor do que o do aço inoxidável 304.
4. Aço inoxidável 316. A adição de molibdênio com base no aço 10Cr18Ni12 faz com que o aço tenha boa resistência ao meio redutor e resistência à corrosão por picadas. Na água do mar e em vários outros meios, a resistência à corrosão é melhor do que o aço inoxidável 304 e é usado principalmente para materiais resistentes à corrosão.
5. Aço inoxidável 316L. O aço de ultrabaixo carbono, com boa resistência à corrosão intergranular sensibilizada, é adequado para a fabricação de peças soldadas e equipamentos com dimensões transversais espessas, como materiais resistentes à corrosão em equipamentos petroquímicos.
6. Aço inoxidável 316H. A ramificação interna do aço inoxidável 316 tem uma fração de massa de carbono de 0,04 por cento -0,10 por cento e seu desempenho em alta temperatura é melhor do que o do aço inoxidável 316.
7. Aço inoxidável 317. A resistência à corrosão por pitting e a resistência à fluência são melhores do que o aço inoxidável 316L, usado na fabricação de equipamentos petroquímicos e resistentes à corrosão por ácidos orgânicos.
8. Aço inoxidável 321. Aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio, adicionando titânio para melhorar a resistência à corrosão intergranular e possui boas propriedades mecânicas de alta temperatura, pode ser substituído por aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo. Exceto em ocasiões especiais, como alta temperatura ou resistência à corrosão por hidrogênio, não é recomendado para uso geral.
9. Aço inoxidável 347. Aço inoxidável austenítico estabilizado com nióbio, adicionando nióbio para melhorar a resistência à corrosão intergranular, resistência à corrosão em ácidos, álcalis, sal e outros meios corrosivos é o mesmo que aço inoxidável 321, bom desempenho de soldagem, pode ser usado como materiais resistentes à corrosão e aço quente é usado principalmente em campos de energia térmica e petroquímica, como a fabricação de contêineres, tubos, trocadores de calor, eixos, tubos de forno em fornos industriais e termômetros de tubo de forno.
10. Aço inoxidável 904L. O aço inoxidável austenítico supercompleto é um aço inoxidável superaustenítico inventado pela Outokumpu Company da Finlândia. Sua fração de massa de níquel é de 24 por cento -26 por cento, a fração de massa de carbono é inferior a 0,02 por cento e tem excelente resistência à corrosão. , tem boa resistência à corrosão em ácidos não oxidantes, como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico, ácido fosfórico, e tem boa resistência à corrosão em frestas e resistência à corrosão sob tensão. É adequado para ácido sulfúrico de várias concentrações abaixo de 70 graus e tem boa resistência à corrosão em ácido acético de qualquer concentração e temperatura sob pressão normal e ácido misto de ácido fórmico e ácido acético. O padrão original ASMESB-625 classificou-o como uma liga à base de níquel, e o novo padrão o classificou como um aço inoxidável. A China possui apenas um grau semelhante de aço 015Cr19Ni26Mo5Cu2, e alguns fabricantes europeus de instrumentos usam o aço inoxidável 904L como material principal. Por exemplo, o tubo de medição do medidor de fluxo de massa E mais H é feito de aço inoxidável 904L, e a caixa dos relógios Rolex também é feita de aço inoxidável 904L.
11. Aço inoxidável 440C. O aço inoxidável martensítico tem a maior dureza entre os aços inoxidáveis endurecíveis e os aços inoxidáveis, com uma dureza de HRC57. É usado principalmente para fazer bicos, rolamentos, núcleos de válvulas, sedes de válvulas, mangas, hastes de válvulas, etc.
12. 17-4Aço inoxidável PH. O aço inoxidável de endurecimento por precipitação martensítico, com dureza HRC44, possui alta resistência, dureza e resistência à corrosão e não pode ser usado em temperaturas superiores a 300 graus. Tem boa resistência à corrosão da atmosfera e ácido ou sal diluído. Sua resistência à corrosão é a mesma do aço inoxidável 304 e do aço inoxidável 430. É usado para fabricar plataformas offshore, pás de turbinas, núcleos de válvulas, sedes de válvulas, mangas e hastes de válvulas. espere.
No campo da instrumentação, combinado com questões de versatilidade e custo, a sequência de seleção de aço inoxidável austenítico convencional é 304-304L-316-316L-317-321-347-904L aço inoxidável, dos quais 317 é menos usado, 321 não é recomendado e 347 é usado Devido à alta temperatura e resistência à corrosão, o 904L é apenas o material padrão para alguns componentes de fabricantes individuais, e o 904L geralmente não é selecionado ativamente no projeto.
No projeto e seleção de instrumentos, geralmente há ocasiões em que o material do instrumento é diferente do material do tubo, especialmente em condições de alta temperatura. Deve-se prestar atenção especial se a escolha do material do instrumento atende à temperatura e pressão de projeto do equipamento de processo ou tubulação, como tubulação É aço cromo-molibdênio de alta temperatura e o instrumento é feito de aço inoxidável. Neste momento, é provável que ocorram problemas. É necessário consultar o manômetro de temperatura e pressão do material em questão.
No projeto e seleção de instrumentos, aços inoxidáveis de vários sistemas, séries e graus são frequentemente encontrados. Ao selecionar os tipos, os problemas devem ser considerados de vários ângulos, como meio de processo específico, temperatura, pressão, peças estressadas, corrosão e custo.
