1) Verifique se as matérias-primas plásticas no barril estão corretas e se foram cozidas de acordo com os regulamentos (se diferentes matérias-primas forem usadas para teste e produção do molde, resultados diferentes podem ser obtidos).
(2) A limpeza do tubo de material deve ser completa para evitar que borracha inferior ou materiais diversos sejam injetados no molde, porque borracha inferior e materiais diversos podem obstruir o molde. Verifique se a temperatura do barril e a temperatura do molde são adequadas para o processamento de matérias-primas.
(3) Ajuste a pressão e o volume de injeção para produzir um produto acabado com uma aparência satisfatória, mas não execute arestas, especialmente quando ainda houver alguns produtos da cavidade do molde que não foram completamente solidificados, você deve pensar nisso antes ajustando várias condições de controle, porque uma pequena mudança na taxa de enchimento pode causar uma grande mudança no enchimento.
(4) Aguarde pacientemente até que as condições da máquina e do molde se estabilizem, mesmo para máquinas de tamanho médio, pode levar mais de 30 minutos. Use esse tempo para revisar possíveis problemas com o produto acabado.
(5) O tempo de avanço do parafuso não deve ser menor que o tempo de solidificação do plástico no portão, caso contrário, o peso do produto acabado será reduzido e o desempenho do produto acabado será prejudicado, e quando o molde for aquecido, o tempo de avanço do parafuso também deve ser estendido adequadamente para compactar o produto acabado.
(6) Reduzir razoavelmente o ciclo total de processamento.
(7) Opere as condições recém-transferidas por pelo menos 30 minutos para estabilizar e, em seguida, produza continuamente pelo menos uma dúzia de amostras de molde completo, marque a data e a quantidade no recipiente e coloque-as separadamente de acordo com a cavidade do molde, de modo a para testar a estabilidade de sua operação e Derivar tolerâncias de controle razoáveis (especialmente valiosas para moldes de múltiplas cavidades).
(8) Meça e registre as dimensões importantes de amostras contínuas (devem ser medidas quando as amostras são resfriadas à temperatura ambiente).
(9) Para comparar as dimensões medidas por cada amostra de molde, deve-se observar que:
①Se o tamanho do produto é estável;
②Se certas dimensões têm tendência a aumentar ou diminuir, indicando que as condições de usinagem da máquina ainda estão mudando, como mau controle de temperatura ou controle de pressão de óleo;
③Se a mudança de tamanho está dentro da faixa de tolerância.
(10) Caso o tamanho do produto acabado não varie muito e as condições de processamento sejam normais, é necessário observar se a qualidade do produto acabado de cada cavidade é aceitável e se o tamanho está dentro da tolerância permitida. Registre o número de cavidades contínuas ou maiores ou menores que o valor médio, para verificar se o tamanho do molde está correto.
