Processo de moldagem por injeção de acrílico
O nome químico do acrílico é polimetilmetacrilato (PMMA para abreviar). Devido às deficiências da dureza da superfície do PMMA não ser alta, cabelo fácil de esfregar, baixa resistência ao impacto, baixa fluidez de moldagem e outras deficiências, a modificação do PMMA apareceu uma após a outra. Como a copolimerização de metacrilato de metila e estireno, butadieno, mistura de PMMA e PC, etc.
A fluidez do PMMA é pior que a do PS e do ABS, e a viscosidade do fundido é mais sensível às mudanças de temperatura. Durante o processo de moldagem, a viscosidade do fundido é alterada principalmente a partir da temperatura de injeção. PMMA é um polímero amorfo com uma temperatura de fusão superior a 160 graus e uma temperatura de decomposição de 270 graus.
1. Manuseio de Plásticos
O PMMA tem um certo grau de absorção de água e sua taxa de absorção de água atinge {{0}}.3-0.4 por cento, enquanto a umidade da moldagem por injeção deve estar abaixo de 0.1 por cento, geralmente 0,04 por cento. A presença de água causa bolhas, linhas de gás e transparência reduzida no material fundido. Portanto, ele precisa ser seco. A temperatura de secagem é de 80-90 graus e o tempo de secagem é superior a 3 horas. Em alguns casos, materiais 100% reciclados podem ser usados. A quantidade real depende dos requisitos de qualidade, geralmente mais de 30%. Os materiais reciclados devem evitar a poluição, caso contrário afetará a transparência e as propriedades do produto acabado.
2. Seleção da máquina de moldagem por injeção
PMMA não tem requisitos especiais para máquinas de moldagem por injeção. Devido à sua alta viscosidade de fusão, são necessários um sulco de parafuso mais profundo e um orifício de bocal de diâmetro maior. Se for necessário que a resistência do produto seja alta, um parafuso com uma grande relação de aspecto deve ser usado para plastificação a baixa temperatura. Além disso, o PMMA deve ser armazenado em uma tremonha seca.
3. Projeto de molde e portão
A temperatura do molde pode ser de 60 graus -80 graus. O diâmetro do sprue deve corresponder ao cone interno. O melhor ângulo é de 5 graus a 7 graus. Se você deseja injetar produtos com 4 mm ou mais, o ângulo deve ser de 7 graus e o diâmetro do sprue deve ser de 8 a 7 graus. 10mm, o comprimento total do portão não deve exceder 50mm. Para produtos com espessura de parede inferior a 4 mm, o diâmetro do canal de fluxo deve ser 6-8 mm
Para produtos com espessura de parede superior a 4 mm, o diâmetro do canal deve ser de 8-12 mm. A profundidade das aberturas de chapa diagonais, em forma de leque e verticais deve ser de 0,7 a 0,9t (t é a espessura da parede do produto) e o diâmetro da abertura da agulha deve ser 0,8 a 2 mm; baixa viscosidade deve escolher um tamanho menor.
Os orifícios de ventilação comuns estão dentro de 0,05 mm de profundidade, 6 mm de largura e a inclinação de desmoldagem está entre 30′-1 graus e a parte da cavidade está entre 35′-1 graus 30 graus.
4. Temperatura de fusão
Pode ser medido pelo método de injeção de ar: variando de 210 graus a 270 graus, dependendo das informações fornecidas pelo fornecedor.
Retire o assento traseiro, faça o bocal da máquina de moldagem por injeção deixar a bucha do canal principal e, em seguida, execute manualmente a moldagem por injeção de plastificação, que é a moldagem por injeção oca.
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5. Temperatura de injeção
A injeção rápida pode ser usada, mas para evitar um alto estresse interno, é aconselhável usar injeção multiestágio, como lenta-rápida-lenta, etc. Ao injetar peças grossas, use velocidade lenta.
6. Tempo de residência
Se a temperatura for de 260 graus, o tempo de residência não deve exceder 10 minutos; se a temperatura for de 270 graus, o tempo de residência não deve exceder 8 minutos
