O projeto de acessórios geralmente é realizado de acordo com os requisitos específicos de um determinado processo após a formulação do processo de usinagem das peças. Ao formular o processo, deve-se considerar plenamente a possibilidade de realização de luminárias, e ao projetar luminárias, se necessário, também podem ser propostas sugestões de modificação do processo. A qualidade do projeto do dispositivo de fixação deve ser medida se ele pode garantir de forma estável a qualidade do processamento da peça de trabalho, alta eficiência de produção, baixo custo, remoção conveniente de cavacos, operação segura, economia de mão de obra e fácil fabricação e manutenção.
1. Princípios básicos do projeto de acessórios
1. Satisfaça a estabilidade e confiabilidade do posicionamento da peça de trabalho durante o uso;
2. Há rolamento ou força de fixação suficiente para garantir o processamento da peça de trabalho no dispositivo de fixação;
3. Conheça a operação simples e rápida no processo de fixação;
4. As partes vulneráveis devem possuir uma estrutura que possa ser substituída rapidamente, sendo melhor não utilizar outras ferramentas quando as condições forem suficientes;
5. Satisfazer a confiabilidade do posicionamento repetido do dispositivo durante o processo de ajuste ou substituição;
6. Evite ao máximo estrutura complexa e alto custo;
7. Escolha peças padrão como peças componentes, tanto quanto possível;
8. Formar a sistematização e padronização dos produtos internos da empresa.
2. Conhecimento básico de design de acessórios
Um excelente dispositivo de fixação de máquina-ferramenta deve atender aos seguintes requisitos básicos:
1. Para garantir a precisão da usinagem da peça de trabalho, a chave para garantir a precisão da usinagem é selecionar corretamente os dados de posicionamento, o método de posicionamento e os componentes de posicionamento. Se necessário, é necessário analisar o erro de posicionamento. Também é necessário atentar para o impacto da estrutura de outras peças do dispositivo de fixação na precisão da usinagem. Para garantir que o dispositivo de fixação possa atender aos requisitos de precisão de usinagem da peça de trabalho.
2. Para melhorar a eficiência da produção, a complexidade dos acessórios especiais deve ser adaptada à capacidade de produção, e vários mecanismos de fixação rápidos e eficientes devem ser usados tanto quanto possível para garantir uma operação conveniente, encurtar o tempo auxiliar e melhorar a eficiência da produção.
3. A estrutura do acessório especial com bom desempenho do processo deve ser simples e razoável, o que é conveniente para fabricação, montagem, ajuste, inspeção e manutenção.
4. O dispositivo de fixação de ferramentas com bom desempenho deve ter resistência e rigidez suficientes, e a operação deve ser simples, econômica, segura e confiável. Sob a premissa de que condições objetivas permitem e são econômicas e aplicáveis, dispositivos mecânicos de fixação, como pressão pneumática e hidráulica, devem ser usados tanto quanto possível para reduzir a intensidade de trabalho do operador. O acessório também deve facilitar a remoção de cavacos. Caso necessário, pode ser montada uma estrutura de remoção de cavacos para evitar que o cavaco danifique o posicionamento da peça e danifique a ferramenta, além de evitar que o acúmulo de cavacos traga muito calor e cause deformação do sistema de processo.
5. O acessório especial com boa economia deve usar componentes padrão e estrutura padrão tanto quanto possível, e se esforçar para ter uma estrutura simples e fácil fabricação para reduzir o custo de fabricação do acessório. Portanto, a análise técnica e econômica necessária do esquema de fixação deve ser realizada de acordo com o pedido e a capacidade de produção durante o projeto, de modo a melhorar os benefícios econômicos da fixação na produção.
3. Visão geral da padronização do projeto de ferramentas e dispositivos de fixação
1. Métodos básicos e etapas do projeto de fixação
Preparações antes do projeto Os materiais originais para o projeto do dispositivo de fixação incluem o seguinte:
a) Informações técnicas, como aviso de projeto, desenho de peça acabada, desenho em branco e rota de processo, entender os requisitos técnicos de processamento de cada processo, esquema de posicionamento e fixação, conteúdo de processamento do processo anterior, condição em branco, máquinas-ferramentas e ferramentas usadas em processamento, ferramentas de medição de inspeção, permissão de usinagem e quantidade de corte, etc.;
b) Compreender o lote de produção e a necessidade de acessórios;
c) Compreender os principais parâmetros técnicos, desempenho, especificações, precisão e dimensões de contacto da estrutura ligada ao dispositivo de fixação, etc. da máquina-ferramenta utilizada;
d) O inventário de materiais padrão para luminárias.
2. Problemas considerados no projeto de acessórios
O projeto de acessórios geralmente tem uma única estrutura, dando às pessoas a sensação de que a estrutura não é muito complicada, especialmente agora que a popularidade dos acessórios hidráulicos simplifica muito a estrutura mecânica original, mas se nenhuma consideração detalhada for dada durante o processo de projeto, problemas desnecessários surgirão. inevitavelmente ocorrem:
a) A tolerância em branco da peça a ser processada. O tamanho do espaço em branco é muito grande, resultando em interferência. Portanto, é necessário preparar o esboço antes de projetar. Deixe espaço suficiente.
b) Suavidade de remoção de cavacos do dispositivo de fixação. Devido ao espaço de processamento limitado da máquina-ferramenta durante o projeto, o dispositivo de fixação geralmente é projetado em um espaço relativamente compacto. Neste momento, muitas vezes é ignorado que as limalhas de ferro geradas durante o processo de usinagem se acumulam no canto morto do dispositivo de fixação, incluindo o mau fluxo do fluido de corte, o que causará problemas futuros. O processamento traz muitos problemas. Portanto, no início do processo real, os problemas que surgem durante o processamento devem ser considerados. Afinal, a fixação é baseada em melhorar a eficiência e facilitar a operação.
c) A abertura geral da luminária. Ignorar a abertura dificulta a instalação do cartão pelo operador, que é demorado e trabalhoso, e o design é um tabu.
d) Princípios teóricos básicos do projeto de luminárias. Cada conjunto de fixações tem que passar por inúmeras ações de aperto e afrouxamento, então pode atender as necessidades do usuário no início, mas as fixações adicionadas devem ter sua retenção de precisão, então não projete algo que vá contra o princípio. Mesmo que você consiga fazer isso agora por sorte, não vai durar muito. Um bom design deve resistir ao teste do tempo.
e) Substituibilidade dos elementos de posicionamento. O elemento de posicionamento está muito gasto, portanto, deve-se considerar a substituição rápida e fácil. É melhor não projetá-lo como uma parte maior.
O acúmulo de experiência em design de acessórios é muito importante. Às vezes, o design é uma coisa, mas é outra coisa na aplicação prática; portanto, um bom design é um processo de acumulação e resumo contínuos.
As luminárias comumente usadas são divididas principalmente nos seguintes tipos de acordo com suas funções:
01 molde de fixação
02 Ferramentas de furação e fresagem
03 CNC, mandril de instrumento
04 Teste de gás, ferramentas de teste de água
05 Ferramentas de corte e puncionamento
06 ferramentas de soldagem
07 Dispositivo de polimento
08 Ferramentas de montagem
09 tampografia, ferramentas de gravação a laser
01 molde de fixação
Definição: Uma ferramenta para posicionamento e fixação com formato de produto
Pontos de projeto:
1. Este tipo de molde de fixação é usado principalmente para torno, e seu comprimento pode ser cortado de acordo com as necessidades;
2. Outros dispositivos auxiliares de posicionamento podem ser projetados no molde de fixação, e o molde de fixação é geralmente conectado por soldagem;
3. A imagem acima é uma imagem simplificada, e o tamanho da estrutura da cavidade do molde é determinado pela situação específica;
4. Combine firmemente o pino de posicionamento com um diâmetro de 12 mm na posição apropriada no molde móvel e o orifício de posicionamento na posição correspondente dos slides do molde fixo para encaixar o pino de posicionamento;
5. A cavidade de montagem precisa ser deslocada e ampliada em 0,1 mm com base na superfície de contorno do desenho bruto sem encolhimento durante o projeto.
02 Ferramentas de furação e fresagem
foto
Pontos de projeto:
1. Se necessário, alguns dispositivos auxiliares de posicionamento podem ser projetados no núcleo fixo e sua placa fixa;
2. A imagem acima é um diagrama de estrutura simplificado, e a situação real precisa ser projetada de acordo com a estrutura do produto;
3. O cilindro depende do tamanho do produto e do estresse durante o processamento, e SDA50X50 é comumente usado;
03 CNC, mandril de instrumento
Um Mandril CNC
pinça interna
foto
Pontos de projeto:
1. O tamanho não marcado na figura acima é determinado de acordo com a estrutura interna do tamanho do furo do produto real;
2. O círculo externo que está em contato com o orifício interno do produto precisa deixar uma margem de 0,5 mm de um lado durante a produção e, finalmente, instalá-lo na máquina-ferramenta CNC e terminar de transformá-lo no tamanho evitar deformações e excentricidades causadas pelo processo de têmpera;
3. O material da peça de montagem é recomendado para usar mola de aço, e a peça do tirante é 45#;
4. A rosca M20 do tirante é uma rosca comum, que pode ser ajustada de acordo com a situação real
Mandril da viga interna do instrumento
foto
Pontos de projeto:
1. A imagem acima é uma ilustração de referência, e o tamanho e a estrutura da montagem são determinados de acordo com a dimensão e estrutura externa do produto real;
2. O material é 45#, temperado.
Mandril da viga externa do instrumento
foto
Pontos de projeto:
1. A imagem acima é uma ilustração de referência e o tamanho real depende do tamanho e da estrutura do orifício interno do produto;
2. O círculo externo que está em contato com o orifício interno do produto precisa deixar uma margem de 0,5 mm de um lado durante a produção e, finalmente, instale-o no torno do instrumento e termine de transformá-lo no tamanho para evitar deformações e excentricidades causadas pelo processo de têmpera;
3. O material é 45#, temperado.
04 Ferramentas de teste de gás
foto
Pontos de projeto:
1. A imagem acima é uma imagem de referência da ferramenta de teste de gás. A estrutura específica precisa ser projetada de acordo com a estrutura real do produto. A ideia é vedar o produto da forma mais simples possível, e deixar que a parte que precisa ser testada seja preenchida com gás para confirmar sua estanqueidade;
2. O tamanho do cilindro pode ser ajustado de acordo com o tamanho real do produto, e também é necessário considerar se o curso do cilindro pode atender à conveniência de pegar e colocar o produto;
3. A superfície de vedação que está em contato com o produto é geralmente feita de excelente borracha, anel de borracha NBR e outros materiais com boa compressão. Ao mesmo tempo, deve-se observar que, se houver um bloco de posicionamento que esteja em contato com a aparência do produto, tente usar blocos de plástico de plástico branco e use-os durante o uso. A tampa do meio é coberta com um pano de algodão para evitar que a aparência do produto seja danificada;
4. A direção de posicionamento do produto deve ser considerada no projeto, de modo a evitar que o vazamento de gás fique preso dentro da cavidade do produto e cause detecção falsa.
05 ferramentas de perfuração
foto
Pontos de design: A figura acima mostra a estrutura comum de ferramentas de puncionamento. A função da placa inferior é facilitar a fixação na bancada da puncionadeira; a função do bloco de posicionamento é fixar o produto, a estrutura específica é projetada de acordo com a situação real do produto, e o ponto central é ao redor para facilitar e pegar e colocar o produto com segurança; a função do defletor é facilitar a separação do produto da faca de puncionar; O pilar atua como um defletor fixo. As posições de montagem e dimensões das peças acima mencionadas podem ser projetadas de acordo com a situação real do produto.
06 ferramentas de soldagem
A ferramenta de soldagem é usada principalmente para fixar a posição de cada componente no conjunto de soldagem e controlar o tamanho relativo de cada componente no conjunto de soldagem. Sua estrutura é principalmente um bloco de posicionamento, que precisa ser projetado de acordo com a estrutura real do produto. Vale ressaltar que quando o produto é colocado na ferramenta de soldagem, não é permitido criar um espaço vedado entre as ferramentas para evitar que a pressão excessiva do espaço vedado durante o processo de aquecimento da soldagem afete o tamanho das peças após a soldagem .
07 Dispositivo de polimento
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08 Ferramentas de montagem
O ferramental de montagem é usado principalmente como um dispositivo para posicionamento auxiliar durante o processo de montagem de componentes. Sua ideia de design é que o produto pode ser facilmente levado e colocado de acordo com a estrutura de montagem dos componentes, a aparência da superfície do produto não pode ser danificada durante o processo de montagem e o produto pode ser coberto com um pano de algodão para proteger o produto durante usar. Na seleção dos materiais, procure utilizar materiais não metálicos como cola branca.
09 tampografia, ferramentas de gravação a laser
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Pontos de design: Projete a estrutura de posicionamento do ferramental de acordo com os requisitos de letras da situação real do produto. Deve-se atentar para a praticidade de pegar e colocar o produto e a proteção da aparência do produto. O bloco de posicionamento e o dispositivo de posicionamento auxiliar em contato com o produto devem ser feitos de materiais não metálicos, como cola branca. .
